一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具，它包括上模和下模，所述上模的内部安装有第一冷却机构，所述下模的内部安装有第二冷却机构，所述下模的内底部固定安装有检测水箱，所述检测水箱内部固定安装有液位传感器；本实用新型专利技术通过设有第一冷却机构和第二冷却机构，该冷却方式不仅能够对上模进行有效冷却，而且，还能对下模进行有效冷却，有效避免塑料在顶起脱模时，塑料制品在下模出现热形变的情况，进而保证制品质量，此外，冷却管正视呈螺旋状，使得塑料制品冷却更加均匀，确保注塑效果，通过设有检测水箱、溢流管和液位传感器，有效避免冷却水长时间泄漏对生产以及设备造成较大的影响和隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有的注塑模具在使用的过程中，主要存在的问题是：(1)冷却机构一般安装在上模的顶面，以此对塑料制品进行冷却，但是，该冷却方式对于下模无法起到较大的冷却效果，而且，塑料在顶起脱模时，塑料制品在下模容易发生热形变，进而降低制品质量，此外，该冷却方式会使得塑料制品冷却不均匀，进而降低了注塑效果；(2)不具备冷却机构泄漏报警装置，出现液体泄漏时，若在短时间内无法获知，将对生产以及设备造成较大的影响和隐患。为此，我们提出一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具，该注塑模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模和下模贴合而成，所述上模的顶面固定安装有顶板，所述下模的底面固定安装有底板，所述上模的内部通过连接架固定安装有上模注塑壳体，所述下模的内部通过连接架固定安装有下模注塑壳体，所述上模注塑壳体的内部通过支架固定安装有上模模芯，所述下模注塑壳体的内部通过支架固定安装有下模模芯，所述上模的内部安装有第一冷却机构，所述下模的内部安装有第二冷却机构，所述第一冷却机构和第二冷却机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一冷却机构包括进液管、出液管和冷却管，所述上模的左侧面内部固定安装有进液管，所述上模的右侧面内部固定安装有出液管，所述上模模芯的外壁固定安装有冷却管，所述进液管通过连接管与冷却管的进液端连接，所述出液管通过连接管与冷却管的出液端连接，所述下模的内底部固定安装有检测水箱，所述下模注塑壳体的底面通过溢流管与检测水箱连接，所述检测水箱内部固定安装有液位传感器。
[0007]进一步的，所述冷却管正视呈螺旋状。
[0008]进一步的，所述顶板的顶面中部设置有进料口。
[0009]进一步的，所述进料口内部固定安装有进料管，所述进料管的另一端连通上模注塑壳体与上模模芯固定连接。
[0010]进一步的，所述下模的内底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸位于检测水箱
的左侧。
[0011]进一步的，所述顶升气缸的推杆端连通下模注塑壳体和下模模芯固接有顶升块。
[0012]进一步的，所述液位传感器与外部的控制器以及报警器电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设有第一冷却机构和第二冷却机构，该冷却方式不仅能够对上模进行有效冷却，而且，还能对下模进行有效冷却，有效避免塑料在顶起脱模时，塑料制品在下模出现热形变的情况，进而保证制品质量，此外，冷却管正视呈螺旋状，使得塑料制品冷却更加均匀，确保注塑效果，另外，通过设有检测水箱、溢流管和液位传感器，出现冷却液体泄漏时，冷却水将会通过溢流管流入检测水箱内部，通过液位传感器的检测下，将会信号传输至外部的控制器中，并开启报警器提醒工作人员需要对其进行检查处理，有效避免冷却水长时间泄漏对生产以及设备造成较大的影响和隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内部的示意图。
[0016]图中，1、上模；2、下模；3、顶板；4、底板；5、连接架；6、上模注塑壳体；7、下模注塑壳体；8、支架；9、上模模芯；10、下模模芯；11、进液管；12、出液管；13、冷却管；14、检测水箱；15、溢流管；16、液位传感器；17、进料口；18、进料管；19、顶升气缸；20、顶升块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]如图1
‑
2所示，一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具，它包括上模1和下模2，所述上模1和下模2贴合而成，所述上模1的顶面固定安装有顶板3，所述下模2的底面固定安装有底板4，所述上模1的内部通过连接架5固定安装有上模注塑壳体6，所述下模2的内部通过连接架5固定安装有下模注塑壳体7，所述上模注塑壳体6的内部通过支架8固定安装有上模模芯9，所述下模注塑壳体7的内部通过支架8固定安装有下模模芯10，所述上模1的内部安装有第一冷却机构，所述下模2的内部安装有第二冷却机构，所述第一冷却机构和第二冷却机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一冷却机构包括进液管11、出液管12和冷却管13，所述上模1的左侧面内部固定安装有进液管11，所述上模1的右侧面内部固定安装有出液管12，所述上模模芯9的外壁固定安装有冷却管13，所述进液管11通过连接管与冷却管13的进液端连接，所述出液管12通过连接管与冷却管13的出液端连接，所述下模2的内底部固定安装有检测水箱14，所述下模注塑壳体7的底面通过溢流管15与检测水箱14连接，所述检测水箱14内部固定安装有液位传感器16。
[0019]所述冷却管13正视呈螺旋状。
[0020]所述顶板3的顶面中部设置有进料口17。
[0021]所述进料口17内部固定安装有进料管18，所述进料管18的另一端连通上模注塑壳体6与上模模芯9固定连接。
[0022]所述下模2的内底部固定安装有顶升气缸19，所述顶升气缸19位于检测水箱14的左侧。
[0023]所述顶升气缸19的推杆端连通下模注塑壳体7和下模模芯10固接有顶升块20。
[0024]所述液位传感器16与外部的控制器以及报警器电性连接。
[0025]本技术的工作原理为：工作时，通过进液管11注入冷却水，通过冷却管13分别对上模模芯9和下模模芯10进行冷却操作，接着，通过进料管18注入熔融塑料，当冷却工作完成后，打开上模1，启动顶升气缸19，将塑料制品顶起脱模。当液位传感器16检测到设定水位时，将会信号传输至外部的控制器中，并启动报警器提醒工作人员需要对其进行检查处理，避免冷却水长时间泄漏对生产以及设备造成较大的影响和隐患。
[0026]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却模块泄漏自动报警注塑模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模和下模贴合而成，所述上模的顶面固定安装有顶板，所述下模的底面固定安装有底板，所述上模的内部通过连接架固定安装有上模注塑壳体，所述下模的内部通过连接架固定安装有下模注塑壳体，所述上模注塑壳体的内部通过支架固定安装有上模模芯，所述下模注塑壳体的内部通过支架固定安装有下模模芯，所述上模的内部安装有第一冷却机构，所述下模的内部安装有第二冷却机构，所述第一冷却机构和第二冷却机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一冷却机构包括进液管、出液管和冷却管，所述上模的左侧面内部固定安装有进液管，所述上模的右侧面内部固定安装有出液管，所述上模模芯的外壁固定安装有冷却管，所述进液管通过连接管与冷却管的进液端连接，所述出液管通过连接管与冷却管的出液端连接，所述下模的内底部固定安装有检测水箱，所述下模注塑壳体的底面通过溢流管与检测水箱连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂兰，
申请(专利权)人：广州力友祥模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：