本实用新型专利技术公开了一种自动化注塑加工的定型装置，包括本体和设于本体一侧壁上的定型部件，所述定型部件包括设于本体内壁上的导流板、设于本体顶部的进料口、设于本体外壁上的导流管、设于导流管底端的成型管、设于成型管外一侧的储水池、设于储水池一端的连通管、设于连通管一端的水泵、设于水泵一端的连接管、设于成型管外壁上与连通管连通的冷却管和设于冷却管一端的排水管，本实用新型专利技术通过设置导流板、进料口、导流管、成型管、储水池、连通管、水泵、连接管、冷却管和排水管，解决了现有的注塑加工用成型设备在对产品进行冷却成型时，需要一段时间的冷却成型过程，然而模具的内部相对封闭，散热性较差，导致影响产品的生产效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑加工的定型装置
[0001]本技术属于注塑加工用定型设备
，尤其涉及一种自动化注塑加工的定型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，现有技术存在的问题是：现有的注塑加工用成型设备在对产品进行冷却成型时，需要一段时间的冷却成型过程，才可以取出产品，然而模具的内部相对封闭，散热性较差，导致影响产品的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动化注塑加工的定型装置，具备快速冷却成型的优点，解决了现有的注塑加工用成型设备在对产品进行冷却成型时，需要一段时间的冷却成型过程，才可以取出产品，然而模具的内部相对封闭，散热性较差，导致影响产品的生产效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种自动化注塑加工的定型装置，包括本体和设于本体一侧壁上的定型部件，所述定型部件包括设于本体内壁上的导流板、设于本体顶部的进料口、设于本体外壁上的导流管、设于导流管底端的成型管、设于成型管外一侧的储水池、设于储水池一端的连通管、设于连通管一端的水泵、设于水泵一端的连接管、设于成型管外壁上与连通管连通的冷却管和设于冷却管一端的排水管，所述导流管与本体内连通。
[0005]作为本技术优选的，所述进料口顶部设有容纳槽，所述容纳槽顶部设有扩口部，所述容纳槽与本体内连通。
[0006]作为本技术优选的，所述本体内底壁上设有电机，所述电机顶部设有连接杆，所述连接杆外壁上设有多组搅拌叶，所述连接杆的顶部贯穿导流板且与导流板转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述排水管的一端设有循环管，所述循环管的一端延伸至储水池内。
[0008]作为本技术优选的，所述导流管的外壁上设有保温腔，所述保温腔内设有电热丝，所述保温腔上设有稳定槽。
[0009]作为本技术优选的，所述成型管内螺纹连接有密封锥，所述密封锥的一侧壁上设有把手。
[0010]作为本技术优选的，所述容纳槽内两侧壁上均设有防止物料进入本体内过多的夹板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置导流板、进料口、导流管、成型管、储水池、连通管、水泵、连接管、冷却管和排水管，能够使物料被导向板导向经过导流管进入成型管内，然后使被水泵抽出的水沿着冷却管移动，使成型管内的物料成型。
[0013]2、本技术通过设置容纳槽和扩口部，能够使物料便于堆积在容纳槽内，不用向本体内一次次的加入物料，增加便利性，减小人工成本。
[0014]3、本技术通过设置电机、连接杆和搅拌叶，能够使电机带动连接杆转动使本体内的物料被均匀搅拌，使物料中的成分均匀混合，使最终的产品质量提升。
[0015]4、本技术通过设置循环管，能够使水泵从储水池内抽出的水沿着连接管、冷却管和排水管进入循环管内，然后再次排入至储水池内，起到了节约资源的作用。
[0016]5、本技术通过设置保温腔、电热丝和稳定槽，能够使通过本体流入至导流管内的物料被电热丝加热，防止物料凝固，起到了防止导流管堵塞的作用。
[0017]6、本技术通过设置密封锥和把手，能够使通过导流管进入成型管内的物料堆积至一定量时，防止物料通过成型管的一端排出，起到了使产品不会产生变形的作用。
[0018]7、本技术通过设置夹板，能够使进入容纳槽内的物料不会一次性都进入本体内，减缓物料流动的速度，防止物料堆积在导流管内，影响产品成型。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图。
[0022]图中：1、本体；11、导流板；12、进料口；13、导流管；14、成型管；15、储水池；16、连通管；17、水泵；18、连接管；19、冷却管；20、排水管；21、容纳槽；22、扩口部；23、电机；24、连接杆；25、搅拌叶；26、循环管；27、保温腔；28、电热丝；29、稳定槽；30、密封锥；31、把手；32、夹板。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种自动化注塑加工的定型装置，包括本体1和设于本体1一侧壁上的定型部件，所述定型部件包括设于本体1内壁上的导流板11、设于本体1顶部的进料口12、设于本体1外壁上的导流管13、设于导流管13底端的成型管14、设于成型管14外一侧的储水池15、设于储水池15一端的连通管16、设于连通管16一端的水泵17、设于水泵17一端的连接管18、设于成型管14外壁上与连通管16连通的冷却管19和设于冷却管19一端的排水管20，所述导流管13与本体1内连通。
[0026]参考图3，所述进料口12顶部设有容纳槽21，所述容纳槽21顶部设有扩口部22，所述容纳槽21与本体1内连通。
[0027]采用上述方案：通过设置容纳槽21和扩口部22，能够使物料便于堆积在容纳槽21内，不用向本体1内一次次的加入物料，增加便利性，减小人工成本。
[0028]参考图3，所述本体1内底壁上设有电机23，所述电机23顶部设有连接杆24，所述连接杆24外壁上设有多组搅拌叶25，所述连接杆24的顶部贯穿导流板11且与导流板11转动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置电机23、连接杆24和搅拌叶25，能够使电机23带动连接杆24转动使本体1内的物料被均匀搅拌，使物料中的成分均匀混合，使最终的产品质量提升。
[0030]参考图3，所述排水管20的一端设有循环管26，所述循环管26的一端延伸至储水池15内。
[0031]采用上述方案：通过设置循环管26，能够使水泵17从储水池15内抽出的水沿着连接管18、冷却管19和排水管20进入循环管26内，然后再次排入至储水池15内，起到了节约资源的作用。
[0032]参考图3，所述导流管13的外壁上设有保温腔27，所述保温腔27内设有电热丝28，所述保温腔27上设有稳定槽29。
[0033]采用上述方案：通过设置保温腔27、电热丝28和稳定槽29，能够使通过本体1流入至导流管13内的物料被电热丝28加热，防止物料凝固，起到了防止导流管13堵塞的作用。
[0034]参考图3，所述成型管14内螺纹连接有密封锥30，所述密封锥30的一侧壁上设有把手31。
[0035]采用上述方案：通过设置密封锥30和把手31，能够使通过导流管13进入成型管14内的物料堆积至一定量时，防止物料通过成型管14的一端排出，起到了使产品不会产生变形的作用。
[0036]参考本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑加工的定型装置，包括本体（1）和设于本体（1）一侧壁上的定型部件，其特征在于：所述定型部件包括设于本体（1）内壁上的导流板（11）、设于本体（1）顶部的进料口（12）、设于本体（1）外壁上的导流管（13）、设于导流管（13）底端的成型管（14）、设于成型管（14）外一侧的储水池（15）、设于储水池（15）一端的连通管（16）、设于连通管（16）一端的水泵（17）、设于水泵（17）一端的连接管（18）、设于成型管（14）外壁上与连通管（16）连通的冷却管（19）和设于冷却管（19）一端的排水管（20），所述导流管（13）与本体（1）内连通。2.如权利要求1所述的一种自动化注塑加工的定型装置，其特征在于：所述进料口（12）顶部设有容纳槽（21），所述容纳槽（21）顶部设有扩口部（22），所述容纳槽（21）与本体（1）内连通。3.如权利要求1所述的一种自动化注塑加工的定型装置，其特征在于：所述本体（1）内底壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐春玲，
申请(专利权)人：杭州再冲塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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