塑料管模具的管口卡槽成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料管模具的管口卡槽成型机构。本实用新型专利技术，包括塑料管成型上模和塑料管成型下模，所述的塑料管成型上模内设有塑料管成型部，所述的塑料管成型下模内设有管口卡槽成型组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将塑料管成型上模和塑料管成型下模相互靠近，使得管口卡槽成型组件与塑料管成型部正对设置，熔融物料进入至塑料管成型部内进行成型管件主体，在成型过程中，通过管口卡槽成型组件可同步成型管件管口部的卡槽结构，实现一体化同步成型，无需二次加工，缩短了生产周期，降低了制造成本，均一性较好，完成注塑后，冷却开模，通过下部脱模件可辅助成型管件进行底部脱模，脱模效率高。脱模效率高。脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
塑料管模具的管口卡槽成型机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料管模具的管口卡槽成型机构。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的。现有的塑料管模具在成型过程中，难以同步成型管件管口部的卡槽结构，需要进行二次加工，生产周期较长，制造成本较高。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料管加工用模具[申请号：202110351945.8]，由第二中心轴、固定机构以及成型套组成，滑块先在第一滑槽内滑动，当滑块移动到第一滑槽上端时，在第一弹簧的作用下，使滑块卡进第二卡槽内，此时，第二卡板正好完全卡进第一卡槽内，从而将第二卡板与第二中心轴固定连接在一起，将电机的链条缠绕在齿轮上，启动电机驱动齿轮进行旋转，齿轮的转动带动螺杆与第一卡板进行旋转，第一卡板的转动带动成型套进行旋转，从而方便塑料管的加工，通过弹簧座与第四卡槽之间、卡柱与第五卡槽之间的相互配合，从而方便固定机构、第二中心轴、成型套之间的拆卸与安装。但是该方案在成型过程中，仍然难以同步成型管件管口部的卡槽结构，需要进行二次加工，存在生产周期较长，制造成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料管模具的管口卡槽成型机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料管模具的管口卡槽成型机构，包括塑料管成型上模和塑料管成型下模，所述的塑料管成型上模内设有塑料管成型部，所述的塑料管成型下模内设有管口卡槽成型组件，所述的管口卡槽成型组件与塑料管成型部的位置相对应，所述的塑料管成型下模下方设有下部脱模件，所述的下部脱模件位于管口卡槽成型组件正下方。
[0007]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的管口卡槽成型组件包括设置于塑料管成型下模内的若干管口对应槽，所述的若干管口对应槽沿塑料管成型下模中心点呈十字状分布，所述的管口对应槽内设有若干管口卡槽成型凸起，所述的管口卡槽成型凸起与塑料管成型部的位置相对应。
[0008]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的若干管口卡槽成型凸起沿管口对应槽中心点呈环形阵列分布，所述的管口卡槽成型凸起顶部设有斜面。
[0009]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的塑料管成型部包括设置于塑料管成型下模内的若干塑料管成型腔室，所述的若干塑料管成型腔室沿塑料管成型下模中心点呈十字状分布，所述的塑料管成型腔室与管口卡槽成型凸起的位置相对应。
[0010]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的塑料管成型上模和塑料管成
型下模之间设有成型合模部，所述的成型合模部与下部脱模件的位置相对应。
[0011]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的成型合模部包括设置于塑料管成型上模底部的成型合模凸起，所述的塑料管成型下模内设有成型合模凹腔，所述的成型合模凸起与成型合模凹腔的位置相对应且形状相配适。
[0012]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的下部脱模件包括设置于塑料管成型下模下方的脱模固定底板，所述的脱模固定底板内设有可沿竖直方向往复直线运动的若干脱模底台，所述的脱模底台位于管口对应槽正下方。
[0013]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的脱模固定底板内设有中心连接杆座，所述的中心连接杆座与脱模底台相连。
[0014]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的脱模固定底板与塑料管成型下模之间设有限位板，所述的脱模底台与限位板相滑动配合。
[0015]在上述的塑料管模具的管口卡槽成型机构中，所述的塑料管成型上模上方设有注塑板，所述的注塑板与塑料管成型上模之间设有分流板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将塑料管成型上模和塑料管成型下模相互靠近，使得管口卡槽成型组件与塑料管成型部正对设置，熔融物料进入至塑料管成型部内进行成型管件主体，在成型过程中，通过管口卡槽成型组件可同步成型管件管口部的卡槽结构，实现一体化同步成型，无需二次加工，缩短了生产周期，降低了制造成本，均一性较好，完成注塑后，冷却开模，通过下部脱模件可辅助成型管件进行底部脱模，脱模效率高。
[0018]2、本技术通过将若干管口卡槽成型凸起沿管口对应槽中心点呈环形阵列分布，分布均匀，管口卡槽成型凸起顶部设有斜面，确保同步成型卡槽中的斜面结构。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是塑料管成型上模的结构示意图。
[0022]图3是塑料管成型下模的结构示意图。
[0023]图4是本技术的局部结构示意图。
[0024]图中：塑料管成型上模1、塑料管成型下模2、塑料管成型部3、管口卡槽成型组件4、下部脱模件5、管口对应槽6、管口卡槽成型凸起8、塑料管成型腔室9、成型合模部10、成型合模凸起11、成型合模凹腔12、脱模固定底板13、脱模底台14、中心连接杆座15、限位板16、注塑板17、分流板18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料管模具的管口卡槽成型机构，包括塑料管成型上模1和塑料管成型下模2，所述的塑料管成型上模1内设有塑料管成型部3，所述的塑料管成型下模2内设有管口卡槽成型组件4，所述的管口卡槽成型组件4与塑料管成型部3的位置相对应，所
述的塑料管成型下模2下方设有下部脱模件5，所述的下部脱模件5位于管口卡槽成型组件4正下方。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将塑料管成型上模1和塑料管成型下模2相互靠近，使得管口卡槽成型组件4与塑料管成型部3正对设置，熔融物料进入至塑料管成型部3内进行成型管件主体，在成型过程中，通过管口卡槽成型组件4可同步成型管件管口部的卡槽结构，实现一体化同步成型，无需二次加工，缩短了生产周期，降低了制造成本，均一性较好，完成注塑后，冷却开模，通过下部脱模件5可辅助成型管件进行底部脱模，脱模效率高。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的管口卡槽成型组件4包括设置于塑料管成型下模2内的若干管口对应槽6，所述的若干管口对应槽6沿塑料管成型下模2中心点呈十字状分布，所述的管口对应槽6内设有若干管口卡槽成型凸起8，所述的管口卡槽成型凸起8与塑料管成型部3的位置相对应。
[0029]具体地说，在成型过程中，管口对应槽6配合管口卡槽成型凸起8，可同步成型管件管口部的卡槽结构，实现一体化同步成型，无需二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管模具的管口卡槽成型机构，包括塑料管成型上模(1)和塑料管成型下模(2)，其特征在于，所述的塑料管成型上模(1)内设有塑料管成型部(3)，所述的塑料管成型下模(2)内设有管口卡槽成型组件(4)，所述的管口卡槽成型组件(4)与塑料管成型部(3)的位置相对应，所述的塑料管成型下模(2)下方设有下部脱模件(5)，所述的下部脱模件(5)位于管口卡槽成型组件(4)正下方。2.根据权利要求1所述的塑料管模具的管口卡槽成型机构，其特征在于，所述的管口卡槽成型组件(4)包括设置于塑料管成型下模(2)内的若干管口对应槽(6)，所述的若干管口对应槽(6)沿塑料管成型下模(2)中心点呈十字状分布，所述的管口对应槽(6)内设有若干管口卡槽成型凸起(8)，所述的管口卡槽成型凸起(8)与塑料管成型部(3)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的塑料管模具的管口卡槽成型机构，其特征在于，所述的若干管口卡槽成型凸起(8)沿管口对应槽(6)中心点呈环形阵列分布，所述的管口卡槽成型凸起(8)顶部设有斜面。4.根据权利要求3所述的塑料管模具的管口卡槽成型机构，其特征在于，所述的塑料管成型部(3)包括设置于塑料管成型下模(2)内的若干塑料管成型腔室(9)，所述的若干塑料管成型腔室(9)沿塑料管成型下模(2)中心点呈十字状分布，所述的塑料管成型腔室(9)与管口卡槽成型凸起(8)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的塑料管模具的管口卡槽成型机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，叶芝，
申请(专利权)人：台州华森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：