一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的表面两侧边缘安装有用于升降压模的升降机构，所述升降机构的顶端安装有顶板，所述顶板的两侧边缘连接安装有防护板，所述顶板的表面中部安装有连接架，所述连接架位于防护板的内侧下方，所述顶板的下方和工作台的表面之间设置有用于灯杯注塑成型的模组机构，所述连接架的顶端安装有进料台，所述进料台的上方设置有推料机构；该多工位注塑灯杯成型注塑模具组在使用时能够根据灯杯的注塑规格对模组零件进行更换，通过模组零件的冷却功能，能够在注塑过后自动对成型的灯杯进行冷却定型，极大地提高了装置的工作效率。极大地提高了装置的工作效率。极大地提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组


[0001]本技术涉及注塑相关
，具体为一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，多工位模组是指多模操作工作的模组机构，灯杯是灯具的重要组成部分，现有的许多灯杯会采用金属材质如铝等作为底杯，在其上利用注塑来形成功能性结构或装饰性结构，能够有效方便生产、提高产品性能。
[0003]目前市面上常见的灯杯成型注塑模具组在使用时通常只能单独模组进行工作，装置不具备多个工位同时进行灯杯注塑成型，不仅增加了装置使用的繁杂性，还在一定程度上降低了工作效率，从而需要提出一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上常见的灯杯成型注塑模具组在使用时通常只能单独模组进行工作，装置不具备多个工位同时进行灯杯注塑成型，不仅增加了装置使用的繁杂性，还在一定程度上降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的表面两侧边缘安装有用于升降压模的升降机构，所述升降机构的顶端安装有顶板，所述顶板的两侧边缘连接安装有防护板，所述顶板的表面中部安装有连接架，所述连接架位于防护板的内侧下方，所述顶板的下方和工作台的表面之间设置有用于灯杯注塑成型的模组机构，所述连接架的顶端安装有进料台，所述进料台的上方设置有推料机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括升降套、升降杆和驱动机，所述升降套分别固定安装在工作台的表面两侧边缘，所述升降套的顶端中部贯穿设置有升降杆，所述升降杆的顶端连接有驱动机，所述驱动机分别位于顶板的表面两侧。
[0007]优选的，所述连接架的表面贯穿设置有若干注塑管，所述注塑管的输出端连接在模组机构的顶端，所述注塑管的外侧安装有定量控制器，所述定量控制器位于连接架的表面，所述注塑管的外部下方设置有固定框，且固定框安装在顶板的底面与模组机构之间，所述固定框的下方设置有操作板，所述操作板位于工作台表面与模组机构底面之间。
[0008]优选的，所述定量控制器的一侧设置有闸道口，所述闸道口贯穿注塑管的内部。
[0009]优选的，所述模组机构包括上模块、下模块、出料管、冷却器、螺纹管和螺纹套，所述上模块分别位于固定框的下方两侧，所述下模块分别位于操作板的表面两侧，所述上模
块的中部安装有出料管，所述下模块的内部下方设置有冷却器，所述上模块顶端和下模块的底面均安装有螺纹管，所述固定框的底面两侧和操作板的表面两侧均安装有与螺纹管螺纹尺寸匹配的螺纹套，且螺纹管、螺纹套和注塑管均为内部相通设置。
[0010]优选的，所述推料机构包括驱动器、推料板、连接套和凸块，所述驱动器安装在防护框的顶端中部，所述驱动器的输出端安装有推料板，且推料板位于防护框的内侧上方，所述推料板的底面安装有连接套，所述推料板输出端安装有与注塑管直径尺寸对接匹配的凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该多工位注塑灯杯成型注塑模具组，通过升降机构的设置能够对装置的压模工作程序进行简易化，装置内部上下端安装的模组机构能够通过升降机构的带动，直接进行上下压制对内部灯杯进行注塑成型工作；
[0013]2、该多工位注塑灯杯成型注塑模具组，通过在装置的上方设置进料台能够对注塑的物料进行直接输料，然后在通过注塑管流进模组机构中的模块中，通过定量控制器的设置能够主动设定注塑的物料的量，避免注塑的物料大于灯杯注塑物料而导致压模过程中物料溢出，再通过模组机构中零件自带的冷却功能，能够直接将注塑成型的灯杯进行冷却，便于注塑之后的脱模；
[0014]3、该多工位注塑灯杯成型注塑模具组，通过模组机构中的多个模块设置，是为了增加装置注塑的工位，通过多工位的模组压模工作能够有效提高该装置的灯杯注塑成型工作。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术推料机构结构示意图；
[0017]图3为本技术升降机构结构示意图；
[0018]图4为本技术模组机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、升降机构；301、升降套；302、升降杆；4、顶板；5、防护板；6、连接架；601、注塑管；602、定量控制器；603、固定框；604、操作板；7、模组机构；701、上模块；702、下模块；703、出料管；704、冷却器；705、螺纹管；706、螺纹套；8、进料台；9、推料机构；901、驱动器；902、推料板；903、连接套；904、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，工作台2的表面两侧边缘安装有用于升降压模的升降机构3，升降机构3包括升降套301、升降杆302和驱动机303，升降套301分别固定安装在工作台2的表面两侧边缘，升降套301的顶端中部贯穿设置有升降杆302，升降杆302的顶
端连接有驱动机303，驱动机303分别位于顶板4的表面两侧，升降机构3的顶端安装有顶板4，顶板4的两侧边缘连接安装有防护板5，顶板4的表面中部安装有连接架6，连接架6位于防护板5的内侧下方，连接架6的表面贯穿设置有若干注塑管601，注塑管601的输出端连接在模组机构7的顶端，注塑管601的外侧安装有定量控制器602，定量控制器602位于连接架6的表面，注塑管601的外部下方设置有固定框603，且固定框603安装在顶板4的底面与模组机构7之间，固定框603的下方设置有操作板604，操作板604位于工作台2表面与模组机构7底面之间，定量控制器602的一侧设置有闸道口，闸道口贯穿注塑管601的内部，升降机构3的设置能够对装置的压模工作程序进行简易化，装置内部上下端安装的模组机构7能够通过升降机构3的带动，直接进行上下压制对内部灯杯进行注塑成型工作；
[0022]顶板4的下方和工作台2的表面之间设置有用于灯杯注塑成型的模组机构7，模组机构7包括上模块701、下模块702、出料管703、冷却器704、螺纹管705和螺纹套706，上模块701分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的表面两侧边缘安装有用于升降压模的升降机构(3)，所述升降机构(3)的顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的两侧边缘连接安装有防护板(5)，所述顶板(4)的表面中部安装有连接架(6)，所述连接架(6)位于防护板(5)的内侧下方，所述顶板(4)的下方和工作台(2)的表面之间设置有用于灯杯注塑成型的模组机构(7)，所述连接架(6)的顶端安装有进料台(8)，所述进料台(8)的上方设置有推料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降套(301)、升降杆(302)和驱动机(303)，所述升降套(301)分别固定安装在工作台(2)的表面两侧边缘，所述升降套(301)的顶端中部贯穿设置有升降杆(302)，所述升降杆(302)的顶端连接有驱动机(303)，所述驱动机(303)分别位于顶板(4)的表面两侧。3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑灯杯成型注塑模具组，其特征在于：所述连接架(6)的表面贯穿设置有若干注塑管(601)，所述注塑管(601)的输出端连接在模组机构(7)的顶端，所述注塑管(601)的外侧安装有定量控制器(602)，所述定量控制器(602)位于连接架(6)的表面，所述注塑管(601)的外部下方设置有固定框(603)，且固定框(603)安装在顶板(4)的底面与模组机构(7)之间，所述固定框(603)的下方设置有操作板(604)，所述操作板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国伟，
申请(专利权)人：杭州再冲塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：