一种工装夹具制造技术

本申请涉及一种工装夹具，属于夹具的技术领域，其包括机架、安装座和形变套，机架上开设有若干个插孔，安装座的底部设置有插块，插块滑动插设在插孔内；安装座的顶部设置有连接轴，连接轴远离安装座的一端的侧壁上设置有第一挤压斜面；形变套滑动套设在连接轴上，形变套靠近第一挤压斜面的位置设置有第一贴合斜面；形变套的外侧壁上间隔开设有若干个第一形变槽。工作人员将工件插设至形变套上，然后驱使形变套向靠近安装座的方向移动，此时第一贴合面向靠近安装座的方向移动，使得形变套的上端直径增大，将工件固定，通过从工件内部将工件固定的方式，有效改善工装夹具易影响对工件的焊接施工而导致施工效率较低的问题。的焊接施工而导致施工效率较低的问题。的焊接施工而导致施工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工装夹具


[0001]本申请涉及夹具的
，尤其是涉及一种工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具又称卡具，是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、快速夹具等，其中快速夹具最为常见。
[0003]目前，虽然工装夹具各式各样，但大都通过压紧的方式将工件固定，即从工件的上部将工件夹持在机架与快速夹具之间，但是在对工件进行焊接这一类加工时，工装夹具位于工件上部的这一部分结构易影响工作人员对工件的焊接，通常需要多次改变对工件的夹持位置，才能完成对工件的焊接施工，导致整个焊接施工过程的效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善工装夹具易影响对工件的焊接施工而导致施工效率较低的问题，本申请提供一种工装夹具。
[0005]本申请提供的一种工装夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种工装夹具，包括机架、安装座和形变套，所述机架上开设有若干个插孔，所述安装座的底部设置有插块，所述插块滑动插设在插孔内；所述安装座的顶部设置有连接轴，所述连接轴远离安装座的一端的侧壁上设置有第一挤压斜面，所述第一挤压斜面从靠近安装座到远离安装座的方向上逐渐向靠近连接轴的轴心线的方向倾斜；所述形变套滑动套设在连接轴上，所述形变套靠近第一挤压斜面的位置设置有第一贴合斜面，所述第一贴合斜面与第一挤压斜面滑动贴合；所述形变套的外侧壁上间隔开设有若干个第一形变槽，且所述第一形变槽的上端贯穿形变套的上端壁。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将工件插设至形变套上，然后驱使形变套向靠近安装座的方向移动，此时第一贴合面向靠近安装座的方向移动，使得第一形变槽的开口宽度在第一挤压斜面与第一贴合面的挤压配合下增大，进而使得形变套的上端直径增大，将工件固定，通过从工件内部将工件固定的方式，有效改善工装夹具易影响对工件的焊接施工而导致施工效率较低的问题。
[0008]可选的，所述连接轴靠近安装座的一端设置有套环，所述套环的外径与形变套的外径相同，所述套环远离安装座的侧壁上设置有第二挤压斜面，所述第二挤压斜面从靠近安装座到远离安装座的方向上逐渐向靠近连接轴的轴心线的方向倾斜；所述形变套靠近第二挤压斜面的位置设置有第二贴合斜面，所述第二贴合斜面与第二挤压斜面滑动贴合；所述形变套的外侧壁上间隔开设有若干个第二形变槽，且所述第二形变槽的下端贯穿形变套的下端壁。
[0009]通过采用上述技术方案，形变套向靠近安装座的方向移动时，第二贴合面向靠近安装座的方向移动，第二形变槽的开口宽度在第二挤压斜面与第二贴合面的挤压配合下增
大，进而使得形变套的下端直径增大，提高对工件的固定效果，且提高对工件固定时工件受力的均匀性。
[0010]可选的，所述形变套上与第一形变槽的底壁连通开设有第一扩宽孔，所述第一扩宽孔的直径大于第一形变槽的开口宽度。
[0011]通过采用上述技术方案，第一扩宽孔提高第一形变槽的开口宽度的形变范围，进而提升形变套的上端直径的形变范围，有效提高对不同尺寸工件的适应性。
[0012]可选的，所述形变套上与第二形变槽的底壁连通开设有第二扩宽孔，所述第二扩宽孔的直径大于第二形变槽的开口宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，第二扩宽孔提高第二形变槽的开口宽度的形变范围，进而提升形变套的下端直径的形变范围，进一步提高对不同尺寸工件的适应性。
[0014]可选的，所述第一挤压斜面与第二挤压斜面的倾斜角度相同。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一挤压斜面与第二挤压斜面同倾斜角度的设定，使得形变套的上端和下端直径同步变化，进一步提升固定工件时工件受力的均匀性。
[0016]可选的，所述安装座上周向间隔开设有若干个稳固孔，所述稳固孔内螺纹设置有稳固螺栓，且所述稳固螺栓螺纹穿设至机架上。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员将插块入插孔内后，扭动稳固螺栓使得稳固螺栓螺纹穿设至机架上，有效提升安装座的稳固性。
[0018]可选的，所述连接轴上与连接轴同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的上端直径小于形变套的外径，但所述抵紧螺栓的上端直径大于形变套的内径。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员扭动抵接螺栓使得抵紧螺栓与形变套的上端抵接，有效预防形变套向远离安装座的方向滑动，进而提升固定工件的稳定性。
[0020]可选的，所述安装座上设置有用于驱使形变套向远离安装座的方向移动的抵触组件，所述抵触组件包括滑板、承接环和连接杆，所述安装座上开设有操作腔，所述滑板沿竖直方向滑动设置在操作腔内，所述抵紧螺栓延伸至操作腔内并与滑板转动连接；所述承接环滑动套设在套环的外侧壁上，所述连接杆在滑板上周向间隔设置有若干个，且所述连接杆远离滑板的一端与套环连接。
[0021]通过采用上述技术方案，工件加工完成后，工作人员扭动抵紧螺栓使得抵紧螺栓向远离安装座的方向移动，此时抵紧螺栓带动滑板向远离机架的方向移动，滑板通过连接杆带动承接环向远离机架的方向移动，滑板驱使形变套向远离安装座的方向移动，使得第一形变槽与第二形变槽的开口宽度减小，进而使得形变套的上端与下端直径均减小，解除对工件的固定，有效提升解除对工件的固定的便捷性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.工作人员将工件插设至形变套上，然后驱使形变套向靠近安装座的方向移动，此时第一贴合面向靠近安装座的方向移动，使得第一形变槽的开口宽度在第一挤压斜面与第一贴合面的挤压配合下增大，进而使得形变套的上端直径增大，将工件固定，通过从工件内部将工件固定的方式，有效改善工装夹具易影响对工件的焊接施工而导致施工效率较低的问题；
[0024]2.工件加工完成后，工作人员扭动抵紧螺栓使得抵紧螺栓向远离安装座的方向移
动，此时抵紧螺栓带动滑板向远离机架的方向移动，滑板通过连接杆带动承接环向远离机架的方向移动，滑板驱使形变套向远离安装座的方向移动，使得第一形变槽与第二形变槽的开口宽度减小，进而使得形变套的上端与下端直径均减小，解除对工件的固定，有效提升解除对工件的固定的便捷性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的工装夹具的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例另一视角的结构示意图（图中隐藏了机架）。
[0027]图3是本申请实施例的局部结构剖视图。
[0028]附图标记：1、机架；11、插孔；2、安装座；21、稳固孔；22、操作腔；3、形变套；31、第一贴合斜面；32、第一形变槽；33、第二贴合斜面；34、第二形变槽；35、第一扩宽孔；36、第二扩宽孔；4、插块；5、连接轴；51、第一挤压斜面；52、螺纹孔；6、套环；61、第二挤压斜面；7、稳固螺栓；8、抵紧螺栓；9、抵触组件；91、滑板；92、承接环；93、连接杆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装夹具，其特征在于：包括机架（1）、安装座（2）和形变套（3），所述机架（1）上开设有若干个插孔（11），所述安装座（2）的底部设置有插块（4），所述插块（4）滑动插设在插孔（11）内；所述安装座（2）的顶部设置有连接轴（5），所述连接轴（5）远离安装座（2）的一端的侧壁上设置有第一挤压斜面（51），所述第一挤压斜面（51）从靠近安装座（2）到远离安装座（2）的方向上逐渐向靠近连接轴（5）的轴心线的方向倾斜；所述形变套（3）滑动套设在连接轴（5）上，所述形变套（3）靠近第一挤压斜面（51）的位置设置有第一贴合斜面（31），所述第一贴合斜面（31）与第一挤压斜面（51）滑动贴合；所述形变套（3）的外侧壁上间隔开设有若干个第一形变槽（32），且所述第一形变槽（32）的上端贯穿形变套（3）的上端壁。2.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述连接轴（5）靠近安装座（2）的一端设置有套环（6），所述套环（6）的外径与形变套（3）的外径相同，所述套环（6）远离安装座（2）的侧壁上设置有第二挤压斜面（61），所述第二挤压斜面（61）从靠近安装座（2）到远离安装座（2）的方向上逐渐向靠近连接轴（5）的轴心线的方向倾斜；所述形变套（3）靠近第二挤压斜面（61）的位置设置有第二贴合斜面（33），所述第二贴合斜面（33）与第二挤压斜面（61）滑动贴合；所述形变套（3）的外侧壁上间隔开设有若干个第二形变槽（34），且所述第二形变槽（34）的下端贯穿形变套（3）的下端壁。3.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述形变套（3）上与第一形变槽（32）的底壁连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞强，徐建友，刘晓，李剑南，
申请(专利权)人：上海拜恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：