一种鞋模自动注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及鞋模注塑领域，尤其涉及一种鞋模自动注塑装置,箱体一端规定安装有箱板，置模机构设置在箱体内部下侧，第一滑轨固定安装在箱体两侧内壁下方，第一滑板两侧滑动设置在第一滑轨内，两个丝杠转动安装在两侧下方且一端贯穿，两个丝杠与第一滑板两侧螺纹连接，第一滑板上表面两侧均开设有滑槽，下模滑动安装在第一滑板上表面的滑槽内，下模外端固定安装有把手，该设计使得便于移动第一滑板从而实现更换下模，同时便于注塑，使得能够够满足多种鞋模的注塑，实现一机多用，更加便利高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋模自动注塑装置


[0001]本技术涉及鞋模注塑领域，尤其涉及一种鞋模自动注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在鞋子生产过程中，需要通过注塑工艺实现鞋底的生产，然而，鞋子款式多样，同时尺码不一，需要经常更换注塑模具，现有技术中，鞋子注塑模具多通过螺栓等方式固定安装，不便于更换，针对现有问题，提出一种鞋模自动注塑装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在鞋子注塑模具多通过螺栓等方式固定安装，不便于更换的缺点，而提出的一种鞋模自动注塑装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种鞋模自动注塑装置,包括箱体，所述箱体一端规定安装有箱板，所述鞋模自动注塑装置还包括：
[0006]置模机构，所述置模机构设置在所述箱体内部下侧，所述置模机构包括第一滑轨、第一滑板、两个丝杠和下模，所述第一滑轨固定安装在所述箱体两侧内壁下方，所述第一滑板两侧滑动设置在所述第一滑轨内，两个所述丝杠转动安装在所述两侧下方且一端贯穿所述，两个所述丝杠与所述第一滑板两侧螺纹连接，所述第一滑板上表面两侧均开设有滑槽，所述下模滑动安装在所述第一滑板上表面的滑槽内，所述下模外端固定安装有把手。
[0007]优选的，所述外侧固定安装有安装板，所述安装板下方固定安装有电机，所述电机输出轴上套设有传动带，所述传动带套设在两个所述丝杠上。
[0008]优选的，所述鞋模自动注塑装置还包括注塑机构，所述注塑机构设置在所述箱体顶端，所述注塑机构包括注塑盒和注塑管，所述注塑盒固定安装在所述箱体顶端，所述注塑管间隔对应所述下模连通设置在所述注塑盒下端。
[0009]优选的，所述鞋模自动注塑装置还包括压膜机构，所述压膜机构设置在所述箱体内部，所述压膜机构包括第二滑轨、第二滑板、弹簧、滑架和上模，所述第二滑轨固定安装在所述箱体两侧内壁中间，所述第二滑板两侧滑动设置在所述第二滑轨内，所述弹簧对应所述下模阵列固定安装在所述第二滑板下表面，所述滑架固定安装在所述弹簧下端，所述上模滑动设置在所述滑架下方。
[0010]优选的，所述第二滑板上表面对应所述滑架阵列开设有通孔，所述箱体上端内壁对应所述通孔固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端能贯穿所述通孔与所述滑架抵触。
[0011]本技术提出的一种鞋模自动注塑装置，有益效果在于：
[0012]通过设置箱体、置模机构、注塑机构，使得便于移动第一滑板从而实现更换下模，
同时便于注塑，使得能够够满足多种鞋模的注塑，实现一机多用，更加便利高效。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种鞋模自动注塑装置的前视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种鞋模自动注塑装置的后视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种鞋模自动注塑装置的剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种鞋模自动注塑装置的剖面结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的一种鞋模自动注塑装置的部分机构结构示意图。
[0018]图中：箱体1、箱板11、置模机构2、第一滑轨21、第一滑板22、丝杠23、下模24、把手25、安装板26、电机27、传动带28、注塑机构3、注塑盒31、注塑管32、压膜机构4、第二滑轨41、第二滑板42、通孔421、弹簧43、滑架44、上模45、伸缩杆46。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
5，一种鞋模自动注塑装置,包括箱体1，箱体1一端规定安装有箱板11，所述鞋模自动注塑装置还包括：
[0022]置模机构2，置模机构2设置在箱体1内部下侧，置模机构2包括第一滑轨21、第一滑板22、两个丝杠23和下模24，第一滑轨21固定安装在箱体1两侧内壁下方，第一滑板22两侧滑动设置在第一滑轨21内，两个丝杠23转动安装在11两侧下方且一端贯穿11，两个丝杠23与第一滑板22两侧螺纹连接，第一滑板22上表面两侧均开设有滑槽，下模24滑动安装在第一滑板22上表面的滑槽内，下模24外端固定安装有把手25，箱板11外侧固定安装有安装板26，安装板26下方固定安装有电机27，电机27输出轴上套设有传动带28，传动带28套设在两个丝杠23上，需要注塑鞋模时，启动电机27，通过传动带28带动两个丝杠23转动，通过两个丝杠23与第一滑板22螺纹连接，使得第一滑板22移动伸出，此时将更换的下模24插入到第一滑板22上表面的滑槽内，再控制电机27带动两个丝杠23反方向转动，使第一滑板22进入到箱体1内。
[0023]所述鞋模自动注塑装置还包括注塑机构3，注塑机构3设置在箱体1顶端，注塑机构3包括注塑盒31和注塑管32，注塑盒31固定安装在箱体1顶端，注塑管32间隔对应下模24连通设置在注塑盒31下端，将热塑性塑料融化后放置在注塑盒31内，通过注塑管32将融化后的热塑性塑料灌入到下模24内。
[0024]通过设置箱体1、置模机构2和注塑机构3，使得便于移动第一滑板22从而实现更换下模24，同时便于注塑，使得能够够满足多种鞋模的注塑，实现一机多用，更加便利高效。
[0025]实施例2
[0026]根据实施例1，实施例1中使得便于移动第一滑板22从而实现更换下模24，同时便于注塑，使得能够够满足多种鞋模的注塑，实现一机多用，更加便利高效，然而，将融化后的热塑性塑料灌入到下模24内后，需要压制，以促进成型，参照图1
‑
5，作为本专利技术的另一优选
实施例，在实施例1的基础上，所述鞋模自动注塑装置还包括压膜机构4。
[0027]压膜机构4设置在箱体1内部，压膜机构4包括第二滑轨41、第二滑板42、弹簧43、滑架44、上模45，第二滑轨41固定安装在箱体1两侧内壁中间，第二滑板42两侧滑动设置在第二滑轨41内，弹簧43对应下模24阵列固定安装在第二滑板42下表面，滑架44固定安装在弹簧43下端，上模45滑动设置在滑架44下方，第二滑板42上表面对应滑架44阵列开设有通孔421，箱体1上端内壁对应通孔421固定安装有伸缩杆46，伸缩杆46伸缩端能贯穿通孔421与滑架44抵触，当通过注塑管32将融化后的热塑性塑料灌入到下模24内后，将第二滑板42完全推入到箱体1内，使通孔421与伸缩杆46伸缩端对应，此时，控制伸缩杆46伸出，使伸缩端通过通孔421抵触滑架44，推动触滑架44及上模45下压与下模24贴合，实现压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋模自动注塑装置,包括箱体(1)，所述箱体(1)一端规定安装有箱板(11)，其特征在于，所述鞋模自动注塑装置还包括：置模机构(2)，所述置模机构(2)设置在所述箱体(1)内部下侧，所述置模机构(2)包括第一滑轨(21)、第一滑板(22)、两个丝杠(23)和下模(24)，所述第一滑轨(21)固定安装在所述箱体(1)两侧内壁下方，所述第一滑板(22)两侧滑动设置在所述第一滑轨(21)内，两个所述丝杠(23)转动安装在所述箱板(11)两侧下方且一端贯穿所述箱板(11)，两个所述丝杠(23)与所述第一滑板(22)两侧螺纹连接，所述第一滑板(22)上表面两侧均开设有滑槽，所述下模(24)滑动安装在所述第一滑板(22)上表面的滑槽内，所述下模(24)外端固定安装有把手(25)。2.根据权利要求1所述的鞋模自动注塑装置，其特征在于，所述箱板(11)外侧固定安装有安装板(26)，所述安装板(26)下方固定安装有电机(27)，所述电机(27)输出轴上套设有传动带(28)，所述传动带(28)套设在两个所述丝杠(23)上。3.根据权利要求1所述的鞋模自动注塑装置，其特征在于，还包括注塑机构(3)，所述注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫立道，
申请(专利权)人：广东粤盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：