一种中联接件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中联接件的成型模具，包括模具本体，模具本体包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，上模仁设置有上凹槽，下模板设置有下模仁，下模仁设置有下凹槽，上模仁与下模仁组合后构成模腔，下模板设置有滑动连接的右滑块组件、二次脱模滑块组件，右滑块组件与二次脱模滑块组件均设置有可推动各自的推杆组件，右滑块组件还设置有拉动其移动的气缸元件，二次脱模滑块组件设置有用于成型斜安装孔的第一成型机构与用于成型连接螺纹的第二成型机构。本实用新型专利技术的优点在于结构新颖、脱模合理，利用模腔得以成型产品，再通过右滑块组件与二次脱模滑块组件的设置，并在推杆组件与气缸元件的作用下，使产品能够脱模，完成生产任务。成生产任务。成生产任务。

【技术实现步骤摘要】
一种中联接件的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种中联接件的成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种中联接件，其主体01呈柱体结构，位于柱体结构的直径方向设置有三块连接板02，并且三块连接板以柱体结构的中心轴为基准径向等距排列，位于三块连接板中均设置具有倾斜角度的斜安装孔03，位于柱体结构的一端还设置有连接螺纹04，想要成型制作以上所述的结构，一般的模具无法完成生产制作，所以必须专门设计一款为此产品而制作的成型模具，以完成生产任务。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种中联接件的成型模具，以解决产品的生产制作，完成生产任务。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中联接件的成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的上模仁设置有上凹槽，所述的下模板设置有下模仁，所述的下模仁设置有下凹槽，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述的下模板设置有滑动连接的右滑块组件、二次脱模滑块组件，所述的右滑块组件与二次脱模滑块组件均设置有可推动各自的推杆组件，所述的右滑块组件还设置有拉动其移动的气缸元件，所述的二次脱模滑块组件设置有用于成型斜安装孔的第一成型机构与用于成型连接螺纹的第二成型机构。
[0005]采用上述结构，有利于斜安装孔与连接螺纹的顺利脱模，保证产品可通过右滑块组件与二次脱模滑块组件成功脱模，结构独特，与其他模具有所不同，脱模简单，因此具备新颖性，值得借鉴，可以进行推广。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的第一成型机构包括左滑动块、及具有倾斜角度的多根斜推针，所述的斜推针与左滑动块之间通过滑动镶件相连接，所述的滑动镶件固定连接于左滑动块中且与斜推针滑动连接，所述的左滑动块与下模板滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的滑动镶件设置有卡槽，所述的斜推针设置有与卡槽相匹配的卡块，所述的卡块与卡槽滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的第二成型机构设置有上夹板、下夹板、导向块、前压板，所述的上夹板与下夹板滑动连接且同时设置于导向块内，所述的上夹板与左滑动块固定连接，所述的下夹板设置有上半螺纹成型部，所述的下模仁设置有下半螺纹成型部，所述的上半螺纹成型部与下半螺纹成型部组合后构成螺纹成型部，所述的前压板与导向块固定连接，予以防止下夹板移动时产生倾斜偏向。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述斜推针的数量为三根且斜推针的前端穿过导向块与前压板后与模腔相组合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的左滑动块与导向块通过塞打螺栓相连接，
所述左滑动块的前后两侧均设置有滑槽，所述的导向块固定设置有与滑槽相滑动连接的滑轨。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的上夹板设置具有倾斜角度的斜导轨，所述的下夹板设置与斜导轨相匹配的斜导槽，所述的斜导槽与斜导轨滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的右滑块组件包括右滑动块、右压块、插针，所述插针的一端固定连接于右滑动块与右压块之间，另一端与模腔相组合，所述的右滑动块与右压块固定连接，所述右滑动块与所述气缸元件的前端通过伸缩杆相连接，所述的气缸元件与下模板通过中连板固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的推杆组件包括斜推动杆与限定块，所述的斜推动杆插设于限定块内，且通过限定块与上模板固定连接，所述的左滑动块与右滑动块均设置具有倾斜角度的斜导孔，所述的斜推动杆与斜导孔相滑动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的下模板插设有可上下移动的顶针，所述的顶针设置有可推动其移动的推板，所述顶针的上端与模腔相抵接，位于所述上模板的上端设置有上安装板，所述的上安装板设置有与模腔相连通的进料孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于结构新颖、脱模合理，利用模腔得以成型产品，再通过右滑块组件与二次脱模滑块组件的设置，并在推杆组件与气缸元件的作用下，使产品能够脱模，完成生产任务。在上述结构中，由上模仁中的上凹槽与下模仁中的下凹槽组合后，得以成型产品的主体；由推杆组件可推动右滑块组件背离模腔移动，当右滑块组件移动到一定距离后，再通过气缸元件带动右滑块组件的二次拉出，以实现右滑块组件的整体脱模；另外，位于另一侧的推杆组件，可带动二次脱模滑块组件中的第一成型机构与第二成型机构实现脱模，以完成产品的生产制作，完成任务，本装置结构独特，具有新颖性，可以分二次脱模方式实现产品的脱模，造型简单，有值得推广的价值，值得同类产品予以借鉴。
附图说明
[0016]图1为中联接件的结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解示意图；
[0018]图3为二次脱模滑块组件的分解示意图；
[0019]图4为滑块镶件、斜推针的分解示意图；
[0020]图5为上夹板、下夹板的分解示意图；
[0021]图6为右滑块组件、气缸元件的分解示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]01、主体；02、连接板；03、斜安装孔；04、连接螺纹；1、上安装板；2、上模板；3、推杆组件；4、上模仁；5、下模仁；6、气缸元件；7、右滑块组件；8、下模板；9、二次脱模滑块组件；10、顶针；11、推板；12、进料孔；
[0024]31、斜推动杆；32、限定块；51、下半螺纹成型部；61、伸缩杆；62、中连板；71、插针；72、右压块；73、右滑动块；91、第一成型机构；92、第二成型机构；93、塞打螺栓；94、滑轨；
[0025]911、左滑动块；912、滑动镶件；913、斜推针；921、上夹板；922、下夹板；923、导向块；924、前压板；
[0026]9111、滑槽；9121、卡槽；9131、卡块；9211、斜导轨；9221、上半螺纹成型部；9222、斜
导槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照图1至图6所示：一种中联接件的成型模具，包括模具本体，模具本体包括上模板2、下模板8，上模板2设置有上模仁4，上模仁4设置有上凹槽，下模板8设置有下模仁5，下模仁5设置有下凹槽，上模仁4与下模仁5组合后构成模腔，下模板8设置有滑动连接的右滑块组件7、二次脱模滑块组件9，右滑块组件7与二次脱模滑块组件9均设置有可推动各自的推杆组件3，右滑块组件7还设置有拉动其移动的气缸元件6，二次脱模滑块组件9设置有用于成型斜安装孔03的第一成型机构91与用于成型连接螺纹04的第二成型机构92。
[0029]进一步地，在本实施例中，上模板2、上模仁4、下模板8、下模仁5等配件均属于常用的配件，已被本领域内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中联接件的成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模板（2）、下模板（8），所述的上模板（2）设置有上模仁（4），所述的上模仁（4）设置有上凹槽，所述的下模板（8）设置有下模仁（5），所述的下模仁（5）设置有下凹槽，所述的上模仁（4）与下模仁（5）组合后构成模腔，其特征在于所述的下模板（8）设置有滑动连接的右滑块组件（7）、二次脱模滑块组件（9），所述的右滑块组件（7）与二次脱模滑块组件（9）均设置有可推动各自的推杆组件（3），所述的右滑块组件（7）还设置有拉动其移动的气缸元件（6），所述的二次脱模滑块组件（9）设置有用于成型斜安装孔（03）的第一成型机构（91）与用于成型连接螺纹（04）的第二成型机构（92）。2.根据权利要求1所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的第一成型机构（91）包括左滑动块（911）、及具有倾斜角度的多根斜推针（913），所述的斜推针（913）与左滑动块（911）之间通过滑动镶件（912）相连接，所述的滑动镶件（912）固定连接于左滑动块（911）中且与斜推针（913）滑动连接，所述的左滑动块（911）与下模板（8）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的滑动镶件（912）设置有卡槽（9121），所述的斜推针（913）设置有与卡槽（9121）相匹配的卡块（9131），所述的卡块（9131）与卡槽（9121）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的第二成型机构（92）设置有上夹板（921）、下夹板（922）、导向块（923）、前压板（924），所述的上夹板（921）与下夹板（922）滑动连接且同时设置于导向块（923）内，所述的上夹板（921）与左滑动块（911）固定连接，所述的下夹板（922）设置有上半螺纹成型部（9221），所述的下模仁（5）设置有下半螺纹成型部（51），所述的上半螺纹成型部（9221）与下半螺纹成型部（51）组合后构成螺纹成型部，所述的前压板（924）与导向块（923）固定连接，予以防止下夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远见，
申请(专利权)人：宁波途丰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：