一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，包括第一模板，所述第一模板上设有第二模板，所述第一模板上设有进料机构，所述第一模板上设有辅助机构，所述辅助机构包括握把，所述第一模板上设有握把，所述握把上设有抽杆，所述抽杆滑动连接于第一模板内部，所述第一模板上固定连接有啮齿，所述第一模板内部转动连接有不完全齿轮，所述啮齿啮合于不完全齿轮，所述不完全齿轮上固定连接有两个抵块，所述第一模板上设有支撑机构；能够在实际拆模时方便对上下两部分模板之间的连接部位进行敲打，从而令注塑工件同模板之间产生松动，方便整个拆模过程。整个拆模过程。整个拆模过程。

【技术实现步骤摘要】
一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实际生产加工中，为了方便连通或隔断分流道，大都会采用相应的多型腔注塑模具。
[0003]然而，部分形状较为复杂的注塑模具在使用时，注塑工件表面与模具成型腔之间会连接的较为紧密，特别有时还会产生工件表面与成型腔之间的气压大于外界气压的情况，这就会使成型腔对工件牢牢吸附，更加不便于拆模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，能够在实际拆模时方便对上下两部分模板之间的连接部位进行敲打，从而令注塑工件同模板之间产生松动，方便整个拆模过程。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，包括第一模板，所述第一模板上设有第二模板，所述第一模板上设有进料机构，所述第一模板上设有辅助机构，所述辅助机构包括握把，所述第一模板上设有握把，所述握把上设有抽杆，所述抽杆滑动连接于第一模板内部，所述第一模板上固定连接有啮齿，所述第一模板内部转动连接有不完全齿轮，所述啮齿啮合于不完全齿轮，所述不完全齿轮上固定连接有两个抵块，所述第一模板上设有支撑机构。
[0006]优选的，所述进料机构包括顶板，所述第二模板上设有顶板，所述顶板的顶面中部固定有进料管。
[0007]优选的，所述顶板上设有多个顶针孔，且多个所述顶针孔分别设于顶板的四周。
[0008]优选的，所述握把设有两个，所述握把的整体呈L状，且所述握把上设有多个内槽。
[0009]优选的，所述握把上固定连接有连接块，所述连接块固定连接于抽杆。
[0010]优选的，所述抽杆上转动连接有多个滚珠，且所述滚珠抵触于第一模板内壁。
[0011]优选的，所述抽杆上缠绕有第一弹簧，且所述第一弹簧固定连接于抽杆和第一模板。
[0012]优选的，所述支撑机构包括支板，所述第一模板上固定连接有两块支板，两块所述支板都固定连接于底板。
[0013]优选的，所述第一模板上设有减震机构，所述减震机构包括第二弹簧，所述第一模板上设有多个第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于底板。
[0014]优选的，所述第一模板上设有多根限位杆，所述限位杆固定连接于底板，且多个所
述第二弹簧分别缠绕于多根限位杆。
[0015]本技术的有益效果是：在注塑完成后进行拆模时，使用者可手动握住握把并进行拉动，则握把移动带动抽杆移动，随着抽杆的移动，会带动啮齿同时移动，而啮齿移动带动不完全齿轮转动，随着不完全齿轮的转动，会带动其上的两个抵块产生偏转，直至抵块对第二模板进行敲击抵触，不断来回拉动握把，则不完全齿轮上的两个抵块就会交替的对第二模板进行敲击，从而能够在实际拆模时方便对第一模板同第二模板之间的连接部位进行敲打，使得得以令注塑工件同模板之间产生松动，方便整个拆模过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一模板、第二模板与辅助机构的连接结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A部放大结构示意图；
[0019]图4为图2所示的B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一模板；2、第二模板；3、进料机构；301、顶板；302、进料管；303、顶针孔；4、辅助机构；401、握把；402、连接块；403、抽杆；404、啮齿；405、不完全齿轮；406、抵块；407、滚珠；408、第一弹簧；409、内槽；5、支撑机构；501、支板；502、底板；6、减震机构；601、第二弹簧；602、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，包括第一模板1，所述第一模板1上设有第二模板2，所述第一模板1上设有进料机构3，所述第一模板1上设有辅助机构4，所述辅助机构4包括握把401，所述第一模板1上设有握把401，所述握把401上设有抽杆403，所述抽杆403滑动连接于第一模板1内部，所述第一模板1上固定连接有啮齿404，所述第一模板1内部转动连接有不完全齿轮405，所述啮齿404啮合于不完全齿轮405，所述不完全齿轮405上固定连接有两个抵块406，所述第一模板1上设有支撑机构5。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述进料机构3包括顶板301，所述第二模板2上设有顶板301，所述顶板301的顶面中部固定有进料管302，通过所述顶板301和进料管302，为了方便注塑进料的过程；所述顶板301上设有多个顶针孔303，且多个所述顶针孔303分别设于顶板301的四周，通过多个所述顶针孔303，为了方便拆模过程。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述握把401设有两个，所述握把401的整体呈L状，且所述握把401上设有多个内槽409，通过所述内槽409，为了方便对所述握把401进行抓握；所述握把401上固定连接有连接块402，所述连接块402固定连接于抽杆403，通过所述连接块402，为了方便所述握把401同抽杆403的固定连接；所述抽杆403上转动连接有多个滚珠407，且所述滚珠407抵触于第一模板1内壁，通过所述滚珠407，为了减小所述抽杆403抽动时的摩擦阻力；所述抽杆403上缠绕有第一弹簧408，且所述第一弹簧408固定连接
于抽杆403和第一模板1，通过所述第一弹簧408，为了方便对所述抽杆403起到回弹复位的作用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑机构5包括支板501，所述第一模板1上固定连接有两块支板501，两块所述支板501都固定连接于底板502，通过所述支板501和底板502，为了方便对整个装置进行固定安置。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一模板1上设有减震机构6，所述减震机构6包括第二弹簧601，所述第一模板1上设有多个第二弹簧601，所述第二弹簧601固定连接于底板502，通过所述第二弹簧601，为了方便对整个装置起到减震缓冲的作用；所述第一模板1上设有多根限位杆602，所述限位杆602固定连接于底板502，且多个所述第二弹簧601分别缠绕于多根限位杆602，通过所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，包括第一模板(1)，其特征在于：所述第一模板(1)上设有第二模板(2)，所述第一模板(1)上设有进料机构(3)，所述第一模板(1)上设有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括握把(401)，所述第一模板(1)上设有握把(401)，所述握把(401)上设有抽杆(403)，所述抽杆(403)滑动连接于第一模板(1)内部，所述第一模板(1)上固定连接有啮齿(404)，所述第一模板(1)内部转动连接有不完全齿轮(405)，所述啮齿(404)啮合于不完全齿轮(405)，所述不完全齿轮(405)上固定连接有两个抵块(406)，所述第一模板(1)上设有支撑机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，其特征在于：所述进料机构(3)包括顶板(301)，所述第二模板(2)上设有顶板(301)，所述顶板(301)的顶面中部固定有进料管(302)。3.根据权利要求2所述的一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，其特征在于：所述顶板(301)上设有多个顶针孔(303)，且多个所述顶针孔(303)分别设于顶板(301)的四周。4.根据权利要求1所述的一种便于连通或隔断分流道的多型腔注塑模具，其特征在于：所述握把(401)设有两个，所述握把(401)的整体呈L状，且所述握把(401)上设有多个内槽(409)。5.根据权利要求4所述的一种便于连通或...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾诗琴，
申请(专利权)人：深圳市协泰源工业模具智能有限公司，
类型：新型
国别省市：