本发明专利技术提供了一种注塑成型显示器中框的注塑模具，包括注塑组件，所述注塑组件包括底板、底座、空腔、放置槽、下模、电动缸、上模、冷凝液箱、抽液管、泵体、进液管、出液管、回液管、连接管和控制板。本发明专利技术通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动上模上下移动完成合模与开模；通过泵体可将冷凝液从冷凝液箱中抽出并输送到空腔中与下模接触进行换热，流量计用于监测进入空腔的冷凝液流量，到冷凝液充满空腔时流量计将信号给到控制板，并借助控制板控制电磁阀开启，空腔中的冷凝液沿出液管、连接管和回液管流回冷凝液箱，实现冷凝液在冷凝液箱和底座的空腔之间的循环流动，冷凝液流动时可将下模的热量带走，实现对下模的快速散热。实现对下模的快速散热。实现对下模的快速散热。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型显示器中框的注塑模具
[0001]本专利技术涉及一种显示器中框的注塑模具，具体为注塑成型显示器中框的注塑模具，属于注塑模具
技术介绍
[0002]显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备；它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，显示器中框属于显示器外框的组成部分，一般通过注塑模具注塑成型的方式来进行生产；
[0003]显示器中框注塑模具注塑过程中会产生大量的热量；注塑完成经过冷却后完成脱模，传统注塑模具在使用时通过自行冷却散热，散热时间长，导致注塑效率低，影响注塑成型显示器中框的生产效率；
[0004]为此，提出一种注塑成型显示器中框的注塑模具。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术希望提供一种注塑成型显示器中框的注塑模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种注塑成型显示器中框的注塑模具，包括注塑组件，所述注塑组件包括底板、底座、空腔、放置槽、下模、电动缸、上模、冷凝液箱、抽液管、泵体、进液管、出液管、回液管、连接管和控制板；
[0007]所述空腔开设于所述底座的内部，所述空腔的内部底壁均匀焊接有支撑杆，所述下模的下表面设于所述支撑杆的顶部，所述上模的上表面固定连接于所述电动缸的活塞杆一端，所述冷凝液箱的左侧壁底部与所述泵体的进液口一端之间通过所述抽液管连通，所述泵体的出液口一端与所述底座的右侧壁顶部之间
[0008]通过所述进液管连通，所述进液管的外侧壁安装有流量计，所述出液管的右端25连通于所述底座的左侧壁底部，所述回液管的后端连通于所述冷凝液箱的前表
[0009]面，所述出液管的左端与所述回液管的前端之间通过所述连接管连通，所述出液管的外侧壁安装有电磁阀，所述控制板的底部安装于所述底板的上表面前侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述注塑组件还包括安装架和安装座，
[0011]所述安装架的底部焊接于所述底板的上表面后侧，所述电动缸的顶部安装于所30述安装架的内侧壁顶部；所述底板的上表面右侧均匀焊接有支撑腿，所述冷凝
[0012]液箱焊接于所述支撑腿的顶部；所述安装座的底部焊接于所述底板上表面靠近所述底座的一侧，所述泵体的底部安装于所述安装座的上表面。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述上模的上表面均匀焊接有导向杆，所述导向杆与所述安装架滑动连接。
[0014]35作为本技术方案的进一步优选的：所述下模的外侧壁均匀开设有销孔，所
[0015]述底座的上表面均匀焊接有固定板，所述固定板的外侧壁螺纹连接有销钉。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述流量计的电性输出端通过导线与所述控制板的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端分别通过导线与所述电动缸、所述泵体、所述电磁阀的电性输入端电性连接。
[0017]40作为本技术方案的进一步优选的：所述冷凝液箱的上表面安装有散热组件；
[0018]所述散热组件包括散热片，所述冷凝液箱的上表面均匀安装有导热柱，所述导热柱的底端伸入所述冷凝液箱内部，所述散热片的下表面固定连接于所述导热柱的顶部。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷凝液箱的上表面均匀安装有散热45电机，所述散热电机的输出轴一端固定连接有散热叶片。
[0020]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷凝液箱的前表面均匀安装有控制开关，所述控制开关的电性输出端通过导线与所述散热电机的电性输入端电性连接。
[0021]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：50本专利技术通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动上模上下移动完成合模与开模；通过泵体可将冷凝液从冷凝液箱中抽出并输送到空腔中与下模接触进行换热，流量计用于监测进入空腔的冷凝液流量，到冷凝液充满空腔时流量计将信号给到控制板，并借助控制板控制电磁阀开启，空腔中的冷凝液沿出液管、连接管和回液管流回冷凝液箱，实现冷凝液在冷凝液箱和底座的空腔之间的循环流动，冷凝液流动时可将下模的热量带走，实现对下模的快速散热，与传统注塑模具在使用时通过自行冷却散热相比，散热速度更快，利于提升注塑效率从而提高注塑成型显示器中框的生产效率。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中图1的A区结构放大图；
[0026]图3为本专利技术中支撑杆与下模的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中空腔与放置槽的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中散热组件的结构示意图。
[0029]附图标记：10、注塑组件；11、底板；12、底座；13、空腔；14、放置槽；15、支撑杆；16、下模；17、安装架；18、电动缸；19、上模；110、导向杆；111、固定板；112、销钉；113、销孔；114、支撑腿；115、冷凝液箱；116、抽液管；117、泵体；118、安装座；119、进液管；120、流量计；121、出液管；122、回液管；123、连接管；124、电磁阀；125、控制板；20、散热组件；21、导热柱；22、散热片；23、散热电机；24、散热叶片；25、控制开关。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认
[0031]识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修80改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0033]如图1－5所示，本专利技术实施例提供了一种注塑成型显示器中框的注塑模具，包括注塑组件10，注塑组件10包括底板11、底座12、空腔13、放置槽14、下
[0034]模16、电动缸18、上模19、冷凝液箱115、抽液管116、泵体117、进液管119、85出液管121、回液管122、连接管123和控制板125；
[0035]空腔13开设于底座12的内部，空腔13的内部底壁均匀焊接有支撑杆15，下模16的下表面设于支撑杆15的顶部，上模19的上表面固定连接于电动缸18的活塞杆一端，冷凝液箱115的左侧壁底部与泵体117的进液口一端之间通过
[0036]抽液管116连通，泵体117的出液口一端与底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型显示器中框的注塑模具，包括注塑组件(10)，其特征在于：所述注塑组件(10)包括底板(11)、底座(12)、空腔(13)、放置槽(14)、下模(16)、电动缸(18)、上模(19)、冷凝液箱(115)、抽液管(116)、泵体(117)、进液管(119)、出液管(121)、回液管(122)、连接管(123)和控制板(125)；所述空腔(13)开设于所述底座(12)的内部，所述空腔(13)的内部底壁均匀焊接有支撑杆(15)，所述下模(16)的下表面设于所述支撑杆(15)的顶部，所述上模(19)的上表面固定连接于所述电动缸(18)的活塞杆一端，所述冷凝液箱(115)的左侧壁底部与所述泵体(117)的进液口一端之间通过所述抽液管(116)连通，所述泵体(117)的出液口一端与所述底座(12)的右侧壁顶部之间通过所述进液管(119)连通，所述进液管(119)的外侧壁安装有流量计(120)，所述出液管(121)的右端连通于所述底座(12)的左侧壁底部，所述回液管(122)的后端连通于所述冷凝液箱(115)的前表面，所述出液管(121)的左端与所述回液管(122)的前端之间通过所述连接管(123)连通，所述出液管(121)的外侧壁安装有电磁阀(124)，所述控制板(125)的底部安装于所述底板(11)的上表面前侧。2.根据权利要求1所述的注塑成型显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述注塑组件(10)还包括安装架(17)和安装座(118)，所述安装架(17)的底部焊接于所述底板(11)的上表面后侧，所述电动缸(18)的顶部安装于所述安装架(17)的内侧壁顶部；所述底板(11)的上表面右侧均匀焊接有支撑腿(114)，所述冷凝液箱(115)焊接于所述支撑腿(114)的顶部；所述安装座(118)的底部焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张戴锋，王晶霞，牟来斌，罗静，
申请(专利权)人：深圳市创华锋模具电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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