一种快速脱模塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速脱模塑胶模具，包括底部安装板，所述底部安装板顶部固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有升降驱动箱，所述升降驱动箱内部设有连接杆，所述连接杆顶部转动连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有脱模支撑柱，所述固定座顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体上方设有上模具本体，本实用新型专利技术通过设置冷却管道可将冷却箱内部的冷气流输送至下模具本体两侧，便于下模具本体内部的注塑工件快速冷却成型，不需等待自然冷却，便于脱模，通过设置升降驱动箱可带动定位板及脱模支撑柱进行升降，从而使顶板可带动顶出杆进行升降，便于对注塑完成的工件进行快速脱模。便于对注塑完成的工件进行快速脱模。便于对注塑完成的工件进行快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模塑胶模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种快速脱模塑胶模具，属于模具


技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模，通常动模上设有型芯，定模上设有型腔。
[0003]现有的多数塑胶模具在对工件注塑完成后需等待自然冷却，待工件冷却定型后将工件顶出，耗时较长，影响加工效率，且脱模过程中顶出力度过大易对工件造成损坏，影响工件成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速脱模塑胶模具，通过设置冷却管道可将冷却箱内部的冷气流输送至下模具本体两侧，便于下模具本体内部的注塑工件快速冷却成型，不需等待自然冷却，便于脱模，通过设置升降驱动箱可带动定位板及脱模支撑柱进行升降，从而使顶板可带动顶出杆进行升降，便于对注塑完成的工件进行快速脱模。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速脱模塑胶模具，包括底部安装板，所述底部安装板顶部固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有升降驱动箱，所述升降驱动箱两侧设有冷却箱，所述升降驱动箱内部设有连接杆，所述连接杆顶部转动连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有脱模支撑柱，所述固定座顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体上方设有上模具本体。
[0006]优选的，所述托板顶部两侧固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有横板，所述横板顶部中心处设有注塑管道，所述注塑管道末端与上模具本体顶部固定连接。
[0007]优选的，所述横板两侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端与上模具本体顶部固定连接，所述上模具本体两侧固定连接有支板，所述支板滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部与横板底部固定连接。
[0008]优选的，所述升降驱动箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部与升降驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套顶部与连接杆转动连接。
[0009]优选的，所述定位板两侧滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆顶部与托板底部固定连接，所述下模具本体内部为中空式结构，所述脱模支撑柱顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有阻尼缓冲座。
[0010]优选的，所述阻尼缓冲座的数量为若干个，所述阻尼缓冲座顶部固定连接有顶板，所述顶部固定连接有顶出杆，所述下模具本体内部开设有通槽，所述通槽的大小与顶出杆顶部的大小相匹配，所述顶板两侧滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆两端与下模具本体内壁固定连接。
[0011]优选的，所述冷却箱内部设有压缩机，所述压缩机一侧通过管道固定连接有冷凝器，所述冷凝器一侧设有散热风扇，所述冷凝器顶部一侧通过管道固定连接有膨胀阀。
[0012]优选的，所述膨胀阀顶部通过管道固定连接有蒸发器，所述蒸发器底部固定连接有隔板，所述隔板两侧与冷却箱内壁固定连接，所述蒸发器一侧通过管道与压缩机固定连接，所述冷却箱内壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吸气管道，所述鼓风机另一侧固定连接有冷却管道。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置冷却管道可将冷却箱内部的冷气流输送至下模具本体两侧，便于下模具本体内部的注塑工件快速冷却成型，不需等待自然冷却，便于脱模，通过设置升降驱动箱可带动定位板及脱模支撑柱进行升降，从而使顶板可带动顶出杆进行升降，便于对注塑完成的工件进行快速脱模，通过在固定板与顶出板之间设置阻尼缓冲座可对竖直方向的应力进行缓冲，避免顶出力度过大对注塑工件造成损伤，影响注塑工件的成型效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的升降驱动箱内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的下模具本体内部结构示意图。
[0018]图4是本技术的冷却箱内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、底部安装板；2、固定座；3、升降驱动箱；4、冷却箱；5、连接杆；6、脱模支撑柱；7、下模具本体；8、上模具本体；9、注塑管道；10、液压油缸；11、双向螺杆；12、螺纹套；13、阻尼缓冲座；14、顶板；15、顶出杆；16、压缩机；17、冷凝器；18、膨胀阀；19、蒸发器；20、鼓风机；21、冷却管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
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4所示，一种快速脱模塑胶模具，包括底部安装板1，所述底部安装板1顶部固定连接有固定座2，所述固定座2内部固定连接有升降驱动箱3，所述升降驱动箱3两侧设有冷却箱4，所述升降驱动箱3内部设有连接杆5，所述连接杆5顶部转动连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有脱模支撑柱6，所述固定座2顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有下模具本体7，所述下模具本体7上方设有上模具本体8。
[0022]具体而言，所述托板顶部两侧固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有横板，所述横板顶部中心处设有注塑管道9，所述注塑管道9末端与上模具本体8顶部固定连接，所述横板两侧固定连接有液压油缸10，所述液压油缸10末端与上模具本体8顶部固定连接，所述上模具本体8两侧固定连接有支板，所述支板滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部与横板底部固定连接，所述升降驱动箱3内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有双向螺杆11，所述双向螺杆11外围螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12底部与升降驱动箱3
内壁滑动连接，所述螺纹套12顶部与连接杆5转动连接，所述定位板两侧滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆顶部与托板底部固定连接，所述下模具本体7内部为中空式结构，所述脱模支撑柱6顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有阻尼缓冲座13，所述阻尼缓冲座13的数量为若干个，所述阻尼缓冲座13顶部固定连接有顶板14，所述顶部固定连接有顶出杆15，所述下模具本体7内部开设有通槽，所述通槽的大小与顶出杆15顶部的大小相匹配，所述顶板14两侧滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆两端与下模具本体7内壁固定连接，所述冷却箱4内部设有压缩机16，所述压缩机16一侧通过管道固定连接有冷凝器17，所述冷凝器17一侧设有散热风扇，所述冷凝器17顶部一侧通过管道固定连接有膨胀阀18，所述膨胀阀18顶部通过管道固定连接有蒸发器19，所述蒸发器19底部固定连接有隔板，所述隔板两侧与冷却箱4内壁固定连接，所述蒸发器19一侧通过管道与压缩机16固定连接，所述冷却箱4内壁固定连接有鼓风机20，所述鼓风机20一侧固定连接有吸气管道，所述鼓风机20另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模塑胶模具，包括底部安装板（1），其特征在于：所述底部安装板（1）顶部固定连接有固定座（2），所述固定座（2）内部固定连接有升降驱动箱（3），所述升降驱动箱（3）两侧设有冷却箱（4），所述升降驱动箱（3）内部设有连接杆（5），所述连接杆（5）顶部转动连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有脱模支撑柱（6），所述固定座（2）顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有下模具本体（7），所述下模具本体（7）上方设有上模具本体（8）。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模塑胶模具，其特征在于：所述托板顶部两侧固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有横板，所述横板顶部中心处设有注塑管道（9），所述注塑管道（9）末端与上模具本体（8）顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种快速脱模塑胶模具，其特征在于：所述横板两侧固定连接有液压油缸（10），所述液压油缸（10）末端与上模具本体（8）顶部固定连接，所述上模具本体（8）两侧固定连接有支板，所述支板滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部与横板底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种快速脱模塑胶模具，其特征在于：所述升降驱动箱（3）内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有双向螺杆（11），所述双向螺杆（11）外围螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）底部与升降驱动箱（3）内壁滑动连接，所述螺纹套（12）顶部与连接杆（5）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种快...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤伟，
申请(专利权)人：昆山鲁魁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：