滑块内弹块限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具滑块技术领域，且公开了滑块内弹块限位装置，包括滑块本体，所述滑块本体后部的上侧开设有插接孔，所述滑块本体后部的顶端设置有铲基块，所述铲基块的内部插接安装有铲基插接柱，所述滑块本体的上部开设有上安装孔，所述上安装孔的内部设置有限位玻珠。该滑块内弹块限位装置，不需采购限位螺丝这个标准件，可以使用普通螺丝代替，为了防止普通固定销钉在生产过程掉出模具，造成模具损坏，在两侧增加侧压板进一步增加安全性，用来限位的限位玻珠也是可以任意采购到的标准件，可以方便更换和修理，同时通过弹块本体、弹块弹簧和弹块螺丝的相互配合，可对弹块本体的运动行程长度进行修改和调整，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
滑块内弹块限位装置


[0001]本技术涉及注塑模具滑块
，具体为滑块内弹块限位装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]在塑胶模具制作过程中，弹块限位是一项重要的模具顶出要求，但是由于常规弹块限位是通过附图采购标准长度的限位螺丝，这类螺丝采购周期长,费用高，一旦采购之后不能做弹块运动行程长度的再次修改和调整，维修时间长，实用性差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了滑块内弹块限位装置，以解决上述背景中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滑块内弹块限位装置，包括滑块本体，所述滑块本体后部的上侧开设有插接孔，所述滑块本体后部的顶端设置有铲基块，所述铲基块的内部插接安装有铲基插接柱，所述滑块本体的上部开设有上安装孔，所述上安装孔的内部设置有限位玻珠，所述限位玻珠与滑块本体之间设置有锁紧螺栓一，所述滑块本体的左右两侧均开设有侧安装槽，所述滑块本体的外侧位于侧安装槽内部开设有通孔一和通孔二，所述滑块本体的左右两侧设置有侧压块一和侧压块二，所述侧压块一和侧压块二的外侧均设置有锁紧螺栓二和锁紧螺栓三，所述通孔一的内部插接安装有限位插销，所述滑块本体的前侧开设有前安装槽，所述前安装槽的内部插接安装有弹块本体，所述弹块本体的右侧开设有U型限位槽，所述弹块本体的前侧开设有前安装孔，所述前安装孔的内部放置有弹块弹簧，所述弹块弹簧的内部插接安装有弹块螺丝。
[0008]优选的，所述滑块本体的后侧呈开口状结构，所述滑块本体与铲基块相适配，所述插接孔采用倾斜开设，所述铲基插接柱与插接孔为插接连接。
[0009]优选的，所述限位插销贯穿于通孔一并延伸至U型限位槽的内部，所述限位插销与弹块本体相互垂直，方便对弹块本体进行限位。
[0010]优选的，所述锁紧螺栓二贯穿于侧压块一，所述锁紧螺栓三贯穿于侧压块二，所述锁紧螺栓二与锁紧螺栓三位于同一水平线上，所述锁紧螺栓二、锁紧螺栓三均与通孔二为螺纹连接，方便进行侧压块一和侧压块二的安装。
[0011]优选的，所述侧压块一和侧压块二的规格相同，所述侧压块一和侧压块二关于弹块本体呈对称分布，方便进行限位插销的安装。
[0012]优选的，所述前安装孔、弹块弹簧和弹块螺丝的中心线位于同一水平线上，所述弹块螺丝贯穿于前安装孔并延伸至滑块本体的内部，所述弹块螺丝与滑块本体为螺纹连接，
方便进行弹块本体的安装。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了滑块内弹块限位装置，具备以下有益效果：该滑块内弹块限位装置，不需采购限位螺丝这个标准件，可以使用普通螺丝代替，为了防止普通固定销钉在生产过程掉出模具，造成模具损坏，在两侧增加侧压板进一步增加安全性，用来限位的限位玻珠也是可以任意采购到的标准件，可以方便更换和修理，同时通过弹块本体、弹块弹簧和弹块螺丝的相互配合，可对弹块本体的运动行程长度进行修改和调整，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部拆分结构示意图一；
[0016]图3为本技术整体拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术局部拆分结构示意图二。
[0018]其中：1、滑块本体；2、插接孔；3、铲基块；4、铲基插接柱；5、上安装孔；6、限位玻珠；7、锁紧螺栓一；8、侧安装槽；9、通孔一；10、通孔二；11、侧压块一；12、锁紧螺栓二；13、限位插销；14、侧压块二；15、锁紧螺栓三；16、前安装槽；17、弹块本体；18、U型限位槽；19、前安装孔；20、弹块弹簧；21、弹块螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：滑块内弹块限位装置，包括滑块本体1，滑块本体1后部的上侧开设有插接孔2，滑块本体1后部的顶端设置有铲基块3，铲基块3的内部插接安装有铲基插接柱4，滑块本体1的后侧呈开口状结构，滑块本体1与铲基块3相适配，插接孔2采用倾斜开设，铲基插接柱4与插接孔2为插接连接，滑块本体1的上部开设有上安装孔5，上安装孔5的内部设置有限位玻珠6，限位玻珠6与滑块本体1之间设置有锁紧螺栓一7，在组装滑块本体1和铲基块3的过程中，工作人员将铲基块3下部的铲基插接柱4对准插接孔2插入直至铲基插接柱4完全进入插接孔2的内部，即可实现滑块本体1与铲基块3的安装；
[0021]滑块本体1的左右两侧均开设有侧安装槽8，滑块本体1的外侧位于侧安装槽8内部开设有通孔一9和通孔二10，滑块本体1的左右两侧设置有侧压块一11和侧压块二14，侧压块一11和侧压块二14的规格相同，侧压块一11和侧压块二14关于弹块本体17呈对称分布，侧压块一11和侧压块二14的外侧均设置有锁紧螺栓二12和锁紧螺栓三15，锁紧螺栓二12贯穿于侧压块一11，锁紧螺栓三15贯穿于侧压块二14，锁紧螺栓二12与锁紧螺栓三15位于同一水平线上，锁紧螺栓二12、锁紧螺栓三15均与通孔二10为螺纹连接，通孔一9的内部插接安装有限位插销13，限位插销13贯穿于通孔一9并延伸至U型限位槽18的内部，限位插销13与弹块本体17相互垂直，在安装限位插销13的过程中，工作人员先将弹块本体17对准前安
装槽16插入，直至弹块本体17完全进入前安装槽16的内部，然后将限位插销13插入通孔一9的内部，直至限位插销13完全进入通孔一9和18的内部，在对侧压块一11和侧压块二14进行安装，即可完成限位插销13的组装；
[0022]滑块本体1的前侧开设有前安装槽16，前安装槽16的内部插接安装有弹块本体17，弹块本体17的右侧开设有U型限位槽18，弹块本体17的前侧开设有前安装孔19，前安装孔19的内部放置有弹块弹簧20，弹块弹簧20的内部插接安装有弹块螺丝21，前安装孔19、弹块弹簧20和弹块螺丝21的中心线位于同一水平线上，弹块螺丝21贯穿于前安装孔19并延伸至滑块本体1的内部，弹块螺丝21与滑块本体1为螺纹连接，在安装弹块本体17的过程中，工作人员先将弹块弹簧20放入弹块本体17后部预留的通孔中，然后将弹块螺丝21穿过弹块弹簧20，并拧动弹块螺丝21，即可完成弹块本体17的安装。
[0023]工作原理：本滑块内弹块限位装置由弹块本体17，限位玻珠6，限位插销13，侧压板和模具动力装置组合而成，安装在任意需要采用弹块的滑块内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑块内弹块限位装置，包括滑块本体（1），其特征在于：所述滑块本体（1）后部的上侧开设有插接孔（2），所述滑块本体（1）后部的顶端设置有铲基块（3），所述铲基块（3）的内部插接安装有铲基插接柱（4），所述滑块本体（1）的上部开设有上安装孔（5），所述上安装孔（5）的内部设置有限位玻珠（6），所述限位玻珠（6）与滑块本体（1）之间设置有锁紧螺栓一（7），所述滑块本体（1）的左右两侧均开设有侧安装槽（8），所述滑块本体（1）的外侧位于侧安装槽（8）内部开设有通孔一（9）和通孔二（10），所述滑块本体（1）的左右两侧设置有侧压块一（11）和侧压块二（14），所述侧压块一（11）和侧压块二（14）的外侧均设置有锁紧螺栓二（12）和锁紧螺栓三（15），所述通孔一（9）的内部插接安装有限位插销（13），所述滑块本体（1）的前侧开设有前安装槽（16），所述前安装槽（16）的内部插接安装有弹块本体（17），所述弹块本体（17）的右侧开设有U型限位槽（18），所述弹块本体（17）的前侧开设有前安装孔（19），所述前安装孔（19）的内部放置有弹块弹簧（20），所述弹块弹簧（20）的内部插接安装有弹块螺丝（21）。2.根据权利要求1所述的滑块内弹块限位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏涌，李翔，朱明明，
申请(专利权)人：上海艺畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：