一种剪切铜管用大力钳制造技术

本申请公开了一种剪切铜管用大力钳，涉及大力钳的领域，其包括第一钳身和第二钳身，第一钳身与第二钳身的中部位置转动连接，第一钳身位于转动点的两侧分别为第一钳头与第一钳柄，第二钳身位于转动点的两侧分别为第二钳头与第二钳柄，且第一钳柄与第二钳柄位于同一侧，第一钳头上开设有装配槽；第二钳头上设置有刀刃，刀刃中部位置设置有刃尖，且刃尖靠近转动点的一侧设置有利刃。本申请具有改善铜管被压扁的情况的效果。被压扁的情况的效果。被压扁的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切铜管用大力钳


[0001]本申请涉及大力钳的领域，尤其是涉及一种剪切铜管用大力钳。

技术介绍

[0002]随着科技及社会经济的进步，空调作为一种通过控制温度以使人体感觉舒适，创造一个舒适的工作和生活环境的设备，也就越来越普及。常见空调的使用寿命为15年左右。而在空调报废后，为了实现资源的再利用，通常会对报废空调进行拆解回收。
[0003]报废空调的压缩机进行拆解时，需要进行放气及排液处理，因而需要对压缩机上连通的铜管进行剪切；而现有的剪切方式，一般采用普通的大力钳对铜管进行剪切。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有的大力钳会造成铜管扁平并粘连，从而影响后续对铜管内残留气体、液体的处理，存在不足之处。

技术实现思路

[0005]为了改善普通大力钳造成的切口扁平问题，本申请提供一种剪切铜管用大力钳。
[0006]本申请提供的一种剪切铜管用大力钳，采用如下的技术方案：
[0007]一种剪切铜管用大力钳，包括第一钳身和第二钳身，所述第一钳身与第二钳身的中部位置转动连接，所述第一钳身位于转动点的两侧分别为第一钳头与第一钳柄，所述第二钳身位于转动点的两侧分别为第二钳头与第二钳柄，且所述第一钳柄与第二钳柄位于同一侧，所述第一钳头上开设有装配槽；所述第二钳头上设置有刀刃，所述刀刃中部位置设置有刃尖，且所述刃尖靠近转动点的一侧设置有利刃。
[0008]通过采用上述技术方案，实际运用中，先将铜管放置于装配槽内，再握住第一钳柄与第二钳柄并向内侧发力；此时，刃尖刺穿铜管，持续发力后，刀刃与利刃自刃尖刺破处逐步向两侧对铜管进行剪切，由此即可切断铜管。此过程中，铜管周侧部分位于装配槽内，刀刃与刃尖进行剪切时，铜管的两个受力点相互靠近，从而不易压扁铜管；并且，剪切过程中，率先有刃尖刺出一个破口，后续由刀刃沿自破口处开始对铜管进行剖切，更易于剪切铜管，且不易于压扁铜管。
[0009]优选的，所述第一钳柄上固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第一钳柄的一端与第二钳柄固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，实际运用中，铜管剪切完成后，松开第一钳柄与第二钳柄，第一钳柄与第二钳柄在压缩弹簧的作用下向外侧撑开，从而使得第一钳头与第二钳头分开，进而便于在装配槽内嵌入铜管。由此设置，有助于提升剪切铜管用大力钳的使用便捷性。
[0011]优选的，所述第一钳身靠近刀刃的一侧固定设置有固定销，所述第二钳身靠近装配槽的一侧上贯穿开设有通孔，所述固定销穿设于通孔，且所述固定销远离第一钳身的一端螺纹连接有螺母。
[0012]通过采用上述技术方案，通过固定销实现第一钳身与第二钳身的相对转动，并且，
利用螺母固定连接两者。从而有助于提升剪切铜管用大力钳装配的便捷性。
[0013]优选的，所述第一钳柄上包覆有橡胶套。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用时手指指腹与橡胶套接触，由此能够增加大力钳与手指的摩擦力，避免使用时发生滑脱。
[0015]优选的，所述装配槽远离第一钳身与第二钳身连接处的侧壁呈倾斜设置，且所述装配槽呈倾斜设置的侧壁远离装配槽底壁的一端向外侧倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，通过装配槽一侧壁向外倾斜设置，由此扩大了装配槽的槽口，从而有助于提升向装配槽内放置铜管的便捷性，进而有助于提升剪切铜管用大力钳的使用便捷性。
[0017]优选的，所述第一钳柄与第二钳柄上对称设置有凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，实际运用中，手指位于第一钳柄与第二钳柄上的凹槽内，便于握持大力钳，并且，进一步减少打滑的情况。
[0019]优选的，所述刀刃呈弧形设置。
[0020]通过采用上述技术方案，刀刃对铜管进行剪切的过程中，弧形刀刃对剪切动作起到引导作用，从而使得铜管更易剪开。
[0021]优选的，所述第一钳柄远离刀刃的一端转动设置有卡扣，所述卡扣用于固定连接第一钳柄与第二钳柄。
[0022]通过采用上述技术方案，大力钳使用完后，可转动第一钳柄上的卡扣，使得卡扣的扣紧在第二钳柄的端部；从而使得刀刃与装配槽重合设置，进而有助于减少刀刃伤人的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过有刃尖率先刺出一个破口，再由装配槽自破口处开始对铜管进行剖切，有助于减少铜管被压扁的情况；
[0025]借助压缩弹簧以及扩大槽口的装配槽，有助于提升剪切铜管用大力钳的使用便捷性；
[0026]综合利用橡胶套与凹槽，有助于减少使用过程中手指与大力钳之间打滑的情况。
附图说明
[0027]图1为实施例1主要体现剪切铜管用大力钳结构的轴测示意图；
[0028]图2为实施例2主要体现剪切铜管用大力钳结构的轴测示意图。
[0029]附图标记：1、第一钳身；11、固定销；111、螺母；12、刀刃；121、刃尖；1211、利刃；13、第一钳柄；14、第一钳头；2、第二钳身；21、装配槽；211、引导面；22、第二钳柄；23、第二钳头；3、凹槽；4、橡胶套；5、卡扣；51、卡槽；6、压缩弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种剪切铜管用大力钳。
[0032]实施例一：
[0033]参照图1，一种剪切铜管用大力钳包括第一钳身1和第二钳身2，第一钳身1上固定
设置有固定销11，第二钳身2上贯穿开设有通孔，固定销11贯穿通孔，且固定销11与通孔之间间隙配合。固定销11远离第二钳身2的一端螺纹连接有螺母111。第一钳身1位于固定销11的两侧分别为第一钳柄13和第一钳头14；第二钳身2位于固定销11的两侧分别为第二钳柄22和第二钳头23，且第一钳头14与第二钳头23位于同一侧。
[0034]第一钳头141的端部边缘处开设有刀刃12，刀刃12呈弧形设置，且刀刃12的中部位置一体成型有刃尖121。刃尖121靠近固定销11的一侧一体成型有利刃1211。第二钳头23上开设有装配槽21，且装配槽21槽口与刀刃12相互靠近。
[0035]为了提升向装配槽21内放置铜管的便捷性，装配槽21远离固定销11一侧的侧壁经倒角形成有引导面211，引导面211与另一侧侧壁之间的间距自槽口向内呈缩小设置。
[0036]本申请实施例一种剪切铜管用大力钳的实施原理为：实际运用中，先将铜管放置于装配槽21内，再握住第一钳柄13与第二钳柄22并向内侧发力；此时，刃尖121刺穿铜管，持续发力后，刀刃12自刃尖121刺破处逐步对铜管进行剪切；与此同时，利刃1211向另一方向剪切铜管，由此即可切断铜管。
[0037]实施例二：
[0038]参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一钳柄13与第二钳柄22上均开设有凹槽3，且第一钳柄13与第二钳柄22上的凹槽3位于第一钳柄13与第二钳柄22相背离的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切铜管用大力钳，包括第一钳身（1）和第二钳身（2），所述第一钳身（1）与第二钳身（2）的中部位置转动连接，所述第一钳身（1）位于转动点的两侧分别为第一钳头（14）与第一钳柄（13），所述第二钳身（2）位于转动点的两侧分别为第二钳头（23）与第二钳柄（22），且所述第一钳柄（13）与第二钳柄（22）位于同一侧，其特征在于：所述第一钳头（14）上开设有装配槽（21）；所述第二钳头（23）上设置有刀刃（12），所述刀刃（12）中部位置设置有刃尖（121），且所述刃尖（121）靠近转动点的一侧设置有利刃（1211）。2.根据权利要求1所述的一种剪切铜管用大力钳，其特征在于：所述第一钳柄（13）上固定设置有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）远离第一钳柄（13）的一端与第二钳柄（22）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种剪切铜管用大力钳，其特征在于：所述第一钳身（1）靠近刀刃（12）的一侧固定设置有固定销（11），所述第二钳身（2）靠近装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞强，
申请(专利权)人：上海拜恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：