一种塑胶模具分模面排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具分模面排气结构，包括上模架、下模架与模座，所述下模架顶面四角均嵌设有液压杆，所述液压杆输出端均与上模架固定连接，且所述下模架底端内壁与模座外侧上端设有相匹配的衔接槽，该种塑胶模具分模面排气结构，通过设置液压杆，便于带动上模架上下移动，进行压合塑形，通过设置出气孔，在脱模时，便于将模具内部的气体排出，提高排气效果，通过设置排气机构，倾斜设置的排气槽，不易使注塑液流出，通过连接板拉动密封块及连接块，带动空气流动，起到排气效果，且提高产品质量，通过设置凸块，便于脱模时提起下模架，通过设置检修板，便于对液压杆进行检修，通过设置防护垫，隔热耐磨，提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具分模面排气结构


[0001]本技术涉及塑胶模具排气
，具体为一种塑胶模具分模面排气结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑胶模具属于模具的一种，目前塑胶模具在对塑胶制品进行浇筑时，排气效果不好导致在成型时塑料制品内部含有气泡，影响产品质量，增大生产成本，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶模具分模面排气结构，通过设置液压杆，便于带动上模架上下移动，进行压合塑形，通过设置出气孔，在脱模时，便于将模具内部的气体排出，提高排气效果，通过设置排气机构，倾斜设置的排气槽，不易使注塑液流出，通过连接板拉动密封块及连接块，带动空气流动，起到排气效果，且提高产品质量，通过设置凸块，便于脱模时提起下模架，通过设置检修板，便于对液压杆进行检修，通过设置防护垫，隔热耐磨，提高模具的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具分模面排气结构，包括上模架、下模架与模座，所述下模架顶面四角均嵌设有液压杆，所述液压杆输出端均与上模架固定连接，且所述下模架底端内壁与模座外侧上端设有相匹配的衔接槽，所述模座四周设有多个出气孔，所述下模架与模座之间设有多个限位块，所述下模架两侧端部与模座两侧端部均设有限位槽，所述限位块两端均与限位槽卡合连接，所述下模架两侧均设有排气机构。
[0005]进一步的，排气机构包括倾斜设置于下模架两侧的多个排气槽，所述排气槽内部均设有连接块，所述连接块一端均设有密封块，且所述连接块两侧均设有滑轮，所述排气槽两侧内壁均设有滑槽，所述滑轮均与滑槽滑动连接。
[0006]进一步的，所述下模架两侧均设有连接板，所述密封块一端均与连接板固定连接，所述连接板一侧两端均固定设有把手。
[0007]进一步的，所述下模架两侧均固定设有凸块，且所述下模架前侧面设有透明观察窗。
[0008]进一步的，所述下模架前侧面与后侧面两端均设有检修板，所述检修板均通过螺丝与下模架固定连接。
[0009]进一步的，所述模座底部固定设有防护垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置液压杆，便于带动上模架上下移动，进行压合塑形，通过设置出气孔，
在脱模时，便于将模具内部的气体排出，提高排气效果，通过设置排气机构，倾斜设置的排气槽，不易使注塑液流出。
[0012]2、通过连接板拉动密封块及连接块，带动空气流动，起到排气效果，且提高产品质量，通过设置凸块，便于脱模时提起下模架，通过设置检修板，便于对液压杆进行检修，通过设置防护垫，隔热耐磨，提高模具的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的外部结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的A的放大图；
[0017]图4是本技术的B的放大图；
[0018]图中标号：1、上模架；2、下模架；3、模座；4、液压杆；5、衔接槽；6、出气孔；7、限位块；8、限位槽；9、排气槽；10、连接块；11、密封块；12、滑轮；13、滑槽；14、连接板；15、把手；16、凸块；17、透明观察窗；18、检修板；19、防护垫。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种塑胶模具分模面排气结构，包括上模架1、下模架2与模座3，所述下模架2顶面四角均嵌设有液压杆4，便于带动上模架1上下移动，进行压合塑形，所述液压杆4输出端均与上模架1固定连接，且所述下模架2底端内壁与模座3外侧上端设有相匹配的衔接槽5，所述模座3四周设有多个出气孔6，在脱模时，便于将模具内部的气体排出，提高排气效果，所述下模架2与模座3之间设有多个限位块7，所述下模架2两侧端部与模座3两侧端部均设有限位槽8，所述限位块7两端均与限位槽8卡合连接，在脱模前，将将下模架2托起，使排气孔进行排再进行脱模，气后所述下模架2 两侧均设有排气机构，倾斜设置的排气槽9，不易使注塑液流出。
[0021]具体的，如图2
‑
图3所示，排气机构包括倾斜设置于下模架2 两侧的多个排气槽9，所述排气槽9内部均设有连接块10，所述连接块10一端均设有密封块11，且所述连接块10两侧均设有滑轮12，所述排气槽9两侧内壁均设有滑槽13，所述滑轮12均与滑槽13滑动连接，所述下模架2两侧均设有连接板14，所述密封块11一端均与连接板14固定连接，所述连接板14一侧两端均固定设有把手15，通过连接板14拉动密封块11及连接块10，带动空气流动，起到排气效果，且提高产品质量。
[0022]具体的，如图1所示，所述下模架2两侧均固定设有凸块16，便于脱模时提起下模架
2，且所述下模架2前侧面设有透明观察窗17，所述下模架2前侧面与后侧面两端均设有检修板18，便于对液压杆4 进行检修，所述检修板18均通过螺丝与下模架2固定连接所述模座 3底部固定设有防护垫19，隔热耐磨，提高模具的使用寿命。
[0023]工作原理：该种塑胶模具分模面排气结构，在使用时，在注塑后，通过拉手拉动连接板14，带动一侧的密封块11脱离排气槽9，同时使连接块10滑动，来回拉动，带动空气流动，进行排气工作，当产品冷却后，脱模之前，将限位块7两端与限位槽8卡合连接，使下模架2被托起，通过排气孔将模具内的热气排出，一段时间后，通过凸块16将下模架2提起进行脱模。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具分模面排气结构，包括上模架(1)、下模架(2)与模座(3)，其特征在于：所述下模架(2)顶面四角均嵌设有液压杆(4)，所述液压杆(4)输出端均与上模架(1)固定连接，且所述下模架(2)底端内壁与模座(3)外侧上端设有相匹配的衔接槽(5)，所述模座(3)四周设有多个出气孔(6)，所述下模架(2)与模座(3)之间设有多个限位块(7)，所述下模架(2)两侧端部与模座(3)两侧端部均设有限位槽(8)，所述限位块(7)两端均与限位槽(8)卡合连接，所述下模架(2)两侧均设有排气机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具分模面排气结构，其特征在于：排气机构包括倾斜设置于下模架(2)两侧的多个排气槽(9)，所述排气槽(9)内部均设有连接块(10)，所述连接块(10)一端均设有密封块(11)，且所述连接块(10)两侧均设有滑轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤伟，
申请(专利权)人：昆山鲁魁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：