一种内嵌五金件的注塑模具制造技术

一种内嵌五金件的注塑模具，包括A板和B板，A板上设有型腔，B板上设有推板，推板上设有型芯，型腔和型芯合模形成加工内嵌刀片的成型模腔，型芯上开设有用于固定刀片的定位槽，型芯上设有用于吸附刀片定位在定位槽上的磁性组件。具体地，在在开模状态下，先把刀片放置在型芯上，刀片通过磁性组件和定位槽进行定位，确保在合模时刀片在惯性的作用力不偏位，避免压坏模具现象发生；在完成注塑后开模，直接顶出推板，取出制品，取消了传统模架中的顶针板、方铁，降低注塑机的容模量，从而降低机台吨位，达到提效低本的目的。本实用新型专利技术具有结构合理可靠、加工简单，有效提高生产效率，降低模具制造及注塑生产成本等特点。造及注塑生产成本等特点。造及注塑生产成本等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌五金件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种内嵌五金件的注塑模。

技术介绍

[0002]在传统的内嵌五金件的注塑模具，其工作原理为，把五金嵌件放入模具中，合模后注入塑料，让熔融的塑料和五金嵌件互相连接并且变成固体，从而制成五金嵌件与注塑件一体化成型的产品；如图6所示，附图标记6为五金件，附图标记7为注塑制品，在制成一体化成型的产品时存在以下缺陷，放置五金件在模具时定位难，模具加工精密要求高，大多数以立式注塑机为主，用卧式注塑机时，通常把需放置的五金件放在前模，因为前模一般不运动，如果五金件放在后模，模具在合模过程中受运动惯性的影响，五金件容易松动，导致压坏模具；且现有的模具都设有顶针板和方块，开模时，制成一体化成型的产品通过顶针板和方块顶出，该结构整体尺寸大，无法放进容模量小低吨位的注塑机。
[0003]因此，有待做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种内嵌五金件的注塑模以克服现有技术中的不足之处，确保在合模时五金件在惯性的作用力不偏位，避免压坏模具的现象发生，其结构合理可靠、加工简单、生产效率高、降低模具制造及注塑生产成本。
[0005]按此目的设计的一种内嵌五金件的注塑模具，包括A板和B板，所述A板上设有型腔，所述B板上设有推板，所述推板上设有型芯，所述型腔和所述型芯合模形成加工内嵌刀片的成型模腔，所述型芯上开设有用于固定所述刀片的定位槽，所述型芯上设有用于吸附所述刀片定位在所述定位槽上的磁性组件。
[0006]所述型芯上开设有安装所述磁性组件的第一通孔，所述磁性组件包括强力磁铁和无头螺丝，所述无头螺丝与所述第一通孔配合连接，所述强力磁铁通过所述无头螺丝固定顶紧在所述第一通孔内。
[0007]所述型芯上还开设有与所述第一通孔连通的第二通孔。
[0008]所述强力磁铁一侧面靠近所述第二通孔并通过所述第二通孔吸附所述刀片，以使所述刀片固定在所述定位槽上。
[0009]所述第一通孔的径向尺寸大于或等于所述第二通孔的径向尺寸。
[0010]所述注塑模具还包括用于成型刀架的镶件组件，所述镶件组件固定安装在所述B板上。
[0011]所述镶件组件包括第一镶件和第二镶件，所述第二镶件安装在所述第一镶件上，所述第一镶件通过螺钉固定安装在所述B板上。
[0012]所述注塑模具还包括推杆组件，所述推杆组件包括套筒和推杆，所述套筒安装在所述B板上，所述推杆穿过所述套筒后其一端与所述推板底部连接。
[0013]本技术采用内嵌五金件的注塑模具，在在开模状态下，先把刀片放置在型芯
上，刀片通过磁性组件和定位槽进行定位，确保在合模时刀片在惯性的作用力不偏位，避免压坏模具现象发生；在完成注塑后开模，直接顶出推板，取出制品，取消了传统模架中的顶针板、方铁，降低注塑机的容模量，从而降低机台吨位，达到提效低本的目的。其具有结构合理可靠、加工简单，有效提高生产效率，降低模具制造及注塑生产成本等特点。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例中B板、推板、型芯和推杆的装配结构示意图。
[0015]图2为本技术一实施例中B板、推板、型芯、推杆组件、镶件组件和磁性组件的分解结构示意图。
[0016]图3为本技术一实施例中注塑模具第一方向的剖视图。
[0017]图4为图3中C处的放大示意图。
[0018]图5为本技术一实施例中注塑模具第儿方向的剖视图。
[0019]图6为本技术一实施例中刀片和刀架的结构示意图。
[0020]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]1‑
A板，2
‑
B板，3
‑
型腔，4
‑
推板，5
‑
型芯，501
‑
第一通孔，502
‑
第二通孔，6
‑
刀片，7
‑
刀架，8
‑
磁性组件，801
‑
强力磁铁，802
‑
无头螺丝，9
‑
镶件组件，901
‑
第一镶件，902
‑
第二镶件，10
‑
推杆组件，1001
‑
套筒，1002
‑
推杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1
‑
图6所示，在一个实施例中，提供了一种内嵌五金件的注塑模具，包括A板1和B板2，A板1上设有型腔3，B板2上设有推板4，推板4上设有型芯5，型腔3和型芯5合模形成加工内嵌刀片6的成型模腔，型芯5上开设有用于固定刀片6的定位槽503，型芯5上设有用于吸附刀片6定位在定位槽503上的磁性组件8。
[0024]具体地，在在开模状态下，先把刀片6放置在型芯上，刀片6通过磁性组件8和定位槽503进行定位，确保在合模时刀片6在惯性的作用力不偏位，避免压坏模具现象发生。
[0025]进一步来说，参见图2
‑
图4所示，型芯5上开设有安装磁性组件8的第一通孔501，磁性组件8包括强力磁铁801和无头螺丝802，无头螺丝802与第一通孔501配合连接，强力磁铁801通过无头螺丝802固定顶紧在第一通孔501内。
[0026]进一步来说，参见图4所示，型芯5上还开设有与第一通孔501连通的第二通孔502。
[0027]进一步来说，参见图4所示，强力磁铁801一侧面靠近第二通孔502并通过第二通孔502吸附刀片6，以使刀片6固定在定位槽503上。
[0028]采取上述设置，可增强强力磁铁801吸住刀片6，确保在合模时刀片6在惯性的作用力不偏位，避免压坏模具现象发生。
[0029]第一通孔501的径向尺寸大于或等于第二通孔502的径向尺寸。
[0030]进一步来说，参见图2所示，注塑模具还包括用于成型刀架7的镶件组件9，镶件组件9固定安装在B板2上。
[0031]进一步来说，参见图5所示，镶件组件9包括第一镶件901和第二镶件902，第二镶件902安装在第一镶件901上，第一镶件901通过螺钉固定安装在B板2上。
[0032]进一步来说，参见图2和图5所示，注塑模具还包括推杆组件10，推杆组件10包括套筒1001和推杆1002，套筒1001安装在B板2上，推杆1002穿过套筒1001后其一端与推板4底部连接。
[0033]具体地，在完成注塑后开模，通过推杆1002直接顶出推板4，取出制品，取消了传统模架中的顶针板、方铁，降低注塑机的容模量，从而降低机台吨位，达到提效低本的目的。
[0034]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌五金件的注塑模具，包括A板(1)和B板(2)，所述A板(1)上设有型腔(3)，其特征在于：所述B板(2)上设有推板(4)，所述推板(4)上设有型芯(5)，所述型腔(3)和所述型芯(5)合模形成加工内嵌刀片(6)的成型模腔，所述型芯(5)上开设有用于固定所述刀片(6)的定位槽(503)，所述型芯(5)上设有用于吸附所述刀片(6)定位在所述定位槽(503)上的磁性组件(8)。2.根据权利要求1所述内嵌五金件的注塑模具，其特征在于：所述型芯(5)上开设有安装所述磁性组件(8)的第一通孔(501)，所述磁性组件(8)包括强力磁铁(801)和无头螺丝(802)，所述无头螺丝(802)与所述第一通孔(501)配合连接，所述强力磁铁(801)通过所述无头螺丝(802)固定顶紧在所述第一通孔(501)内。3.根据权利要求2所述内嵌五金件的注塑模具，其特征在于：所述型芯(5)上还开设有与所述第一通孔(501)连通的第二通孔(502)。4.根据权利要求3所述内嵌五金件的注塑模具，其特征在于：所述强力磁铁(801)一侧面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权兵，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：