一种管路3D打印检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管路检具技术领域，具体为一种管路3D打印检具，包括检具主体，所述检具主体的内部开设有安置槽，且检具主体的下方固定有底板，所述安置槽的内部安置有管路主体。本实用新型专利技术通过设置参数并经3D打印技术，打印出和管路主体尺寸适配检具主体，节省时间并提高精度，适用于复杂弯曲管路，且速度快成本低，避免传统检具复杂，底板为abs塑料件便于快速成型，并通过安装孔安装在操作台，对检具主体进行固定，管路主体贯穿固定块，并放置在安置槽内部，通过固定块起到初步限位，避免检测中出现晃动，在检具主体每一组有弧度或转角的区域，设有相适配的支撑杆，通过螺栓固定在底板上，避免检具主体弯曲时产生张力或拉力，从而形变。从而形变。从而形变。

【技术实现步骤摘要】
一种管路3D打印检具


[0001]本技术涉及管路检具
，具体为一种管路3D打印检具。

技术介绍

[0002]3D打印又称为3D立体打印技术，通过输入的文件为蓝本，经粉末状可粘合材料，通过逐层打印来构造物体的技术，这项技术在机械、医学、建筑和教育等很多方面都有着运用，而汽车装配所需的管路又过于弯曲等，所以通过3D打印加上全仿型3D数模检具的设计，在对汽车管路的检测检具进行制作。
[0003]如公开号为CN217083559U的一种3D打印燃油箱管路检具，包括燃油箱总成、3D打印燃油箱管路检具和检测机构；所述3D打印燃油箱管路检具内部设有凹槽，所述凹槽内部放置有被检测管路，所述3D打印燃油箱管路检具位于被检测管路两端处分别固定设有第一刻度线和第二刻度线，所述3D打印燃油箱管路检具位于被检测管路两端处均固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板上均固定设有插接槽。本申请通过将被检测管路放置在3D打印燃油箱管路检具内部的凹槽内，对被检测管路两端进行固定，通过3D打印燃油箱管路检具上分别固定设有第一刻度线和第二刻度线，被检测管路的两端分别与3D打印燃油箱管路检具上的第一刻度线和第二刻度线进行比较，从而对被检测管路的长度进行检测。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的检具不方便对管路进行固定，导致管路出现晃动或偏移，影响检具的检测，为此，我们提供了一种管路3D打印检具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管路3D打印检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种管路3D打印检具，包括检具主体，所述检具主体的内部开设有安置槽，且检具主体的下方固定有底板，所述安置槽的内部安置有管路主体，且安置槽的上方连接有固定块，所述底板的外壁一侧开设有安装孔，且底板的外壁另一侧固定有支撑杆。
[0008]优选的，所述底板与检具主体粘合连接，且底板通过螺栓与支撑杆固定连接。
[0009]优选的，所述管路主体与安置槽外形尺寸相吻合，且管路主体与固定块紧密贴合。
[0010]优选的，所述检具主体的外壁开设有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块的一侧固定有夹持板，且夹持板的顶端开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部穿出有抵压杆，且抵压杆的顶端固定有提拉块，所述抵压杆的底端连接有抵压板，且抵压杆的外部套设有弹簧，所述夹持板的一端连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的外部套设有移动板，所述检具主体的一侧设置有贴合板，且贴合板的另一侧安置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的外部套设有衔接块。
[0011]优选的，所述夹持板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且夹持板通过第一紧固螺栓与移动板固定连接。
[0012]优选的，所述抵压杆与抵压板焊接连接，且抵压板通过弹簧与夹持板之间构成弹性结构。
[0013]优选的，所述贴合板通过第二紧固螺栓与检具主体固定连接，且贴合板与检具主体紧密贴合。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置参数并经3D打印技术，打印出和管路主体尺寸适配检具主体，节省时间并提高精度，适用于复杂弯曲管路，且速度快成本低，避免传统检具复杂，底板为abs塑料件便于快速成型，并通过安装孔安装在操作台，对检具主体进行固定，管路主体贯穿固定块，并放置在安置槽内部，通过固定块起到初步限位，避免检测中出现晃动，在检具主体每一组有弧度或转角的区域，设有相适配的支撑杆，通过螺栓固定在底板上，避免检具主体弯曲时产生张力或拉力，从而形变。
[0017]本技术抵压板通过弹簧弹性，带动抵压杆压紧管路主体进行固定，抵压杆通过贯穿孔穿出夹持板，并焊接在提拉块底端，便于通过提拉块拉动抵压杆，从而对弹簧伸缩压紧，放置或固定管路主体，抵压板轴向一端焊接的滑块，穿入滑槽，便于抵压板沿滑槽在检具主体上滑动，对管路主体进行定点限位夹持，抵压板一端通过第一紧固螺栓连接移动板，通过拧紧第一紧固螺栓，使夹持板和移动板固定在检具主体上，避免出现晃动保持管路主体的稳固。
[0018]本技术衔接块通过螺栓安装在底板上，便于固定和支撑，通过第二紧固螺栓贯穿衔接块，并抵制贴合板贴合在检具主体外壁，便于对检具主体进行稳固支撑，避免出现形变，贴合板材质和相适配的数据与检具主体一致，便于进行贴合，且贴合板设置多组，更为全面地避免检具主体出现形变。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持板结构示意图；
[0022]图4为本技术贴合板结构示意图。
[0023]图中：1、检具主体；2、安置槽；3、固定块；4、管路主体；5、底板；6、安装孔；7、支撑杆；8、滑槽；9、夹持板；10、移动板；11、第一紧固螺栓；12、提拉块；13、抵压杆；14、抵压板；15、弹簧；16、贯穿孔；17、滑块；18、衔接块；19、第二紧固螺栓；20、贴合板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种管路3D打印检具，包括检
具主体1，检具主体1的内部开设有安置槽2，检具主体1的下方固定有底板5，安置槽2的内部安置有管路主体4，安置槽2的上方连接有固定块3，底板5的外壁一侧开设有安装孔6，底板5的外壁另一侧固定有支撑杆7，底板5与检具主体1粘合连接，底板5通过螺栓与支撑杆7固定连接，管路主体4与安置槽2外形尺寸相吻合，管路主体4与固定块3紧密贴合，通过设置参数并经3D打印技术，打印出和管路主体4尺寸适配检具主体1，节省时间并提高精度，适用于复杂弯曲管路，且速度快成本低，避免传统检具复杂，底板5为abs塑料件便于快速成型，并通过安装孔6安装在操作台，对检具主体1进行固定，管路主体4贯穿固定块3，并放置在安置槽2内部，通过固定块3起到初步限位，避免检测中出现晃动，在检具主体1每一组有弧度或转角的区域，设有相适配的支撑杆7，通过螺栓固定在底板5上，避免检具主体1弯曲时产生张力或拉力，从而形变。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检具主体1的外壁开设有滑槽8，滑槽8的内部安置有滑块17，滑块17的一侧固定有夹持板9，夹持板9的顶端开设有贯穿孔16，贯穿孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路3D打印检具，其特征在于，包括检具主体(1)，所述检具主体(1)的内部开设有安置槽(2)，且检具主体(1)的下方固定有底板(5)，所述安置槽(2)的内部安置有管路主体(4)，且安置槽(2)的上方连接有固定块(3)，所述底板(5)的外壁一侧开设有安装孔(6)，且底板(5)的外壁另一侧固定有支撑杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种管路3D打印检具，其特征在于，所述底板(5)与检具主体(1)粘合连接，且底板(5)通过螺栓与支撑杆(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管路3D打印检具，其特征在于，所述管路主体(4)与安置槽(2)外形尺寸相吻合，且管路主体(4)与固定块(3)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种管路3D打印检具，其特征在于，所述检具主体(1)的外壁开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部安置有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧固定有夹持板(9)，且夹持板(9)的顶端开设有贯穿孔(16)，所述贯穿孔(16)的内部穿出有抵压杆(13)，且抵压杆(13)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎雄伟，王力，黎少华，
申请(专利权)人：武汉市普创模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：