一种可定位安装的快速成型注塑件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位安装的快速成型注塑件模具，包括下模座和上模座，所述上模座设置在下模座的顶端。该可定位安装的快速成型注塑件模具通过定位插槽设置在下模座内部的边缘位置处，在下模座与上模座装配时，先将上模座底部的定位板插入定位插槽的内部，给上模座的装配起到定位的作用，使上模座装配更加精确，在之后合模的过程中，电动推杆拉动上模座下压，此时定位板的底端会向下推动升降块在定位插槽内部滑动，弹簧会起到缓冲的作用，这样可以在上模座向下移动合模时起到缓冲的效果，减小下模座与上模座之间碰撞产生的震动，对下模座与上模座起到保护作用，解决的是不方便定位安装，且在合模时不具有缓冲功能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位安装的快速成型注塑件模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可定位安装的快速成型注塑件模具。

技术介绍

[0002]注塑件是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而快速硬化定型成为注塑制品，目前市面上的快速成型注塑件模具不方便定位安装，且在合模时不具有缓冲功能，使用起来非常不便；需要人工脱模，且脱模难度大；模腔的密封效果较差，容易出现渗漏料的情况，现提出一种可定位安装的快速成型注塑件模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可定位安装的快速成型注塑件模具，以解决上述
技术介绍
中提出不方便定位安装，且在合模时不具有缓冲功能，使用起来非常不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位安装的快速成型注塑件模具，包括下模座和上模座，所述上模座设置在下模座的顶端，所述下模座的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上模座的底端固定连接，所述下模座顶端的内部设置有注塑室，所述下模座的一端设置有注塑口，所述注塑室的底端设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括开槽、脱模推板、液压缸和底槽，所述上模座的底端固定连接有模芯，所述注塑室与模芯之间设置有密封防漏料结构，所述密封防漏料结构包括耳槽、胶塞、密封槽和耳板，所述下模座和上模座之间设置有定位缓冲结构，所述定位缓冲结构包括定位板、定位插槽、升降块和弹簧。
[0005]优选的，所述定位插槽设置在下模座内部的边缘位置处，所述定位板固定连接在电动推杆底部的边缘位置处，所述定位插槽内部的底端均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有升降块。
[0006]优选的，所述定位板的外径小于定位插槽的内径，所述定位板的底端插接在定位插槽的内部。
[0007]优选的，所述注塑室内部底端的中间位置处设置有底槽，所述底槽的内部嵌入有脱模推板，所述下模座内部的两侧分别开设有开槽，所述开槽的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至底槽的内部并与脱模推板的底端固定连接。
[0008]优选的，所述模芯顶端的外部固定连接有耳板，所述耳板的底端固定连接有胶塞，所述注塑室顶部的外侧开设有耳槽，所述耳槽的底端设置有密封槽。
[0009]优选的，所述胶塞的外径小于密封槽的内径，所述胶塞与密封槽处于同一垂直面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定位安装的快速成型注塑件模具不仅实现了方便定位安装，且在合模时具有缓冲功能，使用起来非常方便，实现了自动化脱模，脱模便捷，而且实现了模腔的密封效果较好，不容易出现渗漏料的情况；
[0011](1)通过定位插槽设置在下模座内部的边缘位置处，定位板固定连接在电动推杆底部的边缘位置处，定位插槽内部的底端均匀固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有升降块，在下模座与上模座装配时，先将上模座底部的定位板插入定位插槽的内部，定位板在定位插槽内部滑动可以给上模座的装配起到定位的作用，使上模座装配更加精确，在之后合模的过程中，电动推杆拉动上模座下压，此时定位板的底端会向下推动升降块在定位插槽内部滑动，弹簧会起到缓冲的作用，这样可以在上模座向下移动合模时起到缓冲的效果，减小下模座与上模座之间碰撞产生的震动，对下模座与上模座起到保护作用，延长模具的使用寿命；
[0012](2)通过注塑室内部底端的中间位置处设置有底槽，底槽的内部嵌入有脱模推板，下模座内部的两侧分别开设有开槽，开槽的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿至底槽的内部并与脱模推板的底端固定连接，在使用时，注塑冷却成型之后，电动推杆推动上模座上升，将注塑室的顶部打开，同时启动两组液压缸，液压缸向上推动脱模推板将成型的注塑件托起，使注塑件从注塑室的内部脱模，这样就实现了自动脱模，无需人工操作，降低了脱模的作业难度；
[0013](3)通过模芯顶端的外部固定连接有耳板，耳板的底端固定连接有胶塞，注塑室顶部的外侧开设有耳槽，耳槽的底端设置有密封槽，在使用时，上模座合模完成之后，此时耳板嵌在耳槽的内部，胶塞插接在密封槽的内部，二者均可提高合模完成之后注塑室的密封性，双重密封效果可以有效避免渗漏液的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的开模时正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的合模时正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的下模座和上模座正视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、下模座；2、开槽；3、脱模推板；4、注塑口；5、液压缸；6、底槽；7、注塑室；8、电动推杆；9、上模座；10、模芯；11、定位板；12、定位插槽；13、升降块；14、耳槽；15、胶塞；16、密封槽；17、耳板；18、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种可定位安装的快速成型注塑件模具，包括下模座1和上模座9，上模座9设置在下模座1的顶端，下模座1的两侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端与上模座9的底端固定连接，下模座1顶端的内部设置有注塑室7，下模座1的一端设置有注塑口4，注塑室7的底端设置有自动脱模机构，自动脱模机构包括开槽2、脱模推板3、液压缸5和底槽6，上模座9的底端固定连接有模芯10，注塑室7与模芯10之间设置有密封防漏料结构，密封防漏料结构包括耳槽14、胶塞15、密封槽16和耳板17，下模座1和上模座9
之间设置有定位缓冲结构，定位缓冲结构包括定位板11、定位插槽12、升降块13和弹簧18；
[0021]定位插槽12设置在下模座1内部的边缘位置处，定位板11固定连接在电动推杆8底部的边缘位置处，定位插槽12内部的底端均匀固定连接有弹簧18，弹簧18的顶端固定连接有升降块13；
[0022]定位板11的外径小于定位插槽12的内径，定位板11的底端插接在定位插槽12的内部；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，在下模座1与上模座9装配时，先将上模座9底部的定位板11插入定位插槽12的内部，定位板11在定位插槽12内部滑动可以给上模座9的装配起到定位的作用，使上模座9装配更加精确，在之后合模的过程中，电动推杆8拉动上模座9下压，此时定位板11的底端会向下推动升降块13在定位插槽12内部滑动，弹簧18会起到缓冲的作用，这样可以在上模座9向下移动合模时起到缓冲的效果，减小下模座1与上模座9之间碰撞产生的震动，对下模座1与上模座9起到保护作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位安装的快速成型注塑件模具，包括下模座(1)和上模座(9)，其特征在于：所述上模座(9)设置在下模座(1)的顶端，所述下模座(1)的两侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端与上模座(9)的底端固定连接，所述下模座(1)顶端的内部设置有注塑室(7)，所述下模座(1)的一端设置有注塑口(4)，所述注塑室(7)的底端设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括开槽(2)、脱模推板(3)、液压缸(5)和底槽(6)，所述上模座(9)的底端固定连接有模芯(10)，所述注塑室(7)与模芯(10)之间设置有密封防漏料结构，所述密封防漏料结构包括耳槽(14)、胶塞(15)、密封槽(16)和耳板(17)，所述下模座(1)和上模座(9)之间设置有定位缓冲结构，所述定位缓冲结构包括定位板(11)、定位插槽(12)、升降块(13)和弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种可定位安装的快速成型注塑件模具，其特征在于：所述定位插槽(12)设置在下模座(1)内部的边缘位置处，所述定位板(11)固定连接在电动推杆(8)底部的边缘位置处，所述定位插槽(12)内部的底端均匀固定连接有弹簧(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李文星，李仲轩，
申请(专利权)人：上海九忒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：