一种油水分离器壳体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器壳体的成型模具，包括定模板、动模板，定模板设置有定模芯，动模板设置有动模芯，动模芯嵌设有多个镶块，定模芯、动模芯、以及多个镶块组合后构成模腔，动模板设置有与其滑动连接的第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件，动模芯设置有与其相适配的斜撑组件、以及用于推动斜撑组件的二次推板装置。本实用新型专利技术的优点在于设计合理，脱模有效，通过设置于模腔周围的多个滑块组件来实现产品四周的结构成型与脱模，再利用二次推板装置与斜撑组件的设置，使产品底部的扣接部得以成型与顺利脱模，完成生产。完成生产。完成生产。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器壳体的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种油水分离器壳体的成型模具。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理潜水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
[0003]参照图1至图2所示为一种油水分离器的壳体，其主体呈长方体结构，位于长方体结构的内部设置有多块流道板100，位于长方体结构的左右两侧分别设置有进液管200、出油管300、出水管400，位于长方体结构的后侧设置有生产日期标志500，位于长方体结构的底部设置有多个扣接部600及定位孔700，为了制作以上所述的壳体结构，需要设计一款合适的成型模具来完成制作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种油水分离器壳体的成型模具，以解决壳体的成型制作，完成生产。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油水分离器壳体的成型模具，包括定模板、动模板，所述的定模板设置有定模芯，所述的定模芯设置有多个凸块，多个凸块之间构成多个凹槽，所述的动模板设置有动模芯，所述的动模芯嵌设有多个镶块，所述的定模芯、动模芯、以及多个镶块组合后构成模腔，所述的动模板设置有与其滑动连接的第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件，所述的第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件分别设置于动模板的左侧、右侧、前侧、后侧，所述动模芯设置有与其相适配的斜撑组件、以及用于推动斜撑组件的二次推板装置。
[0006]采用上述结构，可以实现壳体的成型与脱模，特别是对于壳体底部的扣接部，通过二次推板装置与斜撑组件的配合，得以顺利实现脱模，是本实用中最具新颖性、创新性的结构特征，具有很好的应用价值，值得被推广应用。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件均包括滑行块、推动块、斜推杆，所述的滑行块与推动块固定连接，所述的推动块设置具有倾斜角度的穿孔，所述的斜推杆活动插设于穿孔内，所述的斜推杆通过限定块与定模板固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，位于所述第一滑块组件中的滑行块设置有第一插杆、第二插杆，位于所述第二滑块组件中的滑行块设置有第三插杆，位于所述第三滑块组件中的滑行块设置有第三成型部，位于所述第四滑块组件中的滑行块设置有日期成型部，所述的第一插杆、第二插杆、第三插杆、第三成型部、日期成型部均与模腔相组合连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的斜撑组件包括斜支撑架、及与斜支撑架滑动连接的斜顶杆，所述的斜顶杆设置有扣接成型部，所述的扣接成型部滑动插设于动模芯
的内部且与模腔相贴合连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的斜支撑架设置有滑槽，所述的斜顶杆设置有滑轨，所述的滑轨与滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的二次推板装置包括第一推板、第二推板、第三推板、及位于以上推板两侧的锁扣组件，所述的第一推板、第二推板、第三推板三者从上至下依次排列，所述的第一推板与第二推板固定连接，所述的第一推板与第二推板设置有贯穿的通孔，所述的斜支撑架插设于通孔内且与第三推板固定连接，所述的第一推板与第二推板之间固定设置有直顶针，所述直顶针的上端与模腔相贴合连接，所述第三推板的下端设置有底板。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的锁扣组件包括导向块、搭扣、锁块，所述导向块固定连接于底板的侧面且位于导向块的内部设置有导向槽，所述的搭扣固定连接于第一推板与第二推板之间，并且与导向槽滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的搭扣设置有钩块，所述的锁块与钩块相搭接，所述的锁块滑动设置于第三推板内，且通过止位螺栓限位连接，所述锁块与所述第三推板之间设置有弹簧，所述的弹簧具有令锁块与钩块紧密连接的趋势。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的导向块设置有第一斜坡，所述的锁块设置有第二斜坡，当锁块上移至与第一斜坡相遇时，所述第一斜坡可推动锁块往里缩进，使搭扣与锁块分离。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述定模板的上方设置有上安装板，所述的上安装板设置有进料孔，所述的进料孔与模腔相连通。
[0016]本技术的工作原理：当定模板与动模板处于合并状态下时，由定模芯、动模芯、及多个镶块组合构成的模腔，得以成型油水分离器壳体的主体结构及各部位相应结构，待冷却后进行脱模处理。
[0017]脱模时，上安装板、定模板、定模芯在设备的作用下同时往上移动，致使位于第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件中的滑行块与推动块在斜推杆的带动下，同时背离模腔移动，从而实现壳体四周的相应结构的顺利脱模，然后，在设备的顶推作用下，会推动第一推板、第二推板、第三推板同时向上移动，从而使斜撑组件中的斜支撑架与斜顶杆同时上移，将壳体往上顶出的过程中，斜顶杆同时会脱离壳体底部的扣接部，完成扣接部的顺利脱模，当第一推板、第二推板、第三推板上移到一定的高度时，位于锁扣组件中的锁块与搭扣分离，第三推板停留在此高度位置上保持不动，然而此时第一推板与第二推板会推动直顶针将壳体顶出模腔，得到成品。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于设计合理，脱模有效，通过设置于模腔周围的第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件实现产品四周的结构成型与脱模，再利用二次推板装置与斜撑组件的设置，使产品底部的扣接部得以成型与顺利脱模，完成生产。在上述结构中，由定模芯、动模芯、以及多个镶块的组合构成模腔，得以成型壳体的基本结构，通过第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件分别用于成型各自所在方位的壳体结构，给壳体的成型与脱模很大的帮助，同时使模具的结构趋于简单化，如果有其中一侧的滑块组件出现问题，只需更换有损坏的一侧滑块组件即可，便于维修，并降低成本，另外，位于壳体底部的扣接部，若想要成功的脱模，采用一般的斜顶无
法做到正常的脱模，所以本实用设计斜撑组件、及推动其的二次推板装置，用于壳体底部的扣接部的成型与脱模，以保证壳体能顺利的脱模，取得良好的效果，并完成生产。
附图说明
[0019]图1为油水分离器壳体的第一视角结构示意图；
[0020]图2为油水分离器壳体的第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的分解示意图；
[0022]图4为定模芯、动模芯、镶块的分解结构示意图；
[0023]图5为斜撑组件的分解示意图；
[0024]图6为二次推板装置的分解示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、定模板；2、动模板；3、定模芯；4、动模芯；5、镶块；6、第一滑块组件；7、第二滑块组件；8、第三滑块组件；9、第四滑块组件；10、斜撑组件；11、第一插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器壳体的成型模具，包括定模板（1）、动模板（2），所述的定模板（1）设置有定模芯（3），所述的定模芯（3）设置有多个凸块（31），多个凸块（31）之间构成多个凹槽（32），所述的动模板（2）设置有动模芯（4），所述的动模芯（4）嵌设有多个镶块（5），所述的定模芯（3）、动模芯（4）、以及多个镶块（5）组合后构成模腔，其特征在于所述的动模板（2）设置有与其滑动连接的第一滑块组件（6）、第二滑块组件（7）、第三滑块组件（8）、第四滑块组件（9），所述的第一滑块组件（6）、第二滑块组件（7）、第三滑块组件（8）、第四滑块组件（9）分别设置于动模板（2）的左侧、右侧、前侧、后侧，所述动模芯（4）设置有与其相适配的斜撑组件（10）、以及用于推动斜撑组件（10）的二次推板装置。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器壳体的成型模具，其特征在于所述的第一滑块组件（6）、第二滑块组件（7）、第三滑块组件（8）、第四滑块组件（9）均包括滑行块（12）、推动块（13）、斜推杆（14），所述的滑行块（12）与推动块（13）固定连接，所述的推动块（13）设置具有倾斜角度的穿孔（131），所述的斜推杆（14）活动插设于穿孔（131）内，所述的斜推杆（14）通过限定块（15）与定模板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种油水分离器壳体的成型模具，其特征在于位于所述第一滑块组件（6）中的滑行块（12）设置有第一插杆（11）、第二插杆（16），位于所述第二滑块组件（7）中的滑行块（12）设置有第三插杆（17），位于所述第三滑块组件（8）中的滑行块（12）设置有第三成型部（18），位于所述第四滑块组件（9）中的滑行块（12）设置有日期成型部（19），所述的第一插杆（11）、第二插杆（16）、第三插杆（17）、第三成型部（18）、日期成型部（19）均与模腔相组合连接。4.根据权利要求1所述的一种油水分离器壳体的成型模具，其特征在于所述的斜撑组件（10）包括斜支撑架（102）、及与斜支撑架（102）滑动连接的斜顶杆（101），所述的斜顶杆（101）设置有扣接成型部（1011），所述的扣接成型部（1011）滑动插设于动模芯（4）的内部且与模腔相贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种油水分离器壳体的成型模具，其特征在于所述的斜支撑架（102）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远见，
申请(专利权)人：宁波途丰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：