热压成型方法、模具及设备技术

本申请公开了一种热压成型方法、模具及设备，所述热压成型方法包括以下步骤：所述热压成型模具包括：热压前模和热压后模，所述热压前模包括前模座板，以及固定于所述前模座板上的至少一个第一前模仁和至少一个第二前模仁，所述第一前模仁和所述第二前模仁间隔排列，所述热压后模包括后模座板，以及固定于所述后模座板上的至少一个第一后模仁和至少一个第二后模仁，所述第一后模仁和所述第二后模仁间隔排列，所述第一后模仁的型腔与所述第二后模仁的型腔相同；所述后模座板带动各所述第一后模仁和各所述第二后模仁往返运动。本申请解决了现有技术多材料产品的模具热压成型生产效率较低的技术问题。较低的技术问题。较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
热压成型方法、模具及设备


[0001]本申请涉及热压成型
，尤其涉及一种热压成型方法、模具及设备。

技术介绍

[0002]模具热压成型是目前高分子材料成型的主流工艺，模具热压成型是将高分子材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。对于多材料拼接成型的产品，目前的成型方案是，先在第一套模具的第一型腔中，第一次热压成型第一种材料对应的部分，然后将第一次成型后的半成品，或者整个第一型腔连带第一次成型后的半成品(即，将半成品留在第一型腔中，不取出)一同周转至第二套模具上，进行第二次成型，得到多材料产品。
[0003]然而，多材料产品模具热压成型的工艺路线，现有技术不论是通过双工位热压机或者两台单工位热压机来实现，两次热压成型都需要进行工位的周转，生产周期较长，效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种热压成型方法、模具及设备，旨在解决现有技术多材料产品的模具热压成型生产效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种热压成型模具，所述热压成型模具包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型模具，其特征在于，所述热压成型模具包括：热压前模和热压后模，所述热压前模包括前模座板，以及固定于所述前模座板上的至少一个第一前模仁和至少一个第二前模仁，所述第一前模仁和所述第二前模仁间隔排列，所述热压后模包括后模座板，以及固定于所述后模座板上的至少一个第一后模仁和至少一个第二后模仁，所述第一后模仁和所述第二后模仁间隔排列，所述第一后模仁的型腔与所述第二后模仁的型腔相同；所述后模座板带动各所述第一后模仁和各所述第二后模仁往返运动。2.如权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述热压前模为动模，所述热压后模为定模。3.一种热压成型设备，其特征在于，所述热压成型设备包括：热压成型模具，所述热压成型模具为如权利要求1至2中任一项所述的热压成型模具；驱动装置，所述驱动装置用于驱动后模座板带动第一后模仁和第二后模仁往返运动，以及驱动前模座板带动第一前模仁和第二前模仁往返运动。4.如权利要求3所述的热压成型设备，其特征在于，所述驱动装置包括：热压前模驱动装置，用于驱动所述热压前模沿模具打开或闭合的方向往返运动；热压后模驱动装置，用于驱动所述热压后模沿垂直于所述热压前模运动的方向往返运动。5.如权利要求3所述的热压成型设备，其特征在于，所述热压成型设备还包括：限位块，用于对所述热压后模的移动位置进行限制；精定位组件，用于对所述热压前模的移动位置进行限制。6.一种热压成型方法，其特征在于，所述热压成型方法应用于如权利要求3至5任一项所述的热压成型设备，所述热压成型方法包括以下步骤：当各第一前模仁的位置与各第一后模仁的位置相匹配时，在各所述第一后模仁上放置第一原材料；闭合所述热压成型模具，以使得所述第一原材料充填由各所述第一前模仁与各所述第一后模仁闭合形成的第一型腔；打开所述热压成型模具，得到单一材料半成品；移动热压前模或热压后模；当所述热压成型模具的第二前模仁的位置与所述第一后模仁的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，刘坤，孙广凯，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：