超长套管无顶针板顶出水口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了超长套管无顶针板顶出水口机构，涉及注塑模具顶出设备技术领域，包括底座、顶板、第一空腔、固定块、安装块、第二空腔、滑板、止动块、支撑块、拉伸弹簧、活动块、顶棍、推板、梯形块、第二套管、顶针、滑杆、复位弹簧、固定杆、活动板、压缩弹簧、推杆、L形板、支撑杆和通孔。本实用新型专利技术通过设置活动板和顶棍，通过观察第二套管和L形板之间是否紧密贴合，从而确定第二套管的位置是否偏斜，以便于及时对其位置进行调整，保证了装置的工作效果，通过设置支撑杆和通孔，将通孔和支撑杆的相对位置对齐，从而保证了底座和顶板之间位置的稳定性，避免两者的位置发生偏移，保证了装置整体结构的稳定性。结构的稳定性。结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
超长套管无顶针板顶出水口机构


[0001]本技术涉及注塑模具顶出设备
，具体为超长套管无顶针板顶出水口机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型工作完成后，通常需要使用顶出机构来将产品顶出，以便于产品的脱模取出工作。
[0003]在对于汽车行李箱液压撑杆等较高的产品进行顶出工作时，套管产品较高，如果使用常规的顶针板顶出机构，模具高度会很高，通常需要使用超长套管无顶针板顶出水口机构来进行顶出工作，由于顶出管的长度较长，顶出管的方向容易出现偏斜，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超长套管无顶针板顶出水口机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：超长套管无顶针板顶出水口机构，包括底座，所述底座顶部设有顶板，所述底座底部开设有第一空腔，所述第一空腔内部设有顶出机构，所述顶出机构内部设有复位机构，所述顶出机构顶部中心设有固定杆，所述固定杆外壁套设有滑动连接的活动板，所述顶出机构与所述活动板通过压缩弹簧连接，所述活动板外壁对称设有转动连接的推杆，所述推杆一端设有转动连接的L形板，所述L形板与所述顶出机构滑动连接。
[0006]进一步的，所述顶出机构包括固定块，所述固定块设置于第一空腔内壁一侧，所述固定块底部于所述第一空腔内部设有安装块，所述安装块外壁两侧对称开设有第二空腔，所述第二空腔内壁一侧设有滑动连接的滑板，所述固定块外壁两侧对称设有止动块，所述止动块一端延伸至所述滑板内部，所述滑板内壁两侧对称设有支撑块，两个所述支撑块外壁相邻一侧对称设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设有活动块，所述活动块位于所述止动块一侧，所述底座底部于所述第一空腔两侧对称设有滑动连接的顶棍，所述顶棍位于所述活动块一侧，所述顶棍外壁对称设有梯形块，所述梯形块位于所述活动块一侧，所述顶板内壁匹配设有滑动连接的推板，所述固定块顶部设有第一套管，所述推板位于所述第一套管上方，所述推板顶部对称设有第二套管，所述顶棍一端延伸至所述底座上方并位于所述推板下方，所述滑板外壁一侧设有顶针，所述顶针一端贯穿所述第一套管内部并延伸至所述第二套管内壁顶部，对于顶针和套管进行顶出工作。
[0007]进一步的，所述复位机构包括若干个滑杆，若干个所述滑杆设置于所述滑板外壁
靠近所述固定块一侧，所述滑杆与所述固定块滑动连接，所述滑板外壁于所述滑杆外侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定块外壁固定连接，带动顶针恢复原位。
[0008]进一步的，所述活动板外壁设有与所述推杆相匹配的滚珠轴承，所述推板顶部设有与所述L形板相匹配的滑轨，滚珠轴承保证了推杆运动时的稳定性，滑轨保证了L形板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述固定块外壁设有与所述滑杆相匹配的通槽，所述支撑块与所述滑板通过螺栓连接，通槽保证了滑杆运动时的稳定性，螺栓连接保证了装置结构的稳定性。
[0010]进一步的，所述底座顶部设有支撑机构，所述支撑机构包括若干个支撑杆，若干个所述支撑杆均匀设置于所述底座顶部，所述顶板顶部开设有与所述支撑杆相匹配的通孔，对于注塑机构起到支撑作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置活动板、推杆、触点和顶棍，通过观察第二套管和L形板之间是否紧密贴合，从而确定第二套管的位置是否偏斜，以便于及时对其位置进行调整，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置支撑杆和通孔，将通孔和支撑杆的相对位置对齐，从而保证了底座和顶板之间位置的稳定性，避免两者的位置发生偏移，保证了装置整体结构的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术整体的仰视图；
[0017]图3是本技术推板的正视图；
[0018]图4是本技术固定块的侧视图；
[0019]图5是本技术顶棍的结构示意图；
[0020]图6是本技术固定块的结构示意图；
[0021]图7是本技术活动块的结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、顶板；3、第一空腔；4、固定块；5、安装块；6、第二空腔；7、滑板；8、止动块；9、支撑块；10、拉伸弹簧；11、活动块；12、顶棍；13、推板；14、梯形块；15、第二套管；16、顶针；17、滑杆；18、复位弹簧；19、固定杆；20、活动板；21、压缩弹簧；22、推杆；23、L形板；24、支撑杆；25、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：超长套管无顶针板顶出水口机构，包括
底座1，所述底座1顶部设有顶板2，所述底座1底部开设有第一空腔3，所述第一空腔3内部设有顶出机构，所述顶出机构包括固定块4，所述固定块4设置于第一空腔3内壁一侧，所述固定块4底部于所述第一空腔3内部设有安装块5，所述安装块5外壁两侧对称开设有第二空腔6，所述第二空腔6内壁一侧设有滑动连接的滑板7，所述固定块4外壁两侧对称设有止动块8，所述止动块8一端延伸至所述滑板7内部，所述滑板7内壁两侧对称设有支撑块9，两个所述支撑块9外壁相邻一侧对称设有拉伸弹簧10，所述拉伸弹簧10一端设有活动块11，所述活动块11位于所述止动块8一侧，所述底座1底部于所述第一空腔3两侧对称设有滑动连接的顶棍12，所述顶棍12位于所述活动块11一侧，所述顶棍12外壁对称设有梯形块14，所述梯形块14位于所述活动块11一侧，所述顶板2内壁匹配设有滑动连接的推板13，所述固定块4顶部设有第一套管，所述推板13位于所述第一套管上方，所述推板13顶部对称设有第二套管15，所述顶棍12一端延伸至所述底座1上方并位于所述推板13下方，所述滑板7外壁一侧设有顶针16，所述顶针16一端贯穿所述第一套管内部并延伸至所述第二套管15内壁顶部，所述顶出机构内部设有复位机构，所述复位机构包括若干个滑杆17，若干个所述滑杆17设置于所述滑板7外壁靠近所述固定块4一侧，所述滑杆17与所述固定块4滑动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长套管无顶针板顶出水口机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有顶板(2)，所述底座(1)底部开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内部设有顶出机构，所述顶出机构内部设有复位机构，所述顶出机构顶部中心设有固定杆(19)，所述固定杆(19)外壁套设有滑动连接的活动板(20)，所述顶出机构与所述活动板(20)通过压缩弹簧(21)连接，所述活动板(20)外壁对称设有转动连接的推杆(22)，所述推杆(22)一端设有转动连接的L形板(23)，所述L形板(23)与所述顶出机构滑动连接。2.根据权利要求1所述的超长套管无顶针板顶出水口机构，其特征在于：所述顶出机构包括固定块(4)，所述固定块(4)设置于第一空腔(3)内壁一侧，所述固定块(4)底部于所述第一空腔(3)内部设有安装块(5)，所述安装块(5)外壁两侧对称开设有第二空腔(6)，所述第二空腔(6)内壁一侧设有滑动连接的滑板(7)，所述固定块(4)外壁两侧对称设有止动块(8)，所述止动块(8)一端延伸至所述滑板(7)内部，所述滑板(7)内壁两侧对称设有支撑块(9)，两个所述支撑块(9)外壁相邻一侧对称设有拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)一端设有活动块(11)，所述活动块(11)位于所述止动块(8)一侧，所述底座(1)底部于所述第一空腔(3)两侧对称设有滑动连接的顶棍(12)，所述顶棍(12)位于所述活动块(11)一侧，所述顶棍(12)外壁对称设有梯形块(14)，所述梯形块(14)位于所述活动块(11)一侧，所述顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小鹏，孙齐岳，温俊杰，黄立业，
申请(专利权)人：建达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：