塑料日用品模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品模具的脱模机构。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模上设有塑件型芯固定板。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得侧开式辅助成型脱模组件外侧与注塑上模相紧贴配合，塑件型芯部插入至侧开式辅助成型脱模组件内形成完整的型腔，熔融物料从注塑件处注入至型腔内，进行注塑，形成杯状塑件，注塑完成后，开模，使得注塑上模与侧开式辅助成型脱模组件脱离，再将侧开式辅助成型脱模组件向远离塑件型芯部一端移动，形成侧部双向脱模，使得杯状塑件可向上进行脱模，提高脱模的便利性，避免在脱模过程中发生卡壳以及破损的情况，塑件整体质量较高。量较高。量较高。

【技术实现步骤摘要】
塑料日用品模具的脱模机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料日用品模具的脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。杯子就是采用注塑模具进行生产的。现有的塑料杯子模具在生产过程中，对杯状塑件进行脱模时，容易发生卡壳以及塑件破损的情况，塑件整体质量较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具[申请号：202010356131.9]，包括上模组和下模组，下模组的顶面中部固定有用于成型杯子内腔的模芯柱体；模芯柱体的上部外周侧设置有两块相互对称设置的第一成型滑块，两第一成型滑块与模芯柱体之间形成第一模腔，两第一成型滑块的内侧面相互贴合形成第二模腔，模芯柱体的底部外周侧圆形阵列设置有至少三块第二成型滑块，且第二成型滑块的圆弧内侧面与模芯柱体底部外周侧面之间形成第三模腔，第二成型滑块放置在下模块的顶面；第三模腔和第二模腔均与第一模腔连通；第二成型滑块滑动式安装在下模组的顶面，第一成型滑块滑动式安装在上模组的底面。但是该方案在进行脱模时，仍然容易发生卡壳以及塑件破损的情况，存在塑件整体质量较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品模具的脱模机构。/>[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料日用品模具的脱模机构，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模上设有塑件型芯固定板，所述的塑件型芯固定板上设有塑件型芯部，所述的塑件型芯固定板与注塑上模之间设有侧开式辅助成型脱模组件，所述的侧开式辅助成型脱模组件与塑件型芯部的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与塑件型芯部的位置相对应。
[0007]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的侧开式辅助成型脱模组件包括设置于塑件型芯固定板与注塑上模之间的两个辅助成型座，所述的塑件型芯部位于相邻两个辅助成型座之间，相邻两个辅助成型座之间可相互靠近或远离。
[0008]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的塑件型芯部包括设置于塑件型芯固定板上的塑件成型型芯，相邻两个辅助成型座之间形成型腔，所述的塑件成型型芯延伸通入至型腔内。
[0009]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的塑件成型型芯底部贯穿通过注塑下模，所述的塑件型芯固定板上设有型芯定位件，所述的型芯定位件与塑件成型型芯相抵
接配合。
[0010]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的型芯定位件包括设置于塑件型芯固定板上的定位圈板，所述的定位圈板与塑件成型型芯相抵接配合，所述的辅助成型座与定位圈板相滑动配合，所述的塑件成型型芯的直径小于相邻两个辅助成型座之间所形成型腔的直径。
[0011]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的塑件型芯固定板与注塑上模之间还设有侧滑限位件，所述的辅助成型座与侧滑限位件相滑动配合。
[0012]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的侧滑限位件包括设置于塑件型芯固定板与注塑上模之间的两个侧滑限位台，所述的辅助成型座底部设有滑动底座，所述的滑动底座与侧滑限位台相滑动配合。
[0013]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的辅助成型座上设有推拉连接部，所述的注塑下模和塑件型芯固定板分别与推拉连接部交错设置。
[0014]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的推拉连接部包括设置于辅助成型座上的推拉连接斜板，所述的推拉连接斜板依次贯穿通过滑动底座和辅助成型座，所述的注塑下模和塑件型芯固定板之间设有空槽。
[0015]在上述的塑料日用品模具的脱模机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与塑件成型型芯的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得侧开式辅助成型脱模组件外侧与注塑上模相紧贴配合，塑件型芯部插入至侧开式辅助成型脱模组件内形成完整的型腔，熔融物料从注塑件处注入至型腔内，进行注塑，形成杯状塑件，注塑完成后，开模，使得注塑上模与侧开式辅助成型脱模组件脱离，再将侧开式辅助成型脱模组件向远离塑件型芯部一端移动，形成侧部双向脱模，使得杯状塑件可向上进行脱模，提高脱模的便利性，避免在脱模过程中发生卡壳以及破损的情况，塑件整体质量较高。
[0018]2、本技术通过设置定位圈板，用以对塑件成型型芯中部起到定位的作用，避免塑件成型型芯在注塑过程中发生晃动，注塑精度较高，塑件成型型芯的直径小于相邻两个辅助成型座之间所形成型腔的直径，形成杯状塑件所需的型腔。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、塑件型芯固定板3、塑件型芯部4、侧开式辅助成型脱模组件5、注塑件6、辅助成型座7、塑件成型型芯8、型芯定位件9、定位圈板10、侧滑限位件11、侧滑限位台12、滑动底座13、推拉连接部14、推拉连接斜板15、空槽16、注塑主板17、注塑
主孔18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料日用品模具的脱模机构，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑下模2上设有塑件型芯固定板3，所述的塑件型芯固定板3上设有塑件型芯部4，所述的塑件型芯固定板3与注塑上模1之间设有侧开式辅助成型脱模组件5，所述的侧开式辅助成型脱模组件5与塑件型芯部4的位置相对应，所述的注塑上模1上方设有注塑件6，所述的注塑件6与塑件型芯部4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得侧开式辅助成型脱模组件5外侧与注塑上模1相紧贴配合，塑件型芯部4插入至侧开式辅助成型脱模组件5内形成完整的型腔，熔融物料从注塑件6处注入至型腔内，进行注塑，形成杯状塑件，注塑完成后，开模，使得注塑上模1与侧开式辅助成型脱模组件5脱离，再将侧开式辅助成型脱模组件5向远离塑件型芯部4一端移动，形成侧部双向脱模，使得杯状塑件可向上进行脱模，提高脱模的便利性，避免在脱模过程中发生卡壳以及破损的情况，塑件整体质量较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料日用品模具的脱模机构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(2)上设有塑件型芯固定板(3)，所述的塑件型芯固定板(3)上设有塑件型芯部(4)，所述的塑件型芯固定板(3)与注塑上模(1)之间设有侧开式辅助成型脱模组件(5)，所述的侧开式辅助成型脱模组件(5)与塑件型芯部(4)的位置相对应，所述的注塑上模(1)上方设有注塑件(6)，所述的注塑件(6)与塑件型芯部(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的塑料日用品模具的脱模机构，其特征在于，所述的侧开式辅助成型脱模组件(5)包括设置于塑件型芯固定板(3)与注塑上模(1)之间的两个辅助成型座(7)，所述的塑件型芯部(4)位于相邻两个辅助成型座(7)之间，相邻两个辅助成型座(7)之间可相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的塑料日用品模具的脱模机构，其特征在于，所述的塑件型芯部(4)包括设置于塑件型芯固定板(3)上的塑件成型型芯(8)，相邻两个辅助成型座(7)之间形成型腔，所述的塑件成型型芯(8)延伸通入至型腔内。4.根据权利要求3所述的塑料日用品模具的脱模机构，其特征在于，所述的塑件成型型芯(8)底部贯穿通过注塑下模(2)，所述的塑件型芯固定板(3)上设有型芯定位件(9)，所述的型芯定位件(9)与塑件成型型芯(8)相抵接配合。5.根据权利要求4所述的塑料日用品模具的脱模机构，其特征在于，所述的型芯定位件(9)包括设置于塑件型芯固定板(3)上的定位圈板(10)，所述的定位圈板(10)与塑件成型型芯(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，叶芝，
申请(专利权)人：台州华森日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：