本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品模具的多方位冷却结构。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，其特征在于，所述的注塑上模上方设有注塑分流件，所述的注塑下模内设有内嵌式塑件下部成型件，所述的注塑上模内设有多方位辅助注塑冷却组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得多方位辅助注塑冷却组件与内嵌式塑件下部成型件相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件注入至型腔内，完成注塑后，冷却水注入至多方位辅助注塑冷却组件内，通过多方位辅助注塑冷却组件对成型后的塑件进行多方位冷却，冷却效果较好，结构紧凑合理，一模多用，冷却后开模，通过顶出件将塑件顶出即可。即可。即可。
【技术实现步骤摘要】
塑料日用品模具的多方位冷却结构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料日用品模具的多方位冷却结构。
技术介绍
[0002]塑料日用品在人们日冲生活中中大量使用，其生产一般采用注塑模具进行注塑成型。现有的塑料日用品模具在注塑生产过程中，难以对成型后的塑件进行多方位冷却，冷却效果较为一般，且结构不紧凑，模具厚度大，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种基于注塑级纳米碳酸钙的聚烯烃塑料日用品注塑模具[申请号：202022445728.9]，它括动模板和定模板，所述的动模板上设有两个相互对置的型芯，每一型芯靠近定模板的端面面积小于型芯远离定模板的端面面积，每个型芯具有若干个侧面，且所述的型芯的若干个侧面呈倾斜状。但是该方案在注塑生产过程中，仍然难以对成型后的塑件进行多方位冷却，冷却效果较为一般，且存在结构不紧凑，模具厚度大，实用性较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品模具的多方位冷却结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料日用品模具的多方位冷却结构，包括注塑上模和注塑下模，其特征在于，所述的注塑上模上方设有注塑分流件，所述的注塑下模内设有内嵌式塑件下部成型件，所述的注塑上模内设有多方位辅助注塑冷却组件，所述的多方位辅助注塑冷却组件与内嵌式塑件下部成型件的位置相对应，所述的注塑下模下方设有顶出件，所述的顶出件与内嵌式塑件下部成型件的位置相对应。
[0007]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的多方位辅助注塑冷却组件包括设置于注塑上模内的上部辅助成型内模，所述的上部辅助成型内模上设有对称式冷却件，所述的对称式冷却件位于内嵌式塑件下部成型件上方。
[0008]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的对称式冷却件包括设置于上部辅助成型内模上的若干对称式侧部冷却管，所述的对称式侧部冷却管一端延伸通入至上部辅助成型内模内，另一端延伸至注塑上模外。
[0009]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的上部辅助成型内模内设有对位注塑部，所述的对位注塑部与注塑分流件的位置相对应。
[0010]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的对位注塑部包括设置于上部辅助成型内模内的对位注塑孔，所述的对位注塑孔与注塑分流件相连通设置。
[0011]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的注塑分流件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与对位注塑孔
相连通设置。
[0012]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的上部辅助成型内模内设有若干连接定位槽，所述的连接定位槽与对位注塑孔交错设置。
[0013]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的内嵌式塑件下部成型件包括设置于注塑下模内的内嵌式塑件下部成型内模，所述的内嵌式塑件下部成型内模与上部辅助成型内模的位置相对应且形状相配适。
[0014]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的顶出件包括设置于注塑下模的顶杆固定板，所述的顶杆固定板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆与内嵌式塑件下部成型内模的位置相对应。
[0015]在上述的塑料日用品模具的多方位冷却结构中，所述的顶杆固定板与注塑下模之间设有两个相互平行的防偏寸铁，所述的顶杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得多方位辅助注塑冷却组件与内嵌式塑件下部成型件相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件注入至型腔内，完成注塑后，冷却水注入至多方位辅助注塑冷却组件内，通过多方位辅助注塑冷却组件对成型后的塑件进行多方位冷却，冷却效果较好，结构紧凑合理，一模多用，冷却后开模，通过顶出件将塑件顶出即可。
[0018]2、本技术中的对位注塑孔与对称式侧部冷却管互不干涉，可用同一模板完成注塑和冷却两道工序，结构紧凑，减少零部件和模具厚度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图中：注塑上模1、注塑下模2、注塑分流件3、内嵌式塑件下部成型件4、多方位辅助注塑冷却组件5、顶出件6、上部辅助成型内模7、对称式冷却件8、对称式侧部冷却管9、对位注塑部10、对位注塑孔11、注塑主板12、注塑主孔13、连接定位槽14、内嵌式塑件下部成型内模15、顶杆固定板16、顶出杆17、防偏寸铁18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种塑料日用品模具的多方位冷却结构，包括注塑上模1和注塑下模2，其特征在于，所述的注塑上模1上方设有注塑分流件3，所述的注塑下模2内设有内嵌式塑件下部成型件4，所述的注塑上模1内设有多方位辅助注塑冷却组件5，所述的多方位辅助注塑冷却组件5与内嵌式塑件下部成型件4的位置相对应，所述的注塑下模2下方设有顶出件6，所述的顶出件6与内嵌式塑件下部成型件4的位置相对应。
[0026]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得多方位辅
助注塑冷却组件5与内嵌式塑件下部成型件4相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件3注入至型腔内，完成注塑后，冷却水注入至多方位辅助注塑冷却组件5内，通过多方位辅助注塑冷却组件5对成型后的塑件进行多方位冷却，冷却效果较好，结构紧凑合理，一模多用，冷却后开模，通过顶出件6将塑件顶出即可。
[0027]结合图1、图2所示，所述的多方位辅助注塑冷却组件5包括设置于注塑上模1内的上部辅助成型内模7，所述的上部辅助成型内模7上设有对称式冷却件8，所述的对称式冷却件8位于内嵌式塑件下部成型件4上方。
[0028]具体地说，在注塑过程中，上部辅助成型内模7与内嵌式塑件下部成型件4相抵接配合，形成完整的型腔，完成注塑后，冷却水注入至对称式冷却件8内，通过对称式冷却件8对成型后的塑件进行多方位冷却，冷却效果较好，注塑冷却不干涉，结构紧凑合理，一模多用。
[0029]结合图1、图2所示，所述的对称式冷却件8包括设置于上部辅助成型内模7上的若干对称式侧部冷却管9，所述的对称式侧部冷却管9一端延伸通入至上部辅助成型内模7内，另一端延伸至注塑上模1外。
[0030]本实施例中，在注塑过程中，上部辅助成型内模7与内嵌式塑件下部成型件4相抵接配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料日用品模具的多方位冷却结构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)上方设有注塑分流件(3)，所述的注塑下模(2)内设有内嵌式塑件下部成型件(4)，所述的注塑上模(1)内设有多方位辅助注塑冷却组件(5)，所述的多方位辅助注塑冷却组件(5)与内嵌式塑件下部成型件(4)的位置相对应，所述的注塑下模(2)下方设有顶出件(6)，所述的顶出件(6)与内嵌式塑件下部成型件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的塑料日用品模具的多方位冷却结构，其特征在于，所述的多方位辅助注塑冷却组件(5)包括设置于注塑上模(1)内的上部辅助成型内模(7)，所述的上部辅助成型内模(7)上设有对称式冷却件(8)，所述的对称式冷却件(8)位于内嵌式塑件下部成型件(4)上方。3.根据权利要求2所述的塑料日用品模具的多方位冷却结构，其特征在于，所述的对称式冷却件(8)包括设置于上部辅助成型内模(7)上的若干对称式侧部冷却管(9)，所述的对称式侧部冷却管(9)一端延伸通入至上部辅助成型内模(7)内，另一端延伸至注塑上模(1)外。4.根据权利要求3所述的塑料日用品模具的多方位冷却结构，其特征在于，所述的上部辅助成型内模(7)内设有对位注塑部(10)，所述的对位注塑部(10)与注塑分流件(3)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的塑料日用品模具的多方位冷却结构，其特征在于，所述的对位注塑部(10)包括设置于上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，叶芝，
申请(专利权)人：台州华森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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