一种带有金属质感的标贴的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种带有金属质感的标贴的制备方法包括以下步骤：(1)膜层切割；(2)膜层处理；(3)基材注塑。通过对注塑工艺改进，注塑温度为180℃

【技术实现步骤摘要】
一种带有金属质感的标贴的制备方法


[0001]本专利技术涉及B44C1/00领域，更具体涉及一种带有金属质感的标贴的制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济发展在不断升级，工业产业界对产品的外观装饰层出不穷，人们日益追求创新求变，凸显个性化要求的产品，如金属光泽的服饰标贴，金属光泽可以带来强烈的金属材质感受，独特的金属质感以及独有的光泽感为服装带来更多层次的设计语言，极具视觉冲击力，同时也迎合了时下消费市场对于个性款式图案应用的特性需求，使得服装极具个性。
[0003]CN110534013A公开了一种服饰商标吊牌加工生产工艺，包括如下步骤：瓦楞纸加工
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图形设计
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出片
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印刷
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烫金
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打孔
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覆膜
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穿绳；对瓦楞纸进行金属化加工，使得吊牌具有金属质感，增加上档次，但是不适合应用在服饰贴标上，不耐水洗。

技术实现思路

[0004]针对于上述问题，本专利技术公开了一种带有金属质感的标贴的制备方法，包括以下步骤：
[0005](1)膜层切割；
[0006](2)膜层处理；
[0007](3)基材注塑。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)膜层切割具体为：采用激光切割设备切割薄膜，获取具有一定形状的膜层。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述薄膜选自TPU薄膜、PC薄膜、PET薄膜中的任一种。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述薄膜为TPU薄膜。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述TPU薄膜平均厚度为0.2
‑
0.8mm。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述TPU薄膜平均厚度为0.4mm。比如购自于深圳市宝安区石岩富安华，牌号ER86。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)膜层处理具体为：采用高频机对膜层进行加热、通电得到金属质感膜层。
[0014]作为一种优选的技术方案，加热温度为60
‑
80℃。
[0015]作为一种优选的技术方案，加热温度为70℃
[0016]作为一种优选的技术方案，通电的电流为2
‑
3A，处理8
‑
12s。
[0017]作为一种优选的技术方案，通电的电流为2.5A，处理10s。
[0018]本专利技术所使用的TPU薄膜为电镀TPU薄膜，经过高频机加工后，表面金属光泽更加鲜亮，耐水洗。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)基材注塑具体为：将膜层放置到模具中，通过注塑机将膜层与基材注塑到一起，得到带有金属质感的标贴。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述基层选自TPU树脂、PC树脂、PVC树脂中的一种。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述基层为TPU树脂。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述TPU树脂的肖氏硬度大于85A。
[0023]所述TPU树脂市售均可。
[0024]作为一种优选的技术方案，注塑温度为180℃
‑
220℃。
[0025]作为一种优选的技术方案，注塑温度为200℃。
[0026]作为一种优选的技术方案，注塑压力为8
‑
12Mpa。
[0027]作为一种优选的技术方案，注塑压力为10Mpa。
[0028]作为一种优选的技术方案，注塑时间为15
‑
20s。
[0029]现有技术中，TPU注塑工艺，注塑温度为100℃左右，注塑时间为2min左右，专利技术人在现有技术下进行注塑，发现得到的标贴压合度差，水洗容易开胶，经过对工艺的改良，专利技术人意外发现，注塑温度为180℃
‑
220℃，注塑压力为8
‑
12Mpa，注塑时间为15
‑
20s，得到的金属质感的标贴，压合好的产品，水洗时不会开胶，专利技术人认为可能的原因是，标贴体积小，现有注塑过程中，温度过低，注塑过程较慢，容易在注塑过程中混入大量空气，形成起泡，从而影响压合度，将注塑温度提高到180℃
‑
220℃，不仅可以快速注塑，与薄膜层结合度更佳，并且不伤害薄膜，从而获得了耐水洗的金属质感的标贴。
[0030]有益效果
[0031]通过对注塑工艺改进，注塑温度为180℃
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220℃，注塑压力为8
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12Mpa，注塑时间为15
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20s，得到的金属质感的标贴，压合好的产品，水洗时不会开胶，工艺简单，安全环保。
附图说明
[0032]图1为实施例1提供的具有金属光泽的标贴。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]本实施例1公开了一种带有金属质感的标贴的制备方法，步骤如下：
[0035](1)膜层切割：采用激光切割设备切割薄膜，获取具有一定形状的膜层。
[0036]所述薄膜为TPU薄膜。
[0037]所述TPU薄膜平均厚度为0.4mm。购自于深圳市宝安区石岩富安华，牌号ER86。
[0038](2)膜层处理：采用高频机对膜层进行加热、通电得到金属质感膜层。
[0039]加热温度为70℃，通电的电流为2.5A，处理10s。
[0040](3)基材注塑将：膜层放置到模具中，通过注塑机将膜层与基材注塑到一起，得到带有金属质感的标贴，如图1。
[0041]所述TPU树脂，购自于昆山百林旺新型塑胶材料有限公司，型号为德国巴斯夫B95A11，硬度为96A。
[0042]注塑温度为200℃，注塑压力为10Mpa，注塑时间为15s。
[0043]实施例2
[0044]本实施例与实施例1的区别在于：注塑温度为200℃，注塑压力为1Mpa，注塑时间为3min。
[0045]实施例3
[0046]本实施例与实施例1的区别在于：注塑温度为250℃，注塑压力为10Mpa，注塑时间为10s。
[0047]实施例4
[0048]本实施例与实施例1的区别在于：所述TPU树脂，购自于昆山百林旺新型塑胶材料有限公司，型号为德国巴斯夫Soft45A12P，硬度为46A。
[0049]性能测试：
[0050]耐水洗测试：依据GB/T8629，5A，水洗5次，不会开胶、不脱落为A，开胶或脱离为B。
[0051] 耐水洗实施例1A实施例2B实施例3B实施例4B
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有金属质感的标贴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)膜层切割；(2)膜层处理；(3)基材注塑。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)膜层切割具体为：采用激光切割设备切割薄膜，获取具有一定形状的膜层。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述薄膜选自TPU薄膜、PC薄膜、PET薄膜中的任一种。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述薄膜为TPU薄膜，所述TPU薄膜平均厚度为0.2
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0.8mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)膜层处理具体为：采用高频机对膜层进行加热、通电得到金属质感膜层。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张谋楚，宫玉辉，
申请(专利权)人：嘉兴和雄服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：