一种悬浮屏模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮屏模具结构，包括底模和顶模，所述底模底端设有底板，所述底板上表面与底模下表面之间固定有多个支撑杆，所述底模顶端开设有模腔，所述顶模中部开设有垂直于模腔的注塑流道，所述注塑流道顶端设有注塑口。本实用新型专利技术中，设置有底模、顶模和底板，底模表面开设有模腔，底模下表面通过弹簧连接有移动板，移动板上表面固定有多个顶杆，顶杆穿过底模的第一穿孔延伸至模腔内，顶模底端设有压杆，压杆底端穿过底模上的第二穿孔与移动板上表面贴合，从而当注塑完成后，顶模上升与底模脱模时，弹簧就会带动移动板以及顶杆上升，从而将悬浮屏背壳从模腔中顶出，该脱模结构简单，脱模效果明显，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮屏模具结构


[0001]本技术涉及悬浮屏背壳生产
，尤其涉及一种悬浮屏模具结构。

技术介绍

[0002]悬浮全面屏电视就是搭载悬浮贴合工艺的电视，是浮于背板上的屏幕，真正摆脱了边框的束缚，悬浮全面屏电视和液晶电视的悬浮屏设计是在全面屏的基础上的再次升级，我们可以直观感受到电视摆脱边框束缚，让收看视野更好，临场感更强。
[0003]而悬浮屏背板的生产一般是通过模具浇筑而成，现有的用于生产悬浮屏背板的模具注塑完成后，需要采用驱动机构将模腔中的背板顶出，其结构复杂，导致模具成本高。其次，注塑完成后，现有模具是通过内部管道进行冷却定型，由于管道直径小，导致冷却速度慢，影响背板成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬浮屏模具结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种悬浮屏模具结构，包括底模和顶模，所述底模底端设有底板，所述底板上表面与底模下表面之间固定有多个支撑杆，所述底模顶端开设有模腔，所述顶模中部开设有垂直于模腔的注塑流道，所述注塑流道顶端设有注塑口，所述底模下表面固定有多个弹簧，多个所述弹簧底端固定有移动板，所述顶模下表面两侧均固定有两个压杆，所述底模内部且位于模腔下方设有冷却腔，所述冷却腔内设有多个隔板。
[0006]进一步的，所述底板两侧均固定有安装板，所述安装板上开设有多个安装孔，便于通安装板对底板进行安装固定。
[0007]进一步的，所述移动板上表面两侧均固定有两个顶杆，所述底模两侧靠近顶杆处均开设有第一穿孔，所述顶杆顶端穿过第一穿孔延伸至模腔内，弹簧可以拉动移动板上升，通过顶杆将模腔内的悬浮屏背板顶出。
[0008]进一步的，所述底模两侧靠近压杆处均开设有第二穿孔，所述压杆底端穿过第二穿孔与移动板上表面贴合，当顶模下降与底模合模时，压杆会挤压移动板下降，使得顶杆从模腔中缩回第二穿孔，从而便于注塑。
[0009]进一步的，多个所述隔板呈交替等距离排列，且多个隔板将冷却腔分隔成弯折冷却流道，这种扁平状的冷却腔，使得冷水在冷却腔内流动时间更长，水与底模接触面积更大，可以更快的对注塑的悬浮屏背板进行冷却定型。
[0010]进一步的，所述冷却腔两端分别设有进水管和出水管，便于通过进水管和出水管与外接冷却水源连接。
[0011]进一步的，所述模腔内底壁到冷却腔顶壁之间的厚度小于1cm，使得冷却腔内冷却水的低温能更快传递到模腔内对悬浮屏背板进行冷却定型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置底模、顶模和底板，底模表面开设有模腔，底模下表面通过弹簧连接有移动板，移动板上表面固定有多个顶杆，顶杆穿过底模的第一穿孔延伸至模腔内，顶模底端设有压杆，压杆底端穿过底模上的第二穿孔与移动板上表面贴合，从而当注塑完成后，顶模上升与底模脱模时，弹簧就会带动移动板以及顶杆上升，从而将悬浮屏背壳从模腔中顶出，该脱模结构简单，脱模效果明显，成本低。
[0014]2、本技术在使用时，通过在底模内部开设冷却腔，冷却腔内设有多个隔板，多个隔板为交替设置，使得冷却腔内形成弯折的冷却流道，该冷却腔相比冷却管道的面积更大，可以在更短的时间内对悬浮屏塑料背壳进行冷却定型，提高注塑效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术的底模剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底模；2、顶模；3、底板；4、支撑杆；5、安装板；6、模腔；7、注塑流道；8、注塑口；9、弹簧；10、移动板；11、顶杆；12、第一穿孔；13、第二穿孔；14、压杆；15、冷却腔；16、隔板；17、进水管；18、出水管。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图3所示，涉及一种悬浮屏模具结构，包括底模1和顶模2，底模1底端设有底板3，底板3上表面与底模1下表面之间固定有多个支撑杆4，底模1顶端开设有模腔6，顶模2中部开设有垂直于模腔6的注塑流道7，注塑流道7顶端设有注塑口8，底模1下表面固定有多个弹簧9，多个弹簧9底端固定有移动板10，顶模2下表面两侧均固定有两个压杆14，底模1内部且位于模腔6下方设有冷却腔15，冷却腔15内设有多个隔板16。底板3两侧均固定有安装板5，安装板5上开设有多个安装孔。
[0021]移动板10上表面两侧均固定有两个顶杆11，底模1两侧靠近顶杆11处均开设有第一穿孔12，顶杆11顶端穿过第一穿孔12延伸至模腔6内。底模1两侧靠近压杆14处均开设有第二穿孔13，压杆14底端穿过第二穿孔13与移动板10上表面贴合，该顶料结构不需要设置电动驱动，使得该模具的结构更加简单，造价成本更低。
[0022]多个隔板16呈交替等距离排列，且多个隔板16将冷却腔15分隔成弯折冷却流道。冷却腔15两端分别设有进水管17和出水管18。模腔6内底壁到冷却腔15顶壁之间的厚度小于1cm，厚度越薄，使得冷却腔15内冷却水的低温能更快传递到模腔6内对悬浮屏背板进行冷却定型。
[0023]使用时：顶模2与底模1合模后，从注塑口8进行注塑，液体塑胶从注塑流道7进入模腔6中，注塑完成后，通过进水管17向冷却腔15内通入冷却水，冷却水会对模腔6中的悬浮屏背板进行冷却定型，冷却完成后，顶模2上升与底模1脱离，此时压杆14不再挤压移动板10，移动板10就会在弹簧9的拉动下上升，此时顶杆11就会穿过第一穿孔12将悬浮屏背板从模腔6内顶出实现脱模。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮屏模具结构，其特征在于：包括底模(1)和顶模(2)，所述底模(1)底端设有底板(3)，所述底板(3)上表面与底模(1)下表面之间固定有多个支撑杆(4)，所述底模(1)顶端开设有模腔(6)，所述顶模(2)中部开设有垂直于模腔(6)的注塑流道(7)，所述注塑流道(7)顶端设有注塑口(8)，所述底模(1)下表面固定有多个弹簧(9)，多个所述弹簧(9)底端固定有移动板(10)，所述顶模(2)下表面两侧均固定有两个压杆(14)，所述底模(1)内部且位于模腔(6)下方设有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)内设有多个隔板(16)。2.根据权利要求1所述的一种悬浮屏模具结构，其特征在于：所述底板(3)两侧均固定有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有多个安装孔。3.根据权利要求1所述的一种悬浮屏模具结构，其特征在于：所述移动板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明波，王广民，吴军，刘世平，
申请(专利权)人：南京豪骏电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：