本发明专利技术提供一种轴承钢圈加工自动切断装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承钢圈加工自动切断装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有加工盒，所述加工盒上端一侧的内壁固定连接有连接板，所述连接板的板身均固定连接有两个传动轴承，所述传动轴承的内壁均固定连接有连接杆，所述加工盒前端外壁的上部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿加工盒至加工盒的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁均固定连接有两个第一锥齿轮。本发明专利技术提供一种轴承钢圈加工自动切断装置，该钢圈加工自动切断装置切割钢圈的效率高、切割钢圈用时短，可以实现钢圈连续的切割工作，实用性能强。实用性能强。实用性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢圈加工自动切断装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承钢圈加工自动切断装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的高速发展，轴承的使用也越来越广泛，在轴承的生产、制造和实际使用过程中，有时候需要对轴承钢圈进行切断，一些轴承的外形尺寸和结构形式需要满足特定的要求才能使用，但是一些标准的轴承钢球数量、外围直径等参数却无法满足要求，在这种情况下，需要对钢圈进行切断，同时对于一些较大的钢圈，由于其形态和尺寸较大，很难进行细致的加工和控制质量，在这种情况下，将钢圈切断成不同大小的部件，可以更方便的进行加工和控制质量，以满足生产的需求，这时工作人员则需要用到轴承钢圈切断装置，进而使钢圈满足工作人员的实际使用。
[0003]然而传统的轴承钢圈切割装置大多自动化程度较低，过于依赖工作人员手动操作，如将钢圈手动定位在夹持座上，手动将定位完成的钢圈进行固定，使用切割刀手动对固定完成的钢圈进行切断，进而容易带来安全隐患的同时也为工作人员的实际使用带来不便，同时传统的轴承钢圈切割装置大多不能对钢圈进行连续的切断工作，进而影响了钢圈的切割效率，为此，急需进行技术改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承钢圈加工自动切断装置，解决了传统的轴承钢圈切割装置大多自动化程度较低，过于依赖工作人员手动操作的问题，解决了传统的轴承钢圈切割装置切割效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢圈加工自动切断装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有加工盒，所述加工盒上端一侧的内壁固定连接有连接板，所述连接板的板身均固定连接有两个传动轴承，所述传动轴承的内壁均固定连接有连接杆，所述加工盒前端外壁的上部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿加工盒至加工盒的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁均固定连接有两个第一锥齿轮，所述连接杆两侧的外壁均固定连接有第二锥齿轮；
[0008]所述加工盒前端一侧的内壁固定连接有第一连接座，所述第一连接座另一侧的内部转动连接有正牙丝杆，所述加工盒后端一侧的内壁固定连接有第二连接座，所述第二连接座另一侧的内部转动连接有反牙丝杆，所述正牙丝杆和反牙丝杆的上端分别贯穿第一连接座和第二连接座并固定连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合；
[0009]所述正牙丝杆和反牙丝杆的杆身均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的另一侧均固定连接有连接台，所述连接台的另一侧均开设有凹型槽，所述连接台上表面另一侧的
中部均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均贯穿连接台至凹型槽的内部，所述第三伺服电机的输出端与凹型槽的底面转动连接，所述第三伺服电机的外壁均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面远离连接台的一侧分别固定连接有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有夹持盒，所述第二气缸的输出端固定连接有夹持架；
[0010]所述加工盒一侧外壁的中部固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端贯穿加工盒至加工盒的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁的中部固定连接有切割刀片，所述加工盒两侧内壁的中部均固定连接有第三连接座，所述第三连接座靠近加工盒中心处的前端外壁均固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端均贯穿第三连接座至第三连接座的内部固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的杆身均套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套均在第三连接座的外壁滑动连接；
[0011]通过上述技术方案，该钢圈加工自动切断装置整体自动化程度高，避免了工作人员手动上料、手动定位夹持钢圈、手动切割钢圈和手动出料，进而提高了该钢圈加工自动切断装置的实用性能。
[0012]优选的，所述夹持盒内壁的中部分别固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动连接有第一齿牙板，所述第一齿牙板上表面的后端固定连接有第一夹持杆，所述第二导向杆的外壁滑动连接有第二齿牙板，所述第二齿牙板下表面的前端固定连接有第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆远离夹持盒中心处的一端均贯穿夹持盒并固定连接有第二弧形夹持板，所述夹持盒的中部转动连接有传动齿牙辊，所述传动齿牙辊分别与第一齿牙板和第二齿牙板相互啮合，所述夹持盒后端内壁的下部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端与第二夹持杆后端的外壁固定连接；
[0013]通过上述技术方案，该钢圈加工自动切断装置整体自动化程度高，避免了工作人员手动上料、手动定位夹持钢圈、手动切割钢圈和手动出料，进而提高了该钢圈加工自动切断装置的实用性能。
[0014]优选的，所述底座后端的内部转动连接有主动辊，所述底座中心处的内部均转动连接有多个从动辊，所述主动辊和从动辊的外壁均套设有传动皮带，所述传动皮带的上表面均开设有多个定位槽，所述底座后端一侧的外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿底座并与主动辊固定连接；
[0015]通过上述技术方案，通过启动第一伺服电机可以使主动辊带动传动皮带和从动辊进行转动，进而达到了对待加工的钢圈进行自动上料和下料的目的。
[0016]优选的，所述第一连接座和第二连接座另一侧的外壁均开设有滑动槽，所述第一螺纹套均在滑动槽的内部滑动连接。
[0017]优选的，所述夹持架前端和后端外壁的中部均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端均固定连接有第一弧形夹持板。
[0018]通过上述技术方案，通过第一弧形夹持板可以对钢圈的内壁进行夹持，进而便于弧形定位板对钢圈的上表面和下表面进行固定。
[0019]优选的，所述第二螺纹套靠近加工盒中心处的一端均固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端均固定连接有固定架，所述固定架的上表面和下表面均固定连接有两个第六气缸，所述第六气缸的输出端均贯穿固定架至固定架的内部固定连接有弧形定位板。
[0020]通过上述技术方案，通过启动第六气缸可以使弧形定位板对钢圈的上表面和下表
面进行固定。
[0021]优选的，所述加工盒一侧内壁的下部固定连接有支撑罩，所述加工盒的内部设置有废料收集盒，所述废料收集盒的下表面与支撑罩的上端滑动连接。
[0022]通过上述技术方案，通过废料收集盒可以对钢圈切割过程中产生的部分碎屑进行收集，进而提高该装置的整洁程度。
[0023]优选的，所述加工盒的前端和后端均铰接连接有防护门，所述防护门远离加工盒的一端均固定连接有把手，所述加工盒前端外壁的上部固定连接有PLC控制器，所述底座下表面的前端和后端均固定连接有支撑腿。
[0024]通过上述技术方案，通过打开防护门可以便于工作人员对该钢圈加工自动切断装置的日常检修工作。
[0025]工作原理：该钢圈加工自动切断装置通过启动第一伺服电机可以使主动辊带动传动皮带和从动辊进行转动，进而达到了对待加工的钢圈进行自动上料和下料的目的，当待加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢圈加工自动切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有加工盒(8)，所述加工盒(8)上端一侧的内壁固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的板身均固定连接有两个传动轴承(10)，所述传动轴承(10)的内壁均固定连接有连接杆(11)，所述加工盒(8)前端外壁的上部固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端贯穿加工盒(8)至加工盒(8)的内部固定连接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的外壁均固定连接有两个第一锥齿轮(14)，所述连接杆(11)两侧的外壁均固定连接有第二锥齿轮(15)；所述加工盒(8)前端一侧的内壁固定连接有第一连接座(17)，所述第一连接座(17)另一侧的内部转动连接有正牙丝杆(18)，所述加工盒(8)后端一侧的内壁固定连接有第二连接座(19)，所述第二连接座(19)另一侧的内部转动连接有反牙丝杆(20)，所述正牙丝杆(18)和反牙丝杆(20)的上端分别贯穿第一连接座(17)和第二连接座(19)并固定连接有第三锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(14)和第三锥齿轮(16)均与第二锥齿轮(15)相互啮合；所述正牙丝杆(18)和反牙丝杆(20)的杆身均套设有第一螺纹套(21)，所述第一螺纹套(21)的另一侧均固定连接有连接台(23)，所述连接台(23)的另一侧均开设有凹型槽(24)，所述连接台(23)上表面另一侧的中部均固定连接有第三伺服电机(25)，所述第三伺服电机(25)的输出端均贯穿连接台(23)至凹型槽(24)的内部，所述第三伺服电机(25)的输出端与凹型槽(24)的底面转动连接，所述第三伺服电机(25)的外壁均固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)上表面远离连接台(23)的一侧分别固定连接有第一气缸(27)与第二气缸(28)，所述第一气缸(27)的输出端固定连接有夹持盒(29)，所述第二气缸(28)的输出端固定连接有夹持架(30)；所述加工盒(8)一侧外壁的中部固定连接有第四伺服电机(42)，所述第四伺服电机(42)的输出端贯穿加工盒(8)至加工盒(8)的内部固定连接有第二转动杆(43)，所述第二转动杆(43)外壁的中部固定连接有切割刀片(44)，所述加工盒(8)两侧内壁的中部均固定连接有第三连接座(45)，所述第三连接座(45)靠近加工盒(8)中心处的前端外壁均固定连接有第五伺服电机(46)，所述第五伺服电机(46)的输出端均贯穿第三连接座(45)至第三连接座(45)的内部固定连接有传动丝杆(47)，所述传动丝杆(47)的杆身均套设有第二螺纹套(57)，所述第二螺纹套(57)均在第三连接座(45)的外壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢圈加工自动切断装置，其特征在于：所述夹持盒(29)内壁的中部分别固定连接有第一导向杆(34)和第二导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜奇，李强，陈明绪，
申请(专利权)人：重庆引尖机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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