一种数控转盘式胶鞋底印压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及印压成型机技术领域，具体为一种数控转盘式胶鞋底印压成型机，包括底座和压形结构，所述底座顶部设置有工作槽，所述工作槽与底座前后壁连通，所述工作槽左壁设置有装配槽，所述装配槽底壁设置有第一凹槽，在传送带上的放置槽内放入鞋底，通过第一电机转动驱动块，因为滑孔呈波浪形，所以滑块在滑孔内以铰接件为圆心跟随滑孔上下移动，同时安装块、横梁、横杆和模具以铰接件为圆心上下摆动，当滑块处于滑孔高点时，模具以铰接件为圆心向上摆动，横杆伸出伸缩孔，当滑块处于滑孔低点时，模具以铰接点为圆心向下摆动，横杆进入伸缩孔内，当模具与传送带的放置槽重合时，从而对鞋底进行压型，便于批量对鞋底进行压型。便于批量对鞋底进行压型。便于批量对鞋底进行压型。

【技术实现步骤摘要】
一种数控转盘式胶鞋底印压成型机


[0001]本技术涉及印压成型机
，具体为一种数控转盘式胶鞋底印压成型机。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
[0003]现有的鞋底印压成型机对鞋底进行固定比较麻烦，同时需要花费工人大量的时间，影响加工的流畅度，在压型时会出现偏差导致出现瑕疵品，同时如果鞋底温度过高容易与模具造成粘连不便于批量压型。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控转盘式胶鞋底印压成型机。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控转盘式胶鞋底印压成型机，包括底座和压型结构，所述底座顶部设置有工作槽，所述工作槽与底座前后壁连通，所述工作槽左壁设置有装配槽，所述装配槽底壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有驱动块，所述驱动块呈圆柱状，所述驱动块内设置有驱动孔，所述驱动孔呈波浪形环绕在驱动块上，所述驱动块侧壁与驱动孔对应位置设置有驱动口，所述工作槽内设置有压型结构，所述压型结构与驱动块相配合，所述压型结构包括滑块、安装块、横梁、横杆、模具和铰接件，所述驱动孔内滑动设置有滑块，所述滑块与滑孔相适配，所述滑块右侧设置有安装块，所述安装块右侧设置有横梁，所述工作槽右壁通过铰接件连接有模具，所述模具左壁前后侧设置有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有横杆，所述横梁位于所述模具上两侧横杆之间且与横杆转动连接，所述工作槽底部放置有传送带，所述传送带顶部均匀布置有多个放置槽，所述放置槽与模具相匹配。
[0008]为了便于减少摩擦力，本技术的改进有，所述滑块上下侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧和升降块，所述升降块与第二凹槽滑动连接，所述弹簧一端与升降块连接，所述弹簧另一端与第二凹槽连接，所述升降块远离弹簧一侧设置有轮槽，所述轮槽内转动设置有滚轮，所述滚轮与滑孔内壁相配合。
[0009]为了便于驱动传送带，本技术的改进有，所述驱动块底部周侧设置有多个凸齿，所述传送带左壁顶部设置有齿槽，所述齿槽与凸齿相适配。
[0010]为了便于降温，本技术的改进有，所述模具内设置有空腔，所述底座正面位于工作槽底部设置有第三凹槽，所述第三凹槽内放置有水冷机，所述水冷机顶部设置有水管，所述水管另一端贯穿第三凹槽顶壁与工作槽右壁连通，所述空腔和水管之间通过软管连
通。
[0011]为了便于控制压型结构，本技术的改进有，所述第一电机为伺服电机。
[0012]为了便于对第一电机散热，本技术的改进有，所述底座正面设置有多个散热孔，所述散热孔与第一凹槽连通。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控转盘式胶鞋底印压成型机，具备以下有益效果：
[0015]该数控转盘式胶鞋底印压成型机，在传送带上的放置槽内放入鞋底，通过第一电机转动驱动块，因为滑孔呈波浪形，所以滑块在滑孔内以铰接件为圆心跟随滑孔上下移动，同时安装块、横梁、横杆和模具以铰接件为圆心上下摆动，当滑块处于滑孔高点时，模具以铰接件为圆心向上摆动，横杆伸出伸缩孔，当滑块处于滑孔低点时，模具以铰接点为圆心向下摆动，横杆进入伸缩孔内，当模具与传送带的放置槽重合时，从而对鞋底进行压型，便于批量对鞋底进行压型。
[0016]该数控转盘式胶鞋底印压成型机，弹簧将升降块在第二凹槽内向滑孔内壁挤压，将滚轮与滑孔内壁紧密接触，从而使滑块在滑孔内移动时，减少摩擦力，同时减少滑块与滑孔之间的晃动，驱动块通过凸齿和齿槽的配合，从而使驱动块再转动的时候，保证传送带在工作槽底部前后移动的速度与驱动块的转动速度相同，进一步的避免模具和放置槽错位的情况。
[0017]该数控转盘式胶鞋底印压成型机，水冷机通过水管和软管将冷水注入模具中的空腔内，从而对模具进行降温，进一步的使模具在对鞋底压型的时候，同时对鞋底进行降温成型，避免模具与鞋底粘连。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术压型结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术驱动块侧视示意图；
[0022]图5为本技术主视图；
[0023]图中：1、底座；2、第一电机；3、驱动块；4、滑块；5、安装块；6、横梁；7、横杆；8、模具；9、铰接件；10、传送带；11、弹簧；12、升降块；13、滚轮；14、凸齿；15、水冷机；16、水管；17、软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种数控转盘式胶鞋底印压成型机，包括底座1和压型结构，所述底座1顶部设置有工作槽，所述工作槽与底座1前后壁连通，所述工作槽左壁设置有装配槽，所
述装配槽底壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一电机2，所述第一电机2输出端设置有驱动块3，所述驱动块3呈圆柱状，所述驱动块3内设置有驱动孔，所述驱动孔呈波浪形环绕在驱动块3上，所述驱动块3侧壁与驱动孔对应位置设置有驱动口，所述工作槽内设置有压型结构，所述压型结构与驱动块3相配合，所述压型结构包括滑块4、安装块5、横梁6、横杆7、模具8和铰接件9，所述驱动孔内滑动设置有滑块4，所述滑块4与滑孔相适配，所述滑块4右侧设置有安装块5，所述安装块5右侧设置有横梁6，所述工作槽右壁通过铰接件9连接有模具8，所述模具8左壁前后侧设置有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有横杆7，所述横梁6位于所述模具8上两侧横杆7之间且与横杆7转动连接，所述工作槽底部放置有传送带10，所述传送带10顶部均匀布置有多个放置槽，所述放置槽与模具8相匹配，在传送带10上的放置槽内放入鞋底，本实施例中放置槽与鞋底相适配，顾鞋底不会出现晃动的情况，通过第一电机2转动驱动块3，因为滑孔呈波浪形，所以滑块4在滑孔内以铰接件9为圆心跟随滑孔上下移动，同时安装块5、横梁6、横杆7和模具8以铰接件9为圆心上下摆动，当滑块4处于滑孔高点时，模具8以铰接件9为圆心向上摆动，横杆7伸出伸缩孔，当滑块4处于滑孔低点时，模具8以铰接点为圆心向下摆动，横杆7进入伸缩孔内，当模具8与传送带10的放置槽重合时，从而对鞋底进行压型，便于批量对鞋底进行压型。
[0026]上述滑块4存在摩擦力过大导致在滑孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控转盘式胶鞋底印压成型机，包括底座（1）和压型结构，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有工作槽，所述工作槽与底座（1）前后壁连通，所述工作槽左壁设置有装配槽，所述装配槽底壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端设置有驱动块（3），所述驱动块（3）呈圆柱状，所述驱动块（3）内设置有驱动孔，所述驱动孔呈波浪形环绕在驱动块（3）上，所述驱动块（3）侧壁与驱动孔对应位置设置有驱动口，所述工作槽内设置有压型结构，所述压型结构与驱动块（3）相配合，所述压型结构包括滑块（4）、安装块（5）、横梁（6）、横杆（7）、模具（8）和铰接件（9），所述驱动孔内滑动设置有滑块（4），所述滑块（4）与滑孔相适配，所述滑块（4）右侧设置有安装块（5），所述安装块（5）右侧设置有横梁（6），所述工作槽右壁通过铰接件（9）连接有模具（8），所述模具（8）左壁前后侧设置有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有横杆（7），所述横梁（6）位于所述模具（8）上两侧横杆（7）之间且与横杆（7）转动连接，所述工作槽底部放置有传送带（10），所述传送带（10）顶部均匀布置有多个放置槽，所述放置槽与模具（8）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种数控转盘式胶鞋底印压成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀炎，
申请(专利权)人：瑞安市飞驰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：