一种热压成型塑胶件脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型塑胶件脱模机构，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有横板，所述横板的顶部表面安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿横板固定连接有连接板。本实用新型专利技术，通过气缸带动滑块在滑杆上进行移动，滑块在滑杆上移动的同时通过连接杆带动顶板进行移动，顶板移动的同时通过推杆带动下模中的推板进行移动，能够有效将热压成型后的塑胶件从下模中推出，便于自动对塑胶件进行脱模，不仅缓解了工作人员的劳动强度，而且还有利于提高工作效率，其中通过顶板和下模之间的复位弹簧的使用，能够有效减缓推板对下模中塑胶件造成的冲击力，防止对塑胶件造成损坏，便于提高其使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型塑胶件脱模机构


[0001]本技术涉及塑胶件脱模
，尤其涉及一种热压成型塑胶件脱模机构。

技术介绍

[0002]塑胶：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
[0003]目前塑胶件在热压成型后，通常是采用人工手动将模具中的塑胶件取出，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且还容易降低装置的工作效率，且现有的技术中在塑胶件进行热压时容易对模具造成较大的冲击力，从而易导致模具损坏，极大降低了其使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压成型塑胶件脱模机构，具备便于自动进行脱模，工作效率高，且具有较好的缓冲效果，使用寿命长的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热压成型塑胶件脱模机构，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有横板，所述横板的顶部表面安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿横板固定连接有连接板，所述连接板的底部表面设有上模，所述上模的正下方设有下模，且下模的两侧表面通过连接块与支撑板固定连接，所述底板的顶部表面远离支撑板的两侧设有侧板，且两个侧板之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述侧板的一侧表面安装有气缸，且气缸的输出端贯穿侧板与滑块固定连接，所述下模的下方设有顶板，且顶板的顶部表面两侧贯穿下模设有推杆，所述推杆的一端位于下模的内部设有推板，所述顶板和下模之间设有复位弹簧，所述顶板的底部表面设有第一固定块，所述滑块的一侧表面设有第二固定块，且第二固定块通过连接杆与第一固定块转动连接。
[0008]优选的，所述连接板的底部表面位于上模的两侧贯穿设有导杆，且导杆的底端设有缓冲块，所述导杆的外侧表面位于连接板的下方套接有减震弹簧。
[0009]优选的，所述连接板的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至支撑板一侧表面上开设的限位槽的内部。
[0010]优选的，所述复位弹簧共设有两个，且两个复位弹簧均匀分布在顶板和下模之间。
[0011]优选的，所述缓冲块为橡胶材质。
[0012]优选的，所述底板的底部表面设有防滑纹。
[0013]优选的，所述限位块和限位槽为矩形结构。
[0014]优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板关于底板的中轴线对称。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种热压成型塑胶件脱模机构，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术中，通过气缸带动滑块在滑杆上进行移动，滑块在滑杆上移动的同时通过连接杆带动顶板进行移动，顶板移动的同时通过推杆带动下模中的推板进行移动，能够有效将热压成型后的塑胶件从下模中推出，便于自动对塑胶件进行脱模，不仅缓解了工作人员的劳动强度，而且还有利于提高工作效率，其中通过顶板和下模之间的复位弹簧的使用，能够有效减缓推板对下模中塑胶件造成的冲击力，防止对塑胶件造成损坏，减少了在使用时的局限性，便于提高其使用效果。
[0018](2)、本技术中，通过设置的导杆、减震弹簧、缓冲块、连接块，其中通过导杆、减震弹簧、缓冲块、连接块的配合使用，能够有效对上模和下模起到较好的缓冲减震作用，减缓了上模在工作时对下模所造成的冲击力，降低了冲击力对下模造成损坏的风险，从而便于对上模和下模进行保护，有利于延长其使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种热压成型塑胶件脱模机构的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种热压成型塑胶件脱模机构的A放大图；
[0022]图3是本技术提出的一种热压成型塑胶件脱模机构的正视图；
[0023]图4是本技术提出的一种热压成型塑胶件脱模机构的支撑板、限位块结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、支撑板；3、连接块；4、限位块；5、限位槽；6、横板；7、上模；8、液压缸；9、连接板；10、导杆；11、减震弹簧；12、缓冲块；13、下模；14、侧板；15、滑杆；16、滑块；17、气缸；18、推板；19、复位弹簧；20、推杆；21、顶板；22、连接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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4，一种热压成型塑胶件脱模机构，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有支撑板2，且支撑板2的顶部表面设有横板6，横板6的顶部表面安装有液压缸8，且液压缸8的输出端贯穿横板6固定连接有连接板9，连接板9的底部表面设有上模7，上模7的正下方设有下模13，且下模13的两侧表面通过连接块3与支撑板2固定连接，底板1的顶部表面远离支撑板2的两侧设有侧板14，且两个侧板14之间设有滑杆15，滑杆15上滑动连接有滑块16，侧板14的一侧表面安装有气缸17，且气缸17的输出端贯穿侧板14与滑块16固定连接，下模13的下方设有顶板21，且顶板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型塑胶件脱模机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面两侧设有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部表面设有横板(6)，所述横板(6)的顶部表面安装有液压缸(8)，且液压缸(8)的输出端贯穿横板(6)固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部表面设有上模(7)，所述上模(7)的正下方设有下模(13)，且下模(13)的两侧表面通过连接块(3)与支撑板(2)固定连接，所述底板(1)的顶部表面远离支撑板(2)的两侧设有侧板(14)，且两个侧板(14)之间设有滑杆(15)，所述滑杆(15)上滑动连接有滑块(16)，所述侧板(14)的一侧表面安装有气缸(17)，且气缸(17)的输出端贯穿侧板(14)与滑块(16)固定连接，所述下模(13)的下方设有顶板(21)，且顶板(21)的顶部表面两侧贯穿下模(13)设有推杆(20)，所述推杆(20)的一端位于下模(13)的内部设有推板(18)，所述顶板(21)和下模(13)之间设有复位弹簧(19)，所述顶板(21)的底部表面设有第一固定块，所述滑块(16)的一侧表面设有第二固定块，且第二固定块通过连接杆(22)与第一固定块转动连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宜华，余邦佐，田文蔚，
申请(专利权)人：江西泛玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：