内置防压合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置防压合模机构，包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆；所述顶杆的上端固定在面板上，顶杆的下端间隙穿过定模板上的顶杆孔后可穿入弹块外侧的通孔内，弹块活动安装在定模板上的弹块槽内，弹块的外端与压杆顶靠，弹块弹簧安装在定模板上的弹块槽内，压杆的下部活动穿置在定模板的压杆孔内。由于本实用新型专利技术面板带动顶杆向下运动,顶杆的端面会顶住弹块，面板无法运动,定模板与动模板先行合模，模具继续合模具，动模板的顶面碰到压杆的端面，迫使压杆、弹块向内运动，为顶杆合模让出空间，面板与定模板合模，从而实现面板、定模板、动模板的顺序合模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
内置防压合模机构


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种内置防压合模机构。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要控制模具分模面的打开顺序。如图1所示，塑料制品100具有一个弯折的孔101，为了进行抽芯，需要抽芯件进行向上、向外的斜向移动，为此，需要设计出能够满足抽芯需求的开模结构。
[0003]此结构适用于产品有前模滑块斜抽芯的，合模动作有要求的机构。如果合模不按顺序要求，会把前模滑块7，和定模芯子8压坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种顺序合模的内置防压合模机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]本技术是一种内置防压合模机构，包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆；所述面板、定模板、动模板依次靠接在一起；所述顶杆的上端固定在面板上，顶杆的下端间隙穿过定模板上的顶杆孔后可穿入弹块外侧的通孔内，弹块活动安装在定模板上的弹块槽内，弹块的外端与压杆以斜面接触的方式顶靠，弹块弹簧安装在定模板上的弹块槽内且弹块弹簧的两端分别顶靠在弹块的内端与弹块槽底面，压杆的下部活动穿置在定模板的压杆孔内且压杆的下端与动模板的顶面顶靠。
[0007]本技术还包括镶件座、前模滑块、定模芯子、固定镶件；所述镶件座的上端固定在面板上，前模滑块的上端通过槽块配合的方式滑接在镶件座下端的滑槽内，前模滑块的下端与定模芯子的上端活动套接，前模滑块的中部活动套置在定模板的滑槽内，定模芯子的下端与固定镶件的上端活动套接，固定镶件的下端固定在动模板上。
[0008]采用上述方案后，由于本技术包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆，模具合模，面板带动顶杆向下运动,这时候顶杆的端面会顶住弹块，面板就无法继续运动,迫使定模板与动模板先行合模，模具继续合模具，动模板的顶面碰到压杆的端面，迫使压杆后退，压杆的后退，迫使弹块向内运动，为顶杆合模让出空间，面板与定模板合模，从而实现面板、定模板、动模板的顺序合模。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0010]图1是塑料制品的示意图；
[0011]图2是本技术的合模状态图；
[0012]图3是本技术面板与定模板的开模示意图；
[0013]图4是本技术定模板与动模板的开模示意图；
[0014]图5是本技术塑料制品顶出的示意图；
[0015]图6是本技术合模第一步的示意图；
[0016]图7是本技术合模第二步的示意图；
[0017]图8是本技术合模第三步的示意图。
具体实施方式
[0018]如图2所示，本技术是一种内置防压合模机构，包括面板1、定模板2、动模板3、顶杆4、弹块5、弹块弹簧6、压杆7、镶件座8、前模滑块9、定模芯子10、固定镶件11。
[0019]所述面板1、定模板2、动模板3依次靠接在一起；所述顶杆4的上端固定在面板1上，顶杆4的下端间隙穿过定模板2上的顶杆孔21后可穿入弹块5外侧的通孔51内，弹块5活动安装在定模板2上的弹块槽22内，弹块5的外端与压杆7以斜面接触的方式顶靠，弹块弹簧6安装在定模板2上的弹块槽22内且弹块弹簧6的两端分别顶靠在弹块5的内端与弹块槽22底面，压杆7的下部活动穿置在定模板2的压杆孔23内且压杆7的下端与动模板3的顶面顶靠。
[0020]所述镶件座8的上端固定在面板1上，前模滑块9的上端通过槽块配合的方式滑接在镶件座8下端的滑槽81内，前模滑块9的下端与定模芯子10的上端活动套接，前模滑块9的中部活动套置在定模板2的滑槽24内，定模芯子10的下端与固定镶件11的上端活动套接，固定镶件11的下端固定在动模板3上。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]步骤一：机台开模，带动面板1、定模板2一起向后运动45MM，顶杆4、镶件座8、前模滑块9固定在面板1上保持不动, 镶件座8、前模滑块9在定模板2的驱动下，向内运动。
[0023]步骤二：机台持续开模具，定模板2与动模板3分开，这时候弹块5在弹块弹簧6的弹力下向外推动，迫使压杆7向动模板3方向运动，开模动作完成，为顶出做准备。
[0024]步骤三：塑料制品100顶出，取出塑料制品100，为合模做准备。
[0025]步骤四：模具合模，面板1带动顶杆4向下运动15MM ,这时候顶杆4的端面会顶住弹块5，面板1就无法继续运动,迫使定模板2与动模板3先行合模，模具继续合模，动模板3的顶面碰到压杆7的端面，迫使压杆7后退，压杆7的后退迫使弹块5向内运动，为顶杆4合模让出空间。
[0026]步骤五：弹块5向右运动，为顶杆4合模让出空间足够的空间后，面板1与定模板2合模，合模到位后为下个循环做准备。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置防压合模机构，其特征在于：包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆；所述面板、定模板、动模板依次靠接在一起；所述顶杆的上端固定在面板上，顶杆的下端间隙穿过定模板上的顶杆孔后可穿入弹块外侧的通孔内，弹块活动安装在定模板上的弹块槽内，弹块的外端与压杆以斜面接触的方式顶靠，弹块弹簧安装在定模板上的弹块槽内且弹块弹簧的两端分别顶靠在弹块的内端与弹块槽底面，压杆的下部活动穿置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群安，
申请(专利权)人：厦门轩鹭模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：