一种前模后模耦合式抽芯开模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工抽芯领域，公开了一种前模后模耦合式抽芯开模模具。包括：前模和后模，通过抽芯机构与两者的配合形成有管口件注塑腔。抽芯机构包括第一成型滑块、第一弯管成型腔、第二成型滑块、第二弯管成型腔、定位组件、第三成型滑块、管口成型件。设于后模上且从第一成型滑块和第二成型滑块底部伸入配合的第一顶杆和第二顶杆。通过上述三个成型滑块之间的耦合配合，使该模具仅需一次开模即可完成抽芯动作，工序简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种前模后模耦合式抽芯开模模具


[0001]本技术涉及模具加工抽芯领域，特别涉及一种前模后模耦合式抽芯开模模具。

技术介绍

[0002]采用塑料模具生产塑料产品，如塑料管件，特别是管口件，脱模时首先需要对管口处进行抽芯脱模后，才能由模具顶出机构将管口件本体顶出模具外。
[0003]现有的模具，通常都有两道开模工序，第一道开模为隧道抽芯来出模，第二道为管口件的整体顶出，这样就会造成开模工序繁杂，工作效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种前模后模耦合式抽芯开模模具，解决了开模工序繁杂，工作效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种前模后模耦合式抽芯开模模具，包括：
[0007]前模和后模，通过抽芯机构与两者的配合形成有管口件注塑腔；
[0008]所述抽芯机构包括滑动式装配于所述后模上的第一成型滑块、位于所述第一成型滑块的第一注塑型面上开设有第一弯管成型腔、滑动式装配于所述后模上并朝向所述第一成型滑块方向移动的第二成型滑块、位于所述第二成型滑块的第二注塑型面上开设有与所述第一弯管成型腔配合的第二弯管成型腔、所述第一成型滑块和第二成型滑块之间设有定位组件、设于所述第一成型滑块上表面并与所述第一成型滑块同步运动的第三成型滑块、设于所述第三成型滑块上且伸入所述第一弯管成型腔和第二弯管成型腔内的管口成型件；
[0009]设于所述后模上且从所述第一成型滑块和第二成型滑块底部伸入配合的第一顶杆和第二顶杆。
[0010]实现上述技术方案，在合模时，通过第一弯管成型腔、第二弯管成型腔和管口成型件的配合，注塑形成有相应的管口产品件。
[0011]在前模和后模开模时，第一顶杆和第二顶杆伸入第一成型滑块和第二成型滑块，并带动第一成型滑块和第二成型滑块进行相离运动，也就是打开第一注塑型面和第二注塑型面，与此同时，在上述第一成型滑块运动时，第一成型滑块带动第三成型滑块移动，使第三成型滑块上的管口成型件从成型产品中退出，完成抽芯。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述后模内设有与所述第一成型滑块和第二成型滑块相配合的第一滑槽座和第二滑槽座；承载于所述第一成型滑块上表面且与所述第三成型滑块相配合的第三滑槽座。
[0013]实现上述技术方案，在第一成型滑块、第二成型滑块和第三成型滑块移动时，通过第一滑槽座、第二滑槽座和第三滑槽座，对滑块进行运动限制，同时也使得滑块在模具上运动较为顺畅。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述定位组件包括设于所述第二注塑型面上且位于所述第二弯管成型腔一侧的定位凸块、开设于所述第一注塑型面上且位于所述第一弯管成型腔一侧与所述定位凸块配合的定位凹槽。
[0015]实现上述技术方案，为了使第一弯管成型腔和第二弯管成型腔相贴合时位置更加精准，通过定位凸块与定位凹槽的配合，避免产品注塑腔出现位置对不准的情形，造成产品成型质量差的问题。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述第一成型滑块上开设有嵌槽，所述嵌槽包含有第一斜面、连接于所述第一斜面一端的水平面、以及连接于所述水平面一端的第二斜面。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述第三成型滑块的一端设有与所述嵌槽相配合的镶块，所述镶块包含有与所述第一斜面配合的推动端、贴合于所述水平面的嵌入端、以及相配于所述第二斜面的回退端。
[0018]实现上述技术方案，在模具合模时，通过推动端抵紧第一斜面，使第一成型滑块朝向第二成型滑块的方向进行移动，使成型面更加紧密贴合，而在脱模时，在第一成型滑块移动时，第一斜面带动推动端进行同步移动。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述第一成型滑块上开设有连接凹槽，所述第三成型滑块上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有伸入所述连接凹槽内的连接块。
[0020]实现上述技术方案，在上述第一成型滑块带动第三成型滑块同步移动时，通过与第一成型滑块连接的连接块，而连接块是穿过第一通槽与第三成型滑块配合的。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述第一成型滑块上开设有与所述第一顶杆相配合的第二通槽，所述第二成型滑块上开设有与所述第二顶杆相配合的第三通槽。
[0022]实现上述技术方案，在上述第一成型滑块和第二成型滑块进行抽芯动作时，第一顶杆和第二顶杆伸入第一成型滑块和第二成型滑块，使第一成型滑块和第二成型滑块进行相离运动。而注塑时，第一顶杆和第二顶杆从第一成型滑块和第二成型滑块内退出，但第一顶杆和第二顶杆并未从成型块内完全退出，以防止影响下次第一成型滑块和第二成型滑块的合模与开模。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述前模上设有与所述第一成型滑块配合的第一抵紧块，所述后模上设有与所述第二成型滑块配合的第二抵紧块。
[0024]实现上述技术方案，在前模和后模合模时，第一抵紧块向下运动抵住第一成型滑块，第二抵紧块向上运动抵住第二成型滑块，使第一成型滑块和第二成型滑块进行相向运动，以进行合模运动。
[0025]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0026]通过上述三个成型滑块之间的耦合配合，使该模具仅需一次开模即可完成抽芯动作，工序简单，工作效率高。
[0027]通过定位组件，提高了第一弯管成型腔和第二弯管成型腔配合更加精准，减少了注塑产品质量不达标的情形。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的立体结构示意图。
[0030]图2为本技术的第一成型滑块和第二成型滑块剖视结构示意图。
[0031]图3为本技术的第三成型滑块剖视结构示意图。
[0032]图4为本技术的第一成型滑块注塑型面结构示意图。
[0033]图5为本技术的第二成型滑块注塑型面结构示意图。
[0034]图6为本技术的注塑产品管口件结构示意图。
[0035]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0036]1、第一顶杆；2、第一滑槽座；3、第一抵紧块；4、第三滑槽座；5、连接块；6、第一通槽；7、第三成型滑块；8、第二弯管成型腔；9、第二滑槽座；10、第二抵紧块；11、第二顶杆；12、第二成型滑块；13、第一成型滑块；14、第二斜面；15、水平面；16、第一斜面；17、回退端；18、嵌入端；19、推动端；20、第二通槽；21、第三通槽；22、连接凹槽；23、管口成型件；24、嵌槽；25、镶块；26、第一弯管成型腔；27、定位凹槽；28、第一注塑型面；29、第二注塑型面；30、定位凸块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模后模耦合式抽芯开模模具，其特征在于，包括：前模和后模，通过抽芯机构与两者的配合形成有管口件注塑腔；所述抽芯机构包括滑动式装配于所述后模上的第一成型滑块、位于所述第一成型滑块的第一注塑型面上开设有第一弯管成型腔、滑动式装配于所述后模上并朝向所述第一成型滑块方向移动的第二成型滑块、位于所述第二成型滑块的第二注塑型面上开设有与所述第一弯管成型腔配合的第二弯管成型腔、所述第一成型滑块和第二成型滑块之间设有定位组件、设于所述第一成型滑块上表面并与所述第一成型滑块同步运动的第三成型滑块、设于所述第三成型滑块上且伸入所述第一弯管成型腔和第二弯管成型腔内的管口成型件；设于所述后模上且从所述第一成型滑块和第二成型滑块底部伸入配合的第一顶杆和第二顶杆。2.根据权利要求1所述的前模后模耦合式抽芯开模模具，其特征在于，所述后模内设有与所述第一成型滑块和第二成型滑块相配合的第一滑槽座和第二滑槽座；承载于所述第一成型滑块上表面且与所述第三成型滑块相配合的第三滑槽座。3.根据权利要求1所述的前模后模耦合式抽芯开模模具，其特征在于，所述定位组件包括设于所述第二注塑型面上且位于所述第二弯管成型腔一侧的定位凸块、开设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，
申请(专利权)人：苏州希尔林机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：