一种螺母加工用冷镦模具制造技术

本申请涉及冷镦模具的技术领域，公开了一种螺母加工用冷镦模具，包括模具和安装座，所述安装座的端面上开设有供模具嵌入的安装槽，所述安装座的端面上开设有连通安装槽的滑槽，所述滑槽贯穿至安装座的侧面，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有固定件，所述固定件用于限制滑板在滑槽内移动，当所述模具嵌入滑槽内时，所述滑板能够抵接模具的外表面，本申请让模具从安装槽移动到滑槽内，便于模具脱离安装座，从而便于模具进行更换。从而便于模具进行更换。从而便于模具进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用冷镦模具


[0001]本申请涉及冷镦模具的
，尤其是涉及一种螺母加工用冷镦模具。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是利用金属在外力的作用下进行的塑性变形，借助模具让金属的体积重新分布并转移，且冷镦通常用来制造螺母、螺栓等零部件，冷镦模具是冷镦工艺中的模具。
[0003]相关技术中冷镦模具包括安装座和模具，安装座上开设有安装槽，模具嵌入安装槽内，模具上开设有挤压孔，挤压孔供金属嵌入。
[0004]由于冷镦工艺是利用外力将金属挤压进模具，使得模具跟安装座之间较为牢靠，而冷镦工艺需要加工不同尺寸的配件，因此需要对模具进行更换，但由于模具跟安装座之间较为牢靠，使得模具不易从安装槽内取出，让更换模具较为麻烦。

技术实现思路

[0005]为了改善工作人员不便更换模具问题，本申请提供一种螺母加工用冷镦模具。
[0006]本申请提供的一种螺母加工用冷镦模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种螺母加工用冷镦模具，包括模具和安装座，所述安装座的端面上开设有供模具嵌入的安装槽，所述安装座的端面上开设有连通安装槽的滑槽，所述滑槽贯穿至安装座的侧面，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有固定件，所述固定件用于限制滑板在滑槽内移动，当所述模具嵌入滑槽内时，所述滑板能够抵接模具的外表面。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑板抵接模具，让固定件限制滑板在滑槽滑动，使得滑板不易在滑槽内移动，从而让滑板始终能够保持对模具进行抵接，使得模具能够固定在滑槽内，进而便于模具对金属进行加工；通过解除固定件对滑板的限制，使得滑板能够脱离滑槽，便于工作人员将模具沿滑槽的延伸方向进行移动，让模具脱离安装槽，便于工作人员对模具进行更换。
[0009]可选的，所述固定件包括转动杆，所述转动杆转动连接于滑板的端面上，所述安装座的端面上开设有连通滑槽的转动槽，当所述转动杆嵌入转动槽内时，所述滑板能够抵接模具的外表面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动杆嵌入转动槽内，使得转动杆跟安装座之间能够相互固定，从而让滑板跟安装座之间能够固定，使得滑板不易继续沿滑板进行移动，再加上滑板能够抵接模具的外表面，使得模具不易在滑槽内进行移动，让模具被限制在安装座上。
[0011]可选的，所述转动槽的槽壁上设有弹性块，当所述转动杆嵌入转动槽内时，所述弹性块位于转动杆远离转动槽底壁的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当安装座在发生振动的时候，通过弹性块对转动杆的限制，转动杆不易脱离转动槽，从而让滑板跟安装座之间更为牢靠。
[0013]可选的，所述安装座的端面上开设有连通转动槽的脱离槽，所述脱离槽的槽壁上
设有固定杆，所述固定杆上转动连接有脱离板，所述脱离板的一端位于转动槽内，当所述转动杆嵌入转动槽内时，所述脱离板朝向转动槽的一端位于转动杆朝向转动槽底壁的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过脱离板绕固定杆进行转动，再加上转动杆位于脱离板远离转动槽底壁的一侧，使得脱离板朝向转动槽的一端低于脱离板位于脱离槽的一侧，当工作人员按动脱离板位于脱离槽的一侧时，脱离板能够绕固定杆进行转动，使得脱离板朝向转动槽的一侧进行转动，从而让脱离板朝向转动槽的一侧能够带动转动杆进行移动，使得转动杆能够顺利从转动槽内脱离，便于工作人员摆脱弹性块对转动杆的限制，让转动杆能够顺利从转动槽内脱离，实现滑板在滑槽内自由滑动。
[0015]可选的，所述安装槽的底壁上设有弹簧，所述弹簧远离安装槽底壁的端面上设有弹出板，当所述模具未被金属挤压，且所述模具抵接弹出板时，所述弹出板与滑槽的底壁共面。
[0016]通过采用上述技术方案，当模具未被金属挤压时，弹簧能够对弹出板施加作用力，让弹出板能够跟滑槽的底壁共面，使得工作人员能够将模具从安装槽移动到滑槽上，从而便于模具在安装槽内进行移动。
[0017]可选的，所述滑槽的底壁上开设有连通安装槽的联动槽，所述弹出板的端面上设有能够在联动槽滑动的联动块，当所述联动块抵接滑板朝向滑槽底壁的端面时，所述弹出板位于安装槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，通过滑板抵接联动块远离联动槽底壁的端面，使得联动块位于联动槽内，使得弹出板也低于安装槽，从而让模具能够稳定的位于安装槽内，使得模具不易在安装槽内产生移动；通过滑板脱离滑槽，即滑板不对联动块进行抵接，使得联动块能够顺利向远离联动槽底壁的方向移动，从而让联动块能够移动到滑槽上，使得弹出板也高于滑槽的底壁，进而让模具能够顺利向滑槽方向进行移动。
[0019]可选的，所述联动块的端面上开设有第一斜面，所述第一斜面朝远离弹出板的方向朝联动槽底壁的方向倾斜，当所述弹簧处于正常状态时，所述第一斜面朝向联动槽底壁的一侧位于联动槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一斜面朝向联动槽底壁的一侧位于联动槽内，使得滑板能够直接抵接到第一斜面，让滑板能够带动联动块向联动槽底壁的方向进行移动，从而让弹出板低于滑槽的底壁，使得模具能够稳定的位于安装槽内。
[0021]可选的，所述安装座的端面上开设有连通安装槽的储油槽，所述储油槽的槽壁上设有漏油网。
[0022]通过采用上述技术方案，通过储油槽内进行储油，再通过漏油网向安装槽方向漏油，模具在受到金属挤压的时候能够受到油的顺滑，使得金属不易被划伤；同时减少工具跟零部件之间的摩擦，延长模具的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过滑板抵接模具，让固定件限制滑板在滑槽内滑动，使得滑板不易沿滑槽继续滑动，从而让滑板能够对模具进行固定，让模具不易在安装座上进行移动，进而便于模具对金属进行加工；通过解除固定件对滑板的限制，使得滑板能够脱离滑槽，从而让模具能够移动到滑槽内，让模具便于脱离安装槽，进而让工作人员能够便于对模具进行更换。
[0025]2.通过脱离板绕固定行转动，使得脱离板朝向转动槽的一端能够带动转动杆进行
转动，让转动杆能够摆脱弹性块对转动杆的限制，使得转动杆从转动槽内脱离，让滑板在滑槽内滑动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是凸显联动块的剖视图；
[0028]图3是凸显移动块的爆炸示意图；
[0029]图4是凸显脱离板的局部剖视图。
[0030]附图标记：1、模具；11、塑型孔；2、安装座；21、安装槽；211、弹簧；212、弹出板；213、联动块；214、第一斜面；215、第二斜面；22、滑槽；23、移动槽；24、转动槽；25、弹性块；26、脱离槽；261、固定杆；262、脱离板；263、脱离孔；27、联动槽；28、储油槽；281、漏油网；3、滑板；31、移动块；32、旋转槽；33、旋转杆；4、固定件；41、转动杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用冷镦模具，包括模具(1)和安装座(2)，所述安装座(2)的端面上开设有供模具(1)嵌入的安装槽(21)，其特征在于：所述安装座(2)的端面上开设有连通安装槽(21)的滑槽(22)，所述滑槽(22)贯穿至安装座(2)的侧面，所述滑槽(22)内滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)上设有固定件(4)，所述固定件(4)用于限制滑板(3)在滑槽(22)内移动，当所述模具(1)嵌入滑槽(22)内时，所述滑板(3)能够抵接模具(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用冷镦模具，其特征在于：所述固定件(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)转动连接于滑板(3)的端面上，所述安装座(2)的端面上开设有连通滑槽(22)的转动槽(24)，当所述转动杆(41)嵌入转动槽(24)内时，所述滑板(3)能够抵接模具(1)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种螺母加工用冷镦模具，其特征在于：所述转动槽(24)的槽壁上设有弹性块(25)，当所述转动杆(41)嵌入转动槽(24)内时，所述弹性块(25)位于转动杆(41)远离转动槽(24)底壁的一侧。4.根据权利要求3所述的一种螺母加工用冷镦模具，其特征在于：所述安装座(2)的端面上开设有连通转动槽(24)的脱离槽(26)，所述脱离槽(26)的槽壁上设有固定杆(261)，所述固定杆(261)上转动连接有脱离板(262)，所述脱离板(262)的一端位于转动槽(24)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小勇，方宏展，吴逢文，苏一萍，
申请(专利权)人：温州市瑞泰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：