本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料家居用品双腔注塑模。本实用新型专利技术，包括皂盒注塑下模和皂盒注塑上模，所述的皂盒注塑下模内设有双腔成型下部，所述的皂盒注塑上模内设有内嵌式双腔多点注塑成型组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将皂盒注塑下模和皂盒注塑上模相互靠近，使得内嵌式双腔多点注塑成型组件与双腔成型下部相紧贴配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件进行注塑分流，再通过内嵌式双腔多点注塑成型组件进行二次分流，增加了流道，加快了注塑效率，提高了生产速度，同时采用内嵌式结构，节约了空间，结构紧凑，实用性较好。性较好。性较好。
【技术实现步骤摘要】
塑料家居用品双腔注塑模
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料家居用品双腔注塑模。
技术介绍
[0002]肥皂盒的制造依靠于塑胶模具，塑胶模具是一种可用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹膜及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的肥皂盒模具在注塑生产过程中，对于双腔形模具结构来说，单次注塑分流注塑效率较低，流道较少，生产速度慢，同时内部结构不紧凑，空间利用率较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种一次成型香皂盒模具[申请号：202020294810.3]，包括面板和底板，所述面板的底部固接装配有连杆的一端，所述连杆的另一端固接装配有箱体，所述面板的下表面中心处左右两部均固接装配有上模板，所述面板的中心处开有注料孔，所述底板的上表面中心处固接装配有下模板，所述底板的顶部四角均固接装配有横板，所述横板上固接装配有顶柱的一端。在顶柱的作用下，上模板与下模板配合进行铸型，顶柱进行上顶，顶块也随之上顶，顶块对卡块进行上顶，顶力与涡卷弹簧的弹性相抵触，涡卷弹簧向内收缩，且横柱开始螺旋转动，在圆筒的外壁进行滑动且可伸缩，且伸出箱体。但是该方案在注塑生产过程中，对于双腔形模具结构来说，分流注塑效率仍然较低，存在流道较少，生产速度慢，同时内部结构不紧凑，空间利用率较差的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料家居用品双腔注塑模。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料家居用品双腔注塑模，包括皂盒注塑下模和皂盒注塑上模，所述的皂盒注塑下模内设有双腔成型下部，所述的皂盒注塑上模内设有内嵌式双腔多点注塑成型组件，所述的内嵌式双腔多点注塑成型组件与双腔成型下部正对设置，所述的皂盒注塑上模上方设有注塑分流件，所述的注塑分流件与内嵌式双腔多点注塑成型组件的位置相对应。
[0007]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的内嵌式双腔多点注塑成型组件包括设置于皂盒注塑上模内的注塑对位板，所述的注塑对位板底部设有两个皂盒成型镶座，所述的皂盒成型镶座与双腔成型下部正对设置，所述的注塑对位板内设有多点同步注塑件，所述的多点同步注塑件与皂盒成型镶座相连通。
[0008]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的多点同步注塑件包括设置于注塑对位板内的两个对位注塑主孔，所述的对位注塑主孔与皂盒成型镶座相连通。
[0009]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的注塑对位板内还设有侧部环槽，所述的侧部环槽底部设有若干侧部注塑孔，所述的侧部注塑孔与对位注塑主孔相连通设置。
[0010]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的皂盒成型镶座与注塑对位板之间通
过连接柱相连。
[0011]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的双腔成型下部拨块设置于皂盒注塑下模内的两个皂盒成型凹腔，所述的皂盒成型凹腔与皂盒成型镶座相连。
[0012]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的皂盒注塑下模上设有合模凸起，所述的皂盒成型凹腔位于合模凸起内，所述的合模凸起与皂盒注塑上模相卡接配合。
[0013]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的注塑分流件包括设置于皂盒注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板与皂盒注塑上模之间设有分流板。
[0014]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的分流板内设有两个分流孔，所述的分流孔与对位注塑主孔相连通设置。
[0015]在上述的塑料家居用品双腔注塑模中，所述的皂盒注塑下模底部设有承托板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将皂盒注塑下模和皂盒注塑上模相互靠近，使得内嵌式双腔多点注塑成型组件与双腔成型下部相紧贴配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件进行注塑分流，再通过内嵌式双腔多点注塑成型组件进行二次分流，增加了流道，加快了注塑效率，提高了生产速度，同时采用内嵌式结构，节约了空间，结构紧凑，实用性较好。
[0018]2、本技术在合模过程中，通过合模凸起与皂盒注塑上模之间的卡接配合，确保合模的精确度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是内嵌式双腔多点注塑成型组件的结构示意图。
[0022]图3是内嵌式双腔多点注塑成型组件另一个方向的结构示意图。
[0023]图4是双腔成型下部的结构示意图。
[0024]图中：皂盒注塑下模1、皂盒注塑上模2、双腔成型下部3、内嵌式双腔多点注塑成型组件4、注塑分流件5、注塑对位板6、皂盒成型镶座7、多点同步注塑件8、对位注塑主孔9、侧部环槽10、侧部注塑孔11、连接柱12、皂盒成型凹腔13、合模凸起14、注塑主板15、分流板16、分流孔17、承托板18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料家居用品双腔注塑模，包括皂盒注塑下模1和皂盒注塑上模2，所述的皂盒注塑下模1内设有双腔成型下部3，所述的皂盒注塑上模2内设有内嵌式双腔多点注塑成型组件4，所述的内嵌式双腔多点注塑成型组件4与双腔成型下部3正对设置，所述的皂盒注塑上模2上方设有注塑分流件5，所述的注塑分流件5与内嵌式双腔多点注塑成型组件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将皂盒注塑下模1和皂盒注塑上模2相互靠近，使得
内嵌式双腔多点注塑成型组件4与双腔成型下部3相紧贴配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件5进行注塑分流，再通过内嵌式双腔多点注塑成型组件4进行二次分流，增加了流道，加快了注塑效率，提高了生产速度，同时采用内嵌式结构，节约了空间，结构紧凑，实用性较好。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的内嵌式双腔多点注塑成型组件4包括设置于皂盒注塑上模2内的注塑对位板6，所述的注塑对位板6底部设有两个皂盒成型镶座7，所述的皂盒成型镶座7与双腔成型下部3正对设置，所述的注塑对位板6内设有多点同步注塑件8，所述的多点同步注塑件8与皂盒成型镶座7相连通。
[0029]具体地说，在注塑过程中，皂盒成型镶座7与双腔成型下部3相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑分流件5进行注塑分流，再通过注塑对位板6内的多点同步注塑件8注塑至型腔内，进行二次分流，增加了流道，加快了注塑效率，提高了生产速度，同时采用内嵌式结构，节约了空间，结构紧凑，实用性较好。
[0030]结合图1
‑
3所示，所述的多点同步注塑件8包括设置于注塑对位板6内的两个对位注塑主孔9，所述的对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料家居用品双腔注塑模，包括皂盒注塑下模(1)和皂盒注塑上模(2)，其特征在于，所述的皂盒注塑下模(1)内设有双腔成型下部(3)，所述的皂盒注塑上模(2)内设有内嵌式双腔多点注塑成型组件(4)，所述的内嵌式双腔多点注塑成型组件(4)与双腔成型下部(3)正对设置，所述的皂盒注塑上模(2)上方设有注塑分流件(5)，所述的注塑分流件(5)与内嵌式双腔多点注塑成型组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的塑料家居用品双腔注塑模，其特征在于，所述的内嵌式双腔多点注塑成型组件(4)包括设置于皂盒注塑上模(2)内的注塑对位板(6)，所述的注塑对位板(6)底部设有两个皂盒成型镶座(7)，所述的皂盒成型镶座(7)与双腔成型下部(3)正对设置，所述的注塑对位板(6)内设有多点同步注塑件(8)，所述的多点同步注塑件(8)与皂盒成型镶座(7)相连通。3.根据权利要求2所述的塑料家居用品双腔注塑模，其特征在于，所述的多点同步注塑件(8)包括设置于注塑对位板(6)内的两个对位注塑主孔(9)，所述的对位注塑主孔(9)与皂盒成型镶座(7)相连通。4.根据权利要求3所述的塑料家居用品双腔注塑模，其特征在于，所述的注塑对位板(6)内还设有侧部环槽(10)，所述的侧部环槽(10)底部设有若干侧部...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，叶芝，
申请(专利权)人：台州华森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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