本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入，并通过双头螺纹成型组件同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构。
技术介绍
[0002]塑料手柄是常用的塑料零部件，现有的塑料手柄一般采用注塑模具进行生产制造，在注塑成型过程中，其手柄上的头端和尾端螺纹结构需要进行二次加工，难以实现一体成型，成型精度较为一般，生产周期较长。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料手柄成型模具[申请号：201420617156.X]，包括底板、动模组、定模组、定位套和定位柱，所述底板与动模组之间通过定位柱支撑，在底板与动模组之间设置脱模组，脱模组通过定位套套装在定位柱上，并可沿定位柱滑动；脱模组上固定有复位杆、拉料钩和推杆，复位杆穿过动模组并可在其装配孔中滑动，拉料钩和推杆顶端穿过动模组到达型腔；在脱模组与定模组之间还设有差动推杆，差动推杆一端穿过脱模组，另一端穿过定模组，差动推杆上设有挡圈；定模组上设有定位环。但是该方案在注塑成型过程中，其手柄上的头端和尾端螺纹结构仍然需要进行二次加工，难以实现一体成型，存在成型精度较为一般，生产周期较长的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部，所述的塑件成型上部与塑件成型下部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模和注塑下模之间设有双头螺纹成型组件，所述的塑件成型上部与塑件成型下部分别与双头螺纹成型组件的位置相对应，所述的注塑上模内还设有注塑件。
[0007]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的双头螺纹成型组件包括设置于注塑上模内的双头螺纹成型上部，所述的注塑下模内设有双头螺纹成型下部，所述的双头螺纹成型上部与塑件成型上部相连，所述的双头螺纹成型下部与塑件成型下部相连，所述的双头螺纹成型上部与双头螺纹成型下部正对设置。
[0008]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的双头螺纹成型上部包括设置于注塑上模内的头端螺纹成型上腔室和尾端螺纹成型上腔室，所述的塑件成型上部位于头端螺纹成型上腔室和尾端螺纹成型上腔室之间。
[0009]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的头端螺纹成型上腔室的直径小于尾端螺纹成型上腔室的直径，所述的塑件成型上部包括设置于注塑上模内的塑
件主体成型上腔，所述的头端螺纹成型上腔室和尾端螺纹成型上腔室分别与塑件主体成型上腔相连通。
[0010]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的双头螺纹成型下部包括设置于注塑下模内的头端螺纹成型下腔室和尾端螺纹成型下腔室，所述的塑件成型下部位于头端螺纹成型下腔室和尾端螺纹成型下腔室之间。
[0011]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的头端螺纹成型下腔室的直径小于尾端螺纹成型下腔室的直径，所述的塑件成型下部包括设置于注塑下模内的塑件主体成型下腔，所述的头端螺纹成型下腔室和尾端螺纹成型下腔室分别与塑件主体成型下腔相连通。
[0012]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的塑件主体成型下腔与塑件主体成型上腔正对设置，所述的头端螺纹成型下腔室与头端螺纹成型上腔室正对设置，所述的尾端螺纹成型下腔室与尾端螺纹成型上腔室正对设置。
[0013]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模内的注塑主孔，所述的注塑上模内还设有注塑上通道，所述的注塑主孔与注塑上通道相连通。
[0014]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的注塑下模内设有注塑下通道，所述的注塑上通道与头端螺纹成型上腔室之间设有上分流道，所述的注塑下通道与头端螺纹成型下腔室之间设有下分流道。
[0015]在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的注塑上模上设有合模凸起，所述的注塑下模内设有合模凹槽，所述的合模凸起与合模凹槽相卡接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入，并通过双头螺纹成型组件同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。
[0018]2、本技术在注塑过程中，熔融物料从注塑主孔处注入，并流入至注塑上通道和注塑下通道内，通过上分流道和下分流道进行合流后分流注塑，达到一次注塑成型多个塑件的目的。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是注塑上模的结构示意图。
[0022]图3是注塑上模另一个方向的结构示意图。
[0023]图4是注塑下模的结构示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、塑件成型上部3、塑件成型下部4、双头螺纹成型组件5、注塑件6、双头螺纹成型上部7、双头螺纹成型下部8、头端螺纹成型上腔室9、尾端螺纹成型上腔室10、塑件主体成型上腔11、头端螺纹成型下腔室12、尾端螺纹成型下腔室13、塑件
主体成型下腔14、注塑主孔15、注塑上通道16、注塑下通道17、上分流道18、下分流道19、合模凸起20、合模凹槽21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1内设有塑件成型上部3，所述的注塑下模2内设有塑件成型下部4，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模1和注塑下模2之间设有双头螺纹成型组件5，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4分别与双头螺纹成型组件5的位置相对应，所述的注塑上模1内还设有注塑件6。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得塑件成型上部3与塑件成型下部4相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件6注入，并通过双头螺纹成型组件5同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的双头螺纹成型组件5包括设置于注塑上模1内的双头螺纹成型上部7，所述的注塑下模2内设有双头螺纹成型下部8，所述的双头螺纹成型上部7与塑件成型上部3相连，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)内设有塑件成型上部(3)，所述的注塑下模(2)内设有塑件成型下部(4)，所述的塑件成型上部(3)与塑件成型下部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模(1)和注塑下模(2)之间设有双头螺纹成型组件(5)，所述的塑件成型上部(3)与塑件成型下部(4)分别与双头螺纹成型组件(5)的位置相对应，所述的注塑上模(1)内还设有注塑件(6)。2.根据权利要求1所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的双头螺纹成型组件(5)包括设置于注塑上模(1)内的双头螺纹成型上部(7)，所述的注塑下模(2)内设有双头螺纹成型下部(8)，所述的双头螺纹成型上部(7)与塑件成型上部(3)相连，所述的双头螺纹成型下部(8)与塑件成型下部(4)相连，所述的双头螺纹成型上部(7)与双头螺纹成型下部(8)正对设置。3.根据权利要求2所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的双头螺纹成型上部(7)包括设置于注塑上模(1)内的头端螺纹成型上腔室(9)和尾端螺纹成型上腔室(10)，所述的塑件成型上部(3)位于头端螺纹成型上腔室(9)和尾端螺纹成型上腔室(10)之间。4.根据权利要求3所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的头端螺纹成型上腔室(9)的直径小于尾端螺纹成型上腔室(10)的直径，所述的塑件成型上部(3)包括设置于注塑上模(1)内的塑件主体成型上腔(11)，所述的头端螺纹成型上腔室(9)和尾端螺纹成型上腔室(10)分别与塑件主体成型上腔(11)相连通。5.根据权利要求4所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的双头螺纹成型下部(8)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，叶芝，
申请(专利权)人：台州华森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。