一种塑胶件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具下部表面的外围一体铸造有冷水池，且冷水池内部一侧固定有左水管；本实用新型专利技术中，通过设置两组鼓风机、吹风管、铝合金环和梳齿管，且吹风管表面设有的多个铝合金环均浸没于冷水池之中，当上模具脱离下模具时，通过启动鼓风机，促使鼓风机将空气贯入吹风管，再由吹风管一端的梳齿管以及梳齿管端部设置的弯头对裸露的成型块和成型槽进行吹风，由于浸没于冷水池的吹风管能够由多个铝合金环吸收冷水的冷量，使得梳齿管吹出的冷风能够对成型块和成型槽表面附着的水汽进行快速风干，相较于现有安装于模具表面的风干结构，能够规避对塑胶件品质的影响。能够规避对塑胶件品质的影响。能够规避对塑胶件品质的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑胶件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]经检索，专利号CN216804316U公开了一种塑胶件加工用注塑模具，包括装置本体，所述装置本体分为上模具和下模具，所述上模具顶部安装有风机，所述风机两端对称焊接有固定板，所述固定板顶部对称开设有限位孔，所述风机顶部固定安装有风管，所述风管一端固定安装在上模具顶部，所述上模具顶部开设有通孔，所述通孔与风管连接，所述通孔底部固定安装有通风管，有效的解决了传统的注塑模具在使用的过程中模具内部的注塑物料冷却速度较慢，这样就会导致注塑时间过程，降低了注塑效率的问题，通过进水孔可以向冷凝水管内部注入冷凝液，可以有效的加快塑胶的凝固，有效的提升了工作效率。
[0004]上述方案中，通过风机、风管、通风管、风槽和通风孔的设置有效的解决了传统的注塑模具在对内部的高温塑胶物料进行冷却时会产生水分，模具内部长时间存有水分会对模具内腔造成伤害，会导致模具内腔生锈的情况，但是由于通风孔开设在模具表面，存在注塑液堵塞通风孔的风险，从而降低了塑胶件的成品品质和风干效果。
[0005]为此，提出了一种塑胶件注塑模具,具备模具冷却和水分风干的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

>[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件注塑模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶件注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具下部表面的外围一体铸造有冷水池，且冷水池内部一侧固定有左水管，并且冷水池内部另一侧固定有右水管，所述左水管的表面安装有液泵，且左水管伸入冷水池的一端安装有滤罩，所述下模具的顶面一体设置有成型块，且成型块的外围固定有定位杆，所述定位杆的表面套设有上模具，且上模具的底面对应成型块开设成型槽，并且上模具的顶面贯通成型槽设有注塑嘴，所述上模具的内部开设有冷却斜腔，且上模具的两侧均贯通冷却斜腔安装有连接嘴，所述左水管上连通有左软管，且左软管通过管箍与上模具一侧的连接嘴相连，所述右水管上连通有右软管，且右软管通过管箍与上模具另一侧的连接嘴相连，所述冷水池内穿插设置有吹风管，且吹风管的一端连通有梳齿管，所述梳齿管一端的弯头指向下模具和上模具的间隙，所述吹风管的另一端连通有鼓风机，且吹风管浸没于冷水池的部分固定有铝合金环。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风管的表面等距安装有多个铝合金环，
且多个铝合金环均处于冷水池内侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却斜腔设置两个，且两个冷却斜腔之间通过连通通道构成一个整体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述滤罩整体为中空的立方体，且滤罩的多个面均焊接有滤网。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述鼓风机、吹风管、铝合金环和梳齿管设置两组，且两组鼓风机、吹风管、铝合金环和梳齿管关于下模具竖直中线对称，所述梳齿管的多个支管上均设有弯头。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述成型块和成型槽的间隙形成塑胶件的成型腔。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置两组鼓风机、吹风管、铝合金环和梳齿管，且吹风管表面设有的多个铝合金环均浸没于冷水池之中，当上模具脱离下模具时，通过启动鼓风机，促使鼓风机将空气贯入吹风管，再由吹风管一端的梳齿管以及梳齿管端部设置的弯头对裸露的成型块和成型槽进行吹风，由于浸没于冷水池的吹风管能够由多个铝合金环吸收冷水的冷量，使得梳齿管吹出的冷风能够对成型块和成型槽表面附着的水汽进行快速风干，相较于现有安装于模具表面的风干结构，能够规避对塑胶件品质的影响；
[0015]本技术中，通过设置冷水池、左水管、液泵、左软管、右水管、右软管、滤罩、冷却斜腔和连接嘴构成模具冷却机构，通过启动左水管表面的液泵，促使左水管抽取冷水池内的冷却液，再由左软管和连接嘴过渡至上模具的冷却斜腔，进而冷却液冷却上模具后由冷却斜腔转移至右水管、右软管，使得冷却液回流至冷水池内形成循环，而左水管一端的滤罩能够避免含杂质冷却液引起管道的堵塞，左软管和右软管的伸缩特性能够方便注塑模具的开合，相较于现有水冷型注塑模具，能够增加水冷覆盖范围，结构更合理，有利于提升模具的冷却速率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑胶件注塑模具的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种塑胶件注塑模具的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种塑胶件注塑模具的吹风管结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、下模具；2、成型块；3、上模具；4、注塑嘴；5、定位杆；6、冷水池；7、左水管；8、液泵；9、左软管；10、鼓风机；11、吹风管；12、右水管；13、右软管；14、滤罩；15、成型槽；16、冷却斜腔；17、连接嘴；18、铝合金环；19、梳齿管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种塑胶件注塑模具。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种塑胶件注塑模具，包括下模具1和上模具3，下模具1下部表面的外围一体铸造有冷水池6，且冷水池6内部一侧固定有左水管7，并且冷水池6内部另一侧固定有右水管12，左水管7的表面安装有液泵8，且左水管7伸入冷水池6的一端安装有滤罩14，下模具1的顶面一体设置有成型块2，且成型块2的外围固定有定位杆5，定位杆5的表面套设有上模具3，且上模具3的底面对应成型块2开设成型槽15，并且上模具3的顶面贯通成型槽15设有注塑嘴4，上模具3的内部开设有冷却斜腔16，且上模具3的两侧均贯通冷却斜腔16安装有连接嘴17，左水管7上连通有左软管9，且左软管9通过管箍与上模具3一侧的连接嘴17相连，右水管12上连通有右软管13，且右软管13通过管箍与上模具3另一侧的连接嘴17相连，冷水池6内穿插设置有吹风管11，且吹风管11的一端连通有梳齿管19，梳齿管19一端的弯头指向下模具1和上模具3的间隙，吹风管11的另一端连通有鼓风机10，且吹风管11浸没于冷水池6的部分固定有铝合金环18，通过启动左水管7表面的液泵8，促使左水管7抽取冷水池6内的冷却液，再由左软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件注塑模具，包括下模具(1)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(1)下部表面的外围一体铸造有冷水池(6)，且冷水池(6)内部一侧固定有左水管(7)，并且冷水池(6)内部另一侧固定有右水管(12)，所述左水管(7)的表面安装有液泵(8)，且左水管(7)伸入冷水池(6)的一端安装有滤罩(14)，所述下模具(1)的顶面一体设置有成型块(2)，且成型块(2)的外围固定有定位杆(5)，所述定位杆(5)的表面套设有上模具(3)，且上模具(3)的底面对应成型块(2)开设成型槽(15)，并且上模具(3)的顶面贯通成型槽(15)设有注塑嘴(4)，所述上模具(3)的内部开设有冷却斜腔(16)，且上模具(3)的两侧均贯通冷却斜腔(16)安装有连接嘴(17)，所述左水管(7)上连通有左软管(9)，且左软管(9)通过管箍与上模具(3)一侧的连接嘴(17)相连，所述右水管(12)上连通有右软管(13)，且右软管(13)通过管箍与上模具(3)另一侧的连接嘴(17)相连，所述冷水池(6)内穿插设置有吹风管(11)，且吹风管(11)的一端连通有梳齿管(19)，所述梳齿管(19)一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宜华，余邦佐，田文蔚，
申请(专利权)人：江西泛玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：