双角度直斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双角度直斜顶机构，包括模仁本体，所述模仁本体内设置一直顶杆本体和斜顶杆本体，斜顶杆本体设置在直顶杆本体一侧，直顶杆本体侧壁上形成一凸块，斜顶杆本体侧壁上形成与凸块配合的槽口，直顶杆本体的下端连接有一根直顶延长杆，直顶延长杆的上端与直顶杆本体的下端连接。有益效果：1、本机构相比常规斜顶占用的模具结构空间更小,就能避免与模具内其他机构出现过多的干涉,更加有利于解决产品的一些特殊顶出需求；2、直顶延长杆与直顶杆本体是分拆,方便部件的更换与维修；3、通过增加的角度调节杆,可以更加方便钳工配模,防止斜顶运动卡顿。模,防止斜顶运动卡顿。模,防止斜顶运动卡顿。

【技术实现步骤摘要】
双角度直斜顶机构


[0001]本技术涉及注塑模具顶出方案的
，具体的说是双角度直斜顶机构，通过此装置可以调节斜顶顶出运动角度和所占空间位置，便于在模具有限空间和产品结构难以实现等状态下使用，特别涉及其机械连接结构。

技术介绍

[0002]在塑胶模具制作生产过程中，一些特殊产品结构空间不足，运动行程不足或者模具结构干涉情况下，常规斜顶难以达成状态下使用，常规的斜顶顶出装置是采用单个角度在3
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10度斜度之间控制，它就存在调节角度限制。故需要解决上述技术问题，推进生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双角度直斜顶机构，可以比常规斜顶运动角度极限10度大，能够最大做到20度.再者可以在有限的模具空间内实现结构顶出并且还能满足部分螺钉柱使用司筒的要求。同时通过角度调节杆控制斜顶微小角度方向的调节。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：双角度直斜顶机构，包括模仁本体，所述模仁本体内设置一直顶杆本体和斜顶杆本体，斜顶杆本体设置在直顶杆本体一侧，直顶杆本体侧壁上形成一凸块，斜顶杆本体侧壁上形成与凸块配合的槽口，直顶杆本体的下端连接有一根直顶延长杆，直顶延长杆的上端与直顶杆本体的下端连接，直顶延长杆的下端开设有内螺纹装配孔，角度调节杆的上端设有螺纹柱，螺纹柱上套接有垫片，上述螺纹柱旋接在直顶延长杆下端的内螺纹装配孔内，模具顶板上开设有调节杆装配孔，上述角度调节杆的下段设置在调节杆装配孔内，角度调节杆的下端开设有螺纹孔，角度调节杆下端通过固定螺丝与模具顶板固定连接，模仁本体内设有限位螺钉，该限位螺钉的前端抵住斜顶杆本体后壁，限位螺钉的后端设有限位弹簧，斜顶杆本体后壁上形成与限位螺钉配合的上凸筋和下凸筋，限位螺钉的前端形成与上凸筋和下凸筋配合的限位凸筋，直顶杆本体在模仁本体内上下垂直位移，斜顶杆本体在模仁本体内相对直顶杆本体呈斜向分布。
[0005]本技术公开了双角度直斜顶机构，有益效果：1、本机构相比常规斜顶占用的模具结构空间更小，就能避免与模具内其他机构出现过多的干涉，更加有利于解决产品的一些特殊顶出需求；2、直顶延长杆与直顶杆本体是分拆，方便部件的更换与维修；3、通过增加的角度调节杆，可以更加方便钳工配模，防止斜顶运动卡顿。
附图说明
[0006]图1为本技术爆炸图。
[0007]图2为本技术结构示意图。
[0008]图3为本技术使用状态图。
具体实施方式
[0009]下面参照附图，对本技术进一步进行描述。
[0010]本技术公开了双角度直斜顶机构，其区别于现有技术在于：包括模仁本体1，所述模仁本体1内设置一直顶杆本体2和斜顶杆本体3，斜顶杆本体3设置在直顶杆本体2一侧，直顶杆本体2侧壁上形成一凸块15，斜顶杆本体3侧壁上形成与凸块15配合的槽口4，直顶杆本体2的下端连接有一根直顶延长杆5，直顶延长杆5的上端与直顶杆本体2的下端连接，直顶延长杆5的下端开设有内螺纹装配孔，角度调节杆6的上端设有螺纹柱7，螺纹柱7上套接有垫片8，上述螺纹柱7旋接在直顶延长杆5下端的内螺纹装配孔内，模具顶板9上开设有调节杆装配孔10，上述角度调节杆6的下段设置在调节杆装配孔10内，角度调节杆6的下端开设有螺纹孔，角度调节杆6下端通过固定螺丝11与模具顶板9固定连接，模仁本体1内设有限位螺钉12，该限位螺钉12的前端抵住斜顶杆本体3后壁，限位螺钉12的后端设有限位弹簧13，斜顶杆本体3后壁上形成与限位螺钉12配合的上凸筋和下凸筋，限位螺钉12的前端形成与上凸筋和下凸筋配合的限位凸筋14，直顶杆本体2在模仁本体1内上下垂直位移，斜顶杆本体3在模仁本体1内相对直顶杆本体2呈斜向分布。
[0011]在具体实施时，所述直顶杆本体2下端与直顶延长杆5上端之间通过凹凸形状的榫卯结构相互固定。
[0012]在斜顶本体运动过程中通过内置的限位螺丝组件来控制运动距离防止距离超出需求。
[0013]直顶延长杆与角度调节杆通过螺纹结构固定，方便控制斜顶运动方向的微小角度控制，并在中间防止一个垫片防止运动松动。
[0014]模具在做垂直顶出运动时，作用力给到斜顶本体进行平行移动，实现模具结构脱离.完成模具顶出等整套动作。通过模具垂直顶出运动，斜顶杆与直顶本体在一定斜度夹角面下做。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，譬如，被固定物体为非蓄能器的圆形物体，或者是蓄能器下支座、蓄能器上支座的结构不同，但安装固定机理相同等等。在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双角度直斜顶机构，其特征在于：包括模仁本体（1），所述模仁本体（1）内设置一直顶杆本体（2）和斜顶杆本体（3），斜顶杆本体（3）设置在直顶杆本体（2）一侧，直顶杆本体（2）侧壁上形成一凸块（15），斜顶杆本体（3）侧壁上形成与凸块（15）配合的槽口（4），直顶杆本体（2）的下端连接有一根直顶延长杆（5），直顶延长杆（5）的上端与直顶杆本体（2）的下端连接，直顶延长杆（5）的下端开设有内螺纹装配孔，角度调节杆（6）的上端设有螺纹柱（7），螺纹柱（7）上套接有垫片（8），上述螺纹柱（7）旋接在直顶延长杆（5）下端的内螺纹装配孔内，模具顶板（9）上开设有调节杆装配孔（10），上述角度调节杆（6）的下段设置在调节杆装配孔（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏涌，李翔，朱明明，
申请(专利权)人：上海艺畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：