本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部，所述的塑件成型上部与塑件成型下部的位置相对应且形状相配适。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成若干完整的型腔，熔融物料通过一腔多流道同步注塑组件进行同步注塑，将物料同步注入至若干型腔内，完成多个盖子塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。塑件质量较好。塑件质量较好。
【技术实现步骤摘要】
塑料日用品模具的多腔同步注塑机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构。
技术介绍
[0002]塑料盖子是常用的日用品之一，一般采用注塑模具进行生产制造，现有的速率盖子模具在生产过程中，难以同步完成多个盖子塑件的成型，在成型过程中其物料的注入速率容易有偏差，导致不均匀，成型精度和质量较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具[申请号：201420155228.3]，包括动模座板、螺母、推出机构、垫块、支撑板、螺钉、垫片、动模导柱、动模板、定模导柱、直导套、型芯、导套、定模板、分流道推板、拉料杆、限位螺钉、定模座板、紧定螺钉、浇口套、尼龙套、固定杆、定距拉杆和螺钉，动模座板连接推出机构，螺母连接推出机构，推出机构连接垫块，垫块连接支撑板。但是该方案在生产过程中，仍然难以同步完成多个盖子塑件的成型，在成型过程中其物料的注入速率容易有偏差，导致不均匀，存在成型精度和质量较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部，所述的塑件成型上部与塑件成型下部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模和注塑上模之间设有一腔多流道同步注塑组件，所述的塑件成型上部与塑件成型下部分别与一腔多流道同步注塑组件相连。
[0007]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的一腔多流道同步注塑组件包括设置于注塑下模和注塑上模之间的上部流道件和下部流道件，所述的上部流道件与塑件成型上部相连，所述的下部流道件与塑件成型下部相连。
[0008]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的上部流道件包括设置于注塑上模内的若干上部辅助流道，所述的若干上部辅助流道沿注塑上模中心点呈十字型分布，所述的上部辅助流道与塑件成型上部相连。
[0009]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的注塑上模内设有上模物料连接部，所述的上模物料连接部与上部辅助流道相连，所述的上部辅助流道与下部流道件的位置相对应。
[0010]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的上模物料连接部包括设置于注塑上模内的上模物料连接槽，所述的上模物料连接槽贯穿通过注塑上模，所述的上模物料连接槽与上部辅助流道相连。
[0011]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的下部流道件包括设置于注塑下模内的若干下部主流道，所述的若干下部主流道沿注塑下模中心点呈十字状分布，所述的下部主流道与塑件成型下部相连，所述的下部主流道与上部辅助流道正对设置。
[0012]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的塑件成型上部包括设置于注塑上模内的若干塑件成型上腔室，所述的塑件成型上腔室与上部辅助流道相连，所述的塑件成型上腔室内设有中心凸起。
[0013]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的塑件成型下部包括设置于注塑下模内的若干塑件成型下腔室，所述的塑件成型下腔室与下部主流道相连，所述的塑件成型下腔室与塑件成型上腔室正对设置。
[0014]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的注塑上模内设有合模凹槽，所述的注塑下模上设有合模凸起，所述的合模凹槽与合模凸起相卡接配合。
[0015]在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的注塑上模上方设有注塑板，所述的注塑板与上模物料连接槽相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成若干完整的型腔，熔融物料通过一腔多流道同步注塑组件进行同步注塑，将物料同步注入至若干型腔内，完成多个盖子塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0018]2、本技术通过设置中心凸起，用以同步成型塑件的中心镂空结构，无需二次加工成型，缩短了生产周期，降低了生产成本。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是注塑上模的结构示意图。
[0023]图4是注塑下模的结构示意图。
[0024]图中：注塑下模1、注塑上模2、塑件成型上部3、塑件成型下部4、一腔多流道同步注塑组件5、上部流道件6、下部流道件7、上部辅助流道8、上模物料连接部9、上模物料连接槽10、下部主流道11、塑件成型上腔室12、中心凸起13、塑件成型下腔室14、合模凹槽15、合模凸起16、注塑板17。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2内设有塑件成型上部3，所述的注塑下模1内设有塑件成型下部4，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有一腔多流道同步注塑组件5，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4分
别与一腔多流道同步注塑组件5相连。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得塑件成型上部3与塑件成型下部4相抵接配合形成若干完整的型腔，熔融物料通过一腔多流道同步注塑组件5进行同步注塑，将物料同步注入至若干型腔内，完成多个盖子塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的一腔多流道同步注塑组件5包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的上部流道件6和下部流道件7，所述的上部流道件6与塑件成型上部3相连，所述的下部流道件7与塑件成型下部4相连。
[0029]具体地说，在注塑过程中，熔融物料通过上部流道件6和下部流道件7将物料送入至塑件成型上部3与塑件成型下部4内，进行同步注塑，完成多个塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0030]结合图2、图3所示，所述的上部流道件6包括设置于注塑上模2内的若干上部辅助流道8，所述的若干上部辅助流道8沿注塑上模2中心点呈十字型分布，所述的上部辅助流道8与塑件成型上部3相连。
[0031]本实施例中，注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有塑件成型上部(3)，所述的注塑下模(1)内设有塑件成型下部(4)，所述的塑件成型上部(3)与塑件成型下部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有一腔多流道同步注塑组件(5)，所述的塑件成型上部(3)与塑件成型下部(4)分别与一腔多流道同步注塑组件(5)相连。2.根据权利要求1所述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，其特征在于，所述的一腔多流道同步注塑组件(5)包括设置于注塑下模(1)和注塑上模(2)之间的上部流道件(6)和下部流道件(7)，所述的上部流道件(6)与塑件成型上部(3)相连，所述的下部流道件(7)与塑件成型下部(4)相连。3.根据权利要求2所述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，其特征在于，所述的上部流道件(6)包括设置于注塑上模(2)内的若干上部辅助流道(8)，所述的若干上部辅助流道(8)沿注塑上模(2)中心点呈十字型分布，所述的上部辅助流道(8)与塑件成型上部(3)相连。4.根据权利要求3所述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有上模物料连接部(9)，所述的上模物料连接部(9)与上部辅助流道(8)相连，所述的上部辅助流道(8)与下部流道件(7)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，其特征在于，所述的上模物料连接部(9)包括设置于注塑上模(2)内的上模物料连接槽(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，叶芝，
申请(专利权)人：台州华森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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