一种便于接料的螺母冷镦机制造技术

本申请涉及一种便于接料的螺母冷镦机，涉及冷镦机的技术领域；其包括机体，以及设置在所述机体上的下料轨道，所述下料轨道上贯通有滑移口，所述下料轨道上滑动设置有挡板，所述挡板从滑移口内穿出并在下料轨道出料口处滑移，所述下料轨道内侧壁上开设有插接槽，所述插接槽位于挡板的滑移路径上，所述挡板端部用于插入至插接槽内并将下料轨道开口封堵。本申请通过滑动挡板能够将下料轨道出料口封堵，并将流通的螺母堆积在挡板处，此时工作人员无需暂停机体工作便可对运输筐进行更换，整个更换过程方便快捷，提高了运输筐接料时的效率。提高了运输筐接料时的效率。提高了运输筐接料时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于接料的螺母冷镦机


[0001]本申请涉及冷镦机的
，尤其是涉及一种便于接料的螺母冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已广泛应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。
[0003]冷镦机包括有机身、进料装置、冲压成型装置，以及与冲压成型装置出料口处连接的下料轨道，下料轨道从机身内伸出并用于供螺母等产品流通。
[0004]相关技术中，通过在下料轨道出料口处放置运输筐、运输盆等运输中介，以完成对产品的接料与搬运。当运输筐、运输盆等因盛放产品较多需要更换时，工作人员通常需要事先停止设备生产，并快速将运输筐进行更换，以减少下料轨道上螺母等紧固件落在地面的情况，等完成运输筐的更换后，需再次开启设备，从而影响接料效率，生产效率，存在改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提高冷镦机接料时的效率，本申请提供一种便于接料的螺母冷镦机。
[0006]本申请提供的一种便于接料的螺母冷镦机，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于接料的螺母冷镦机，包括机体，以及设置在所述机体上的下料轨道，所述下料轨道上贯通有滑移口，所述下料轨道上滑动设置有挡板，所述挡板从滑移口内穿出并在下料轨道出料口处滑移，所述下料轨道内侧壁上开设有插接槽，所述插接槽位于挡板的滑移路径上，所述挡板端部用于插入至插接槽内并将下料轨道开口封堵。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要更换运输筐时，先将挡板向靠近插接槽方向推动至挡板端部插入至插接槽内，此时通过挡板端部与插接槽的插接配合能够将挡板限位固定在下料轨道出料口处。位于插接槽内的挡板能够将下料轨道出料口封堵，并将流通的螺母堆积在挡板处，此时工作人员无需暂停机体工作便可对运输筐进行更换，整个更换过程方便快捷；当工作人员将运输筐更换完毕后，只需将挡板向远离插接槽方向滑移，螺母将因不再受到挡板的限制而落入至运输筐内,实现了正常接料。通过挡板能够对下料轨道内螺母是否流通进行控制，并在挡板封堵螺母的短暂时间内更换运输筐，提高了运输筐接料时的效率，有利于大规模生产。
[0009]可选的，所述挡板上设置有定位块，所述下料轨道内侧壁位于定位块的滑移路径上，所述定位块用于与下料轨道内侧壁相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，当将挡板向靠近滑移口方向推动时，定位块将与下料轨道内侧壁相接触并抵紧，此时能够通过定位块来对挡板的滑移范围进行限制，减少了挡板从下料轨道内发生脱离的情况，无需工作人员反复将挡板从滑移口内穿出；当将挡板向靠
近插接口方向滑移时，与插接槽毗邻的下料轨道内侧壁将与定位块接触并抵紧，此时可通过定位块对挡板插入至插接槽内的插接程度进行限制，降低了挡板端部与插接槽内侧壁之间的磨损，降低了挡板与插接槽发生损坏的概率。
[0011]可选的，所述下料轨道上设置有导轨，所述定位块插入并在导轨内滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，在推动挡板时，定位块外侧壁将与导轨内侧壁相互接触，此时通过定位块与导轨能够对挡板的滑移方向进行限制，预防了挡板在滑移时发生偏移的情况，提高了挡板与插接槽开口对准的精确度，保障了挡板精确、顺利的插入至插接槽内。
[0013]可选的，所述插接槽内设置有密封垫，所述密封垫用于与挡板端部接触。
[0014]通过采用上述技术方案，通过密封垫减少了插接槽内侧壁与挡板端部之间的间隙，提高了挡板端部与插接槽之间的密封性，进而提高了挡板将下料轨道开口进行封堵时的牢靠性。
[0015]可选的，所述下料轨道上设置有位于插接槽上侧的导流块，所述导流块靠近插接槽一端向靠近滑移口方向倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，当螺母在下料轨道内滑移时，螺母将在碰触到导流块时，被下料轨道后方堆积的螺母向导流块延伸方向推挤，从而能够通过导流块将螺母导流至下料轨道远离插接槽的一侧，预防了螺母将插接槽开口进行封堵的情况，确保了挡板顺利的插入至插接槽内。
[0017]可选的，所述机体上设置有位于滑移口进口处的支撑板，所述挡板插入并滑动设置在支撑板上。
[0018]通过采用上述技术方案，一方面，通过支撑板能够对挡板进行支撑，进一步提高了挡板在下料轨道内滑移时的稳定性；另一方面，通过支撑板能够对挡板端部的滑移方向进行限制，进一步提高了挡板在下料轨道内滑移时的精确性。
[0019]可选的，所述下料轨道上开设有漏液孔，所述下料轨道下方设置有集液盒，所述集液盒用于收集从漏液孔内流出的液体。
[0020]通过采用上述技术方案，当螺母在下料轨道上滑移时，螺母上携带的润滑油等液体将通过漏液孔落入至集液盒内，从而能够预先将螺母上液体进行滤除，减少了螺母上润滑油等液体进入至运输筐内的流量，减少了运输筐内将液体过滤干净、达标的时间，提高了螺母的生产效率。
[0021]可选的，所述挡板上设置有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，把手的设置能够给工作人员提供着力点，方便了工作人员拨动挡板进行滑移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过滑动挡板能够将下料轨道出料口封堵，并将流通的螺母堆积在挡板处，此时工作人员无需暂停机体工作便可对运输筐进行更换，整个更换过程方便快捷，提高了运输筐接料时的效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例挡板将下料轨道出料口封堵的局部结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例体现滑移口、插接槽的局部爆炸示意图。
[0028]图4是本申请实施例体现导轨、定位块的局部爆炸示意图。
[0029]图5是本申请实施例体现导流块、密封垫、插接槽的局部剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、支撑板；2、下料轨道；21、滑移口；22、插接槽；221、密封垫；23、漏液孔；3、挡板；31、定位块；32、把手；4、导轨；5、导流块；6、集液盒。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种便于接料的螺母冷镦机。参照图1、图2，便于接料的螺母冷镦机包括有机体1，设置在机体1内的冲压设备，以及从机体1内伸出的下料轨道2，下料轨道2远离机体1一端向下倾斜，且螺母在下料轨道2上流通。
[0033]参照图2，下料轨道2的底部侧壁上贯通有多个漏液孔23，漏液孔23均匀分布在下料轨道2中下段侧壁上。下料轨道2下方还放置有集液盒6，集液盒6开口朝向下料轨道2，且集液盒6用于收集从漏液孔23内流出的润滑油等液体。通过漏液孔23能够将流动螺母上携带的润滑油等液体刮除并导入至集液盒6内，从而能够预先将螺母上液体进行滤除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于接料的螺母冷镦机，包括机体(1)，以及设置在所述机体(1)上的下料轨道(2)，其特征在于：所述下料轨道(2)上贯通有滑移口(21)，所述下料轨道(2)上滑动设置有挡板(3)，所述挡板(3)从滑移口(21)内穿出并在下料轨道(2)出料口处滑移，所述下料轨道(2)内侧壁上开设有插接槽(22)，所述插接槽(22)位于挡板(3)的滑移路径上，所述挡板(3)端部用于插入至插接槽(22)内并将下料轨道(2)开口封堵。2.根据权利要求1所述的一种便于接料的螺母冷镦机，其特征在于：所述挡板(3)上设置有定位块(31)，所述下料轨道(2)内侧壁位于定位块(31)的滑移路径上，所述定位块(31)用于与下料轨道(2)内侧壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种便于接料的螺母冷镦机，其特征在于：所述下料轨道(2)上设置有导轨(4)，所述定位块(31)插入并在导轨(4)内滑移。4.根据权利要求2所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，陈鳌，吴守淼，李丹，
申请(专利权)人：温州市瑞泰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：