一种注塑机及其注塑方法技术

本发明专利技术涉及注塑加工领域，更具体的说是一种注塑机及其注塑方法。包括加工有冷却槽的中间模具，中间模具上加工有螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ，中间模具的轴线上线性滑动有上模具和下模具，上模具上加工有配合螺旋槽Ⅰ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅰ，下模具上加工有配合螺旋槽Ⅱ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅱ，螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ均为塔形螺旋状。该方法包括以下步骤：步骤一：将注塑的多种原料熔化后充分混合；步骤二：将混合后的原料经过加压后注塑到两个注塑管内；步骤三：在模具内成型出两个塔形弹簧；步骤四：在成型后通过冷却实现两个塔形弹簧的定形；步骤五：取出两个塔形弹簧并收集。能够对成型出的两个塔形弹簧进行快速的脱模。两个塔形弹簧进行快速的脱模。两个塔形弹簧进行快速的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机及其注塑方法


[0001]本专利技术涉及注塑加工领域，更具体的说是一种注塑机及其注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；塔形弹簧是一种减震弹簧，主要特点是体积小、载荷大、变刚度，广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置，而现有技术加工塔形弹簧时，使用注塑机加工塔形弹簧时，不能够对成型出的两个塔形弹簧进行快速的脱模。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种注塑机及其注塑方法，能够对成型出的两个塔形弹簧进行快速的脱模。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种注塑机，包括加工有冷却槽的中间模具，中间模具上加工有螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ，中间模具的轴线上线性滑动有上模具和下模具，上模具上加工有配合螺旋槽Ⅰ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅰ，下模具上加工有配合螺旋槽Ⅱ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅱ，螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ均为塔形螺旋状。
[0006]进一步的，还包括支撑中间模具的外框，外框上固接有两个导杆，两个导杆上滑动连接有与上模具固接的上架以及与下模具固接的下架，外框上转动连接有丝杆，上架和下架上均固接有与丝杆传动的丝杆套。
[0007]进一步的，还包括固接在中间模具和下模具上的注塑管，中间模具上固接有与冷却槽连通的连通管。
[0008]进一步的，该方法包括以下步骤：
[0009]步骤一：将注塑的多种原料熔化后充分混合；
[0010]步骤二：将混合后的原料经过加压后注塑到两个注塑管内；
[0011]步骤三：在模具内成型出两个塔形弹簧；
[0012]步骤四：在成型后通过冷却实现两个塔形弹簧的定形；
[0013]步骤五：取出两个塔形弹簧并收集。
[0014]进一步的，所述模具包括以下步骤：
[0015]S1：驱动上模具和下模具同步反向滑动贴合中间模具完成模具成型；
[0016]S2：向螺旋槽Ⅰ和配合槽Ⅰ与螺旋槽Ⅱ和配合槽Ⅱ内注料实现塔形弹簧的成型；
[0017]S3：驱动上模具和下模具同步反向滑动远离中间模具实现冷却后的塔形弹簧的脱模下料，并重新驱动上模具和下模具同步反向滑动贴合中间模具进行下一次的注塑加工。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1为注塑的方法流程图；
[0020]图2为模具的使用流程图；
[0021]图3为成型两个塔形弹簧的剖视图；
[0022]图4为中间模具的结构图；
[0023]图5为中间模具的安装结构图；
[0024]图6为驱动上模具和下模具运动的结构图；
[0025]图7为夹紧上模具和下模具的结构图；
[0026]图8为限位管的装配图；
[0027]图9为内喷管的零件图；
[0028]图10为内喷管的转动结构图；
[0029]图11为图10所示结构的装配图；
[0030]图12为注塑机的装置图。
[0031]中间模具11；冷却槽12；连通管13；注塑管14；螺旋槽Ⅰ15；螺旋槽Ⅱ16；上模具21；配合槽Ⅰ22；上架23；丝杆套24；下模具31；配合槽Ⅱ32；底板33；下架34；外框41；导杆42；丝杆43；限位管51；弹簧52；内喷管61；外喷管62；连架71；滚轮72；限位板81；齿圈82。
具体实施方式
[0032]参考图3和4，详细说明注塑加工出塔形弹簧的实施过程：
[0033]一种注塑机，包括加工有冷却槽12的中间模具11，中间模具11上加工有螺旋槽Ⅰ15和螺旋槽Ⅱ16，中间模具11的轴线上线性滑动有上模具21和下模具31，上模具21上加工有配合螺旋槽Ⅰ15成型出塔形弹簧的配合槽Ⅰ22，下模具31上加工有配合螺旋槽Ⅱ16成型出塔形弹簧的配合槽Ⅱ32，螺旋槽Ⅰ15和螺旋槽Ⅱ16均为塔形螺旋状，将熔化后的原料经过加压后快速的注塑到相互贴合的上模具21和中间模具11上组成完整塔形螺旋状的螺旋槽Ⅰ15和配合槽Ⅰ22内，以及相互贴合的下模具31和中间模具11上组成完整塔形螺旋状的螺旋槽Ⅱ16和配合槽Ⅱ32内，同步进行两个塔形弹簧的成型加工，同时，可以向冷却槽12内注入冷却液，冷却槽12为塔形螺旋状，能够对成型出的塔形弹簧进行冷却，使得成型出的塔形弹簧在热胀冷缩的情况下，脱离中间模具11、上模具21和下模具31，便于进行脱模取出冷却后的塔形弹簧。
[0034]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0035]参考图3、5和6，详细说明同步驱动上模具和下模具同步反向滑动的实施过程：
[0036]中间模具11固定连接在外框41上，外框41上固定连接有两个导杆42，两个导杆42上滑动连接有与上模具21固定连接的上架23以及与下模具31固定连接的下架34，外框41上转动连接有丝杆43，上架23和下架34上均固定连接有与丝杆43传动的丝杆套24，丝杆43两端的螺纹旋向相反，丝杆43固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在外框41上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动丝杆43转动，丝杆43转动下通过螺纹驱动两个丝杆套24，两个丝杆套24带动上架23和下架34同步升降，上架23和下架34带动上模具21和下模具31同步滑动，当上模具21和下模具31同步滑动远离中间模具11时，能够进行两个塔形弹簧
的快速收集，当驱动上模具21和下模具31同步滑动贴合中间模具11时，组成完整的注塑模具，实现塔形弹簧的注塑。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图3，详细说明注塑原料和提供冷却液的实施过程：
[0039]中间模具11和下模具31上均固定连接有注塑管14，中间模具11上固定连接有与冷却槽12连通的连通管13，通过两个注塑管14进行两个塔形弹簧的原料的注塑，通过连通管13与外部设置的供水装置连接并连通，通过外部设置的供水装置向连通管13内进行冷却液的供给，确保冷却槽12内具有充足的冷却液，还可以通过外部设置的供水装置将冷却槽12内的冷却液吸出，实现冷却液的循环使用。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图3、7和8，详细说明夹紧上模具和下模具与中间模具贴合的实施过程：
[0042]下模具31上固定连接有底板33，底板33上固定连接有两个弹簧52，两个弹簧52上固定连接有限位管51，限位管51滑动连接在中间模具11、上模具21和下模具31上，限位管51的上部固定连接的端盖与上模具21面接触，两个弹簧52常态下处于压缩状态，在两个弹簧52的弹簧力的作用下，对中间模具11、上模具21和下模具31施加预紧力，使得中间模具11、上模具21和下模具31贴合的更加紧密，确保注塑的原料不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于：包括加工有冷却槽(12)的中间模具(11)，中间模具(11)上加工有螺旋槽Ⅰ(15)和螺旋槽Ⅱ(16)，中间模具(11)的轴线上线性滑动有上模具(21)和下模具(31)，上模具(21)上加工有配合螺旋槽Ⅰ(15)成型出塔形弹簧的配合槽Ⅰ(22)，下模具(31)上加工有配合螺旋槽Ⅱ(16)成型出塔形弹簧的配合槽Ⅱ(32)，螺旋槽Ⅰ(15)和螺旋槽Ⅱ(16)均为塔形螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：还包括支撑中间模具(11)的外框(41)，外框(41)上固接有两个导杆(42)，两个导杆(42)上滑动连接有与上模具(21)固接的上架(23)以及与下模具(31)固接的下架(34)，外框(41)上转动连接有丝杆(43)，上架(23)和下架(34)上均固接有与丝杆(43)传动的丝杆套(24)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：还包括固接在中间模具(11)和下模具(31)上的注塑管(14)，中间模具(11)上固接有与冷却槽(12)连通的连通管(13)。4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：还包括固接在下模具(31)上的底板(33)，底板(33)上固接有两个弹簧(52)，两个弹簧(52)上固接有与中间模具(11)、上模具(21)和下模具(31)滑动连接的限位管(51)，限位管(51)的上部设置的端盖与上模具(21)面接触。5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：还包括固接在限位管(51)上的内喷管(61)，内喷管(61)上滑动连接有外喷管(62)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐福宏，
申请(专利权)人：唐福宏，
类型：发明
国别省市：