一种低阻力防倒流注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种低阻力防倒流注塑模具，它包括上模具和下模具，所述上模具的内部且位于注塑口处固定连接有注塑管，所述注塑管的底面连接有注塑连接管，所述注塑管的内部固定安装有防流壳体，所述注塑连接管的左端固定安装有小型马达，所述转轴的外侧焊接有螺旋杆，所述注塑连接管的顶面左端固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸上的推杆端焊接有挤压头；螺旋杆能够将胶料向前推进，增大胶料的输送压力，挤压头能够将胶料迅速向下推进，使得胶料能够快速进入上模模芯内部，而且，胶料能够迅速进入到上模模芯和下模模芯，并充分渗透至模芯内部的每个角落，进而确保注塑质量和注塑效率。确保注塑质量和注塑效率。确保注塑质量和注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力防倒流注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种低阻力防倒流注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在注塑的过程中，主要存在的问题是：(1)内部的压强较大，导致注塑时的阻力增大，进而延长原料进料的时间，降低注塑效率，而且，由于阻力较大，原料无法充分渗透至模芯内部的每个角落，进而降低注塑质量；(2)由于管道内部的压强阻力较大，有可能出现胶料倒流的情况，不仅影响注塑效率，而且，还会影响注塑质量。为此，我们提出一种低阻力防倒流注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种低阻力防倒流注塑模具，该注塑模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种低阻力防倒流注塑模具，其特征在于：它包括上模具和下模具，所述上模具和下模具贴合而成，所述上模具的内部通过支架固定安装有上模模芯，所述下模具的内部通过立柱固定安装有下模模芯，所述上模具的顶面中部设置有注塑口，所述上模具的内部且位于注塑口处固定连接有注塑管，所述注塑管的底面连接有注塑连接管，所述注塑连接管的另一端与上模模芯连接，所述注塑管的内部固定安装有防流壳体，所述注塑连接管的左端固定安装有小型马达，所述小型马达的转轴端延伸至注塑连接管的内部，所述转轴的外侧焊接有螺旋杆，所述注塑连接管的顶面左端固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸上的推杆端焊接有挤压头。
[0007]进一步的，所述上模具和下模具通过螺栓固定连接。
[0008]进一步的，所述防流壳体截面呈锥形。目的在于：防止胶料倒流。
[0009]进一步的，所述注塑连接管截面呈七字形。
[0010]进一步的，所述上模具的左侧面内壁固定安装有进液管，所述上模具的右侧面内壁固定安装有出液管，所述进液管和出液管之间固定连接有冷却管，所述冷却管固定安装在上模模芯的外表面。
[0011]进一步的，所述下模具的内底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的推杆端连通下模模芯固定连接有顶升块。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有小型马达、螺旋杆、挤压气缸和挤压头，螺旋杆能够将胶料向前推进，增大胶料的输送压力，挤压头能够将胶料迅速向下推进，使得胶料能够快速进入上模模芯内部，而且，挤压头推动胶料的压力将大于管道内部的
压力，胶料能够迅速进入到上模模芯和下模模芯，并充分渗透至模芯内部的每个角落，进而确保注塑质量和注塑效率；通过设有小型马达、螺旋杆和防流壳体，螺旋杆不仅能够将胶料向前推进，而且，在转动的过程中，还能够对管道进行泄压，防止胶料回流，同时，防流壳体也能有效防止胶料倒流，进而确保胶料的注塑效率和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1、上模具；2、下模具；3、支架；4、上模模芯；5、立柱；6、下模模芯；7、注塑口；8、注塑管；9、注塑连接管；10、防流壳体；11、小型马达；12、螺旋杆；13、挤压气缸；14、挤压头；15、进液管；16、出液管；17、冷却管；18、顶升气缸；19、顶升块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种低阻力防倒流注塑模具，它包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2贴合而成，所述上模具1的内部通过支架3固定安装有上模模芯4，所述下模具2的内部通过立柱5固定安装有下模模芯6，所述上模具1的顶面中部设置有注塑口7，所述上模具1的内部且位于注塑口7处固定连接有注塑管8，所述注塑管8的底面连接有注塑连接管9，所述注塑连接管9的另一端与上模模芯4连接，所述注塑管8的内部固定安装有防流壳体10，所述注塑连接管9的左端固定安装有小型马达11，所述小型马达11的转轴端延伸至注塑连接管9的内部，所述转轴的外侧焊接有螺旋杆12，所述注塑连接管9的顶面左端固定安装有挤压气缸13，所述挤压气缸13上的推杆端焊接有挤压头14。
[0017]所述上模具1和下模具2通过螺栓固定连接。
[0018]所述防流壳体10截面呈锥形。目的在于：防止胶料倒流。
[0019]所述注塑连接管9截面呈七字形。
[0020]所述上模具1的左侧面内壁固定安装有进液管15，所述上模具1的右侧面内壁固定安装有出液管16，所述进液管15和出液管16之间固定连接有冷却管17，所述冷却管17固定安装在上模模芯4的外表面。通过冷却管17，能够有效对胶料进行冷却处理。
[0021]所述下模具2的内底部固定安装有顶升气缸18，所述顶升气缸18的推杆端连通下模模芯6固定连接有顶升块19。在脱模过程中，能够有效将模具顶起。
[0022]本技术中，首先，螺旋杆12能够将胶料向前推进，增大胶料的输送压力，挤压头14能够将胶料迅速向下推进，使得胶料能够快速进入上模模芯4内部，而且，挤压头14推动胶料的压力将大于管道内部的压力，胶料能够迅速进入到上模模芯4和下模模芯6，并充分渗透至模芯内部的每个角落，进而确保注塑质量和注塑效率；其次，螺旋杆12不仅能够将胶料向前推进，而且，在转动的过程中，还能够对管道进行泄压，防止胶料回流，同时，防流壳体10也能有效防止胶料倒流，进而确保胶料的注塑效率和质量。
[0023]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力防倒流注塑模具，其特征在于：它包括上模具和下模具，所述上模具和下模具贴合而成，所述上模具的内部通过支架固定安装有上模模芯，所述下模具的内部通过立柱固定安装有下模模芯，所述上模具的顶面中部设置有注塑口，所述上模具的内部且位于注塑口处固定连接有注塑管，所述注塑管的底面连接有注塑连接管，所述注塑连接管的另一端与上模模芯连接，所述注塑管的内部固定安装有防流壳体，所述注塑连接管的左端固定安装有小型马达，所述小型马达的转轴端延伸至注塑连接管的内部，所述转轴的外侧焊接有螺旋杆，所述注塑连接管的顶面左端固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸上的推杆端焊接有挤压头。2.根据权利要求1所述的一种低阻力防倒流注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂兰，
申请(专利权)人：广州力友祥模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：