一种复合材料蜂箱及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种复合材料蜂箱及其制造工艺包括多个层叠的箱体、蜂箱底板及设置于蜂箱箱体上的覆盖及顶盖，所述箱体由四面围合的箱体侧板构成，所述箱体侧板包括一对外板及设置于一对外板之间的芯板构成，所述芯板为聚氨酯材料制成的闭孔泡沫板，所述外板由玻璃纤维增强塑料制造而成，产品经制模、铺放热压等工艺成型，芯板为闭孔结构，在带来很好的保温隔热效果同时有很好的力学特性，也在很大程度上减轻了蜂箱整体的重量，上述材料内外壁材化学性质十分稳定，可避免因长期日晒雨淋而造成的蜂箱老化或是腐烂的现象，内外壁材为非生物材料可避免白蚁的啃食，生产成本低，标准化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料蜂箱及其制造工艺。
技术介绍
蜂箱是蜜蜂饲养的必备器物，为蜂群生存繁衍提供必要的场所。自1851年，美国费城的杰出养蜂家朗氏发现了蜂路原理之后，世界各地研制出多种适合蜜蜂饲养的蜂箱，如郎氏蜂箱、达旦蜂箱、十二框方形箱、高仄式中蜂箱、从化式中蜂箱、中一式中蜂箱、中蜂十框标准蜂箱等等。这些蜂箱在蜂路结构，巢框长宽比例等方面略有不同，但它们的外观形状、制作材料等均基本一致。在养蜂生产中应用最多的仍然是木制的蜂箱，木制蜂箱长期经受日晒雨淋，箱体极易腐烂，而且也易滋生一些对蜂群有害的生物，从而影响其使用。长期经日晒雨淋的蜂箱也易变形龟裂，而使蜂箱的气密性降低，从而大大增加了蜂群发生盗蜂的风险。此外，随着人们环保意识的增强，树木的砍伐受到越来越严格的限制，今后木制蜂箱的取材及成本将不断提高。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的蜂箱结构容易腐烂变质而影响其使用。本专利技术的具体实施方案是：一种复合材料蜂箱，包括多个层叠的箱体、蜂箱底板及设置于蜂箱箱体上的覆盖及顶盖，所述箱体由四面围合的箱体侧板构成，所述箱体侧板包括一对外板及设置于一对外板之间的芯板构成，所述芯板为聚氨酯材料制成的闭孔泡沫板，所述外板由玻璃纤维增强塑料制造而成。进一步的，所述芯板为具有连续排列的六边形框架支撑体结构。进一步的，相邻上下箱体之间具有相互配合的锁环及与锁环相配合的锁扣。进一步的，位于最底部的箱体下方设有蜂箱底板，所述蜂箱底板上设有用于调节蜂箱高度的调节支撑脚，所述调节支撑脚包括固定于最底部蜂箱下表面的螺套所述螺套内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆下端具有支撑座。进一步的，位于底部的箱体侧部设有开口，所述开口上设有巢门固定条，所述巢门固定条上具有巢门开口，所述巢门开口处铰接有能开合的封堵条。本专利技术还包括一种制造如权利要求1所述的一种复合材料蜂箱的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据蜂箱各个部位板材的外形设计模具，模具包括上模及下模，上模及下模之间的型腔与待成型的蜂箱侧板形状相符；在模具内的所有销孔、螺纹等均以脱模蜡填充，防止固化过程中，树脂流入其内；（2）在下模及上模的表面涂抹脱模剂，下模内铺设已经裁剪过的玻璃纤维增强环氧树脂预浸料；（3）利用聚氨酯材料预成型闭孔泡沫板作为芯板；（4）在步骤（2）中环氧树脂预浸料形成的蒙皮上表面铺设环氧树脂胶膜以利于提蒙皮与芯板连接强度，在环氧树脂胶膜上铺设闭孔泡沫板，之后在闭孔泡沫板上表面再依次设置环氧树脂胶膜、环氧树脂预浸料；（5）将模具合模并移至热压机之上，调节热压机温度和压力使上述的玻璃纤维增强环氧树脂预浸料、环氧树脂胶膜、闭孔泡沫板成型一个整体，将已成型的制品从模具中脱出，并打磨、修复处理，做钻孔及锥丝等各种处理；（6）将各零部件装配成型，从而组装为一个完整的复材蜂箱制品。进一步的，所述步骤（2）中环氧树脂预浸料铺层时，注意拐角、造型处的部分加强，并防止架桥、起皱等缺陷的发生。进一步的，步骤（5）中先将温度升温至80℃、保温30分钟后，再将温度提升至125˚C、保压30分钟后成型。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：①因芯板为闭孔结构，在带来很好的保温隔热效果同时，也在很大程度上减轻了蜂箱整体的重量，方便养蜂管理的操作，尤其是用于转地放蜂的蜂箱；②因芯板成本的低廉，可大大降低蜂箱的制作成本，减轻养蜂者的经济负担；③芯板为闭孔泡沫板具有六边形状的支撑体结构，具有有很好的力学特性，可在很大程度上提高了材料的整体强度，利于蜂箱的长期使用；④该材料内外壁的具有环氧树脂预浸料构成的蒙皮，其化学性质十分稳定，在野外放蜂时可避免因长期日晒雨淋而造成的蜂箱老化或是腐烂的现象；该材料为非生物材料，在南方白蚁泛滥的区域使用时可避免白蚁的啃食；⑤蜂箱性能优良，容易实现模具生产制作，在批量生产时可降低成本，且生产标准化程度很高；⑥因该蜂箱可模具化生产，蜂箱各部件的配合更加紧密便捷，有利于标准化操作。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图。图2为本专利技术实施例板材结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1～2所示，一种复合材料蜂箱，包括多个层叠的蜂箱箱体10蜂箱底板及设置于蜂箱箱体10上的覆盖及顶盖110，所述箱体由四面围合的箱体侧板构成，所述箱体侧板包括一对外板210及设置于一对外板之间的芯板220构成，所述芯板220为聚氨酯材料成型的闭孔泡沫板，由于闭孔泡沫板作为芯板结构其具有正六边形状框架形状的支撑体结构构成，因此具有很好的强度，当然实际应用中也可以采用化学性质稳定且不影响蜜蜂生长的材料制作成，所述外板由玻璃纤维增强塑料制造而成。相邻箱体10之间具有相互配合的锁环130及与锁环相配合的锁扣140，以实现上下相邻箱体10的连接固定。为了方便取放，箱体10侧部还设有提手150。位于最底部的箱体10下方设有蜂箱底板120，所述蜂箱底板120上设有用于调节蜂箱高度的调节支撑脚30，所述调节支撑脚包括固定于最底部蜂箱下表面的螺套所述螺套内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆下端具有支撑座，本实施例中支撑座呈吸盘状以利于稳定置放。此外，所述相邻蜂箱之间设有隔王栅，为了方便蜜蜂的进出，位于底部的箱体侧部设有开口，所述开口上设有巢门固定条410，所述巢门固定条410上具有巢门开口411，所述巢门开口处铰接有能开合的封堵条412，所述顶盖上具有透气孔111，可以根据实际温度和气候进行调节大小或启闭。上述一种复合材料蜂箱的制造工艺，本实施例中包括以下步骤：（1）根据蜂箱各个部位板材的外形设计模具，模具包括上模及下模，上模及下模之间的型腔与待成型的蜂箱侧板形状相符；在模具内的所有销孔、螺纹等均以脱模蜡填充，防止固化过程中，树脂流入其内；（2）在下模及上模的表面涂抹脱模剂，下模内铺设已经裁剪过的玻璃纤维增强环氧树脂预浸料；（3）利用聚氨酯材料预成型闭孔泡沫板作为芯板；（4）在步骤（2）中环氧树脂预浸料形成的蒙皮上表面铺设环氧树脂胶膜以利于提蒙皮与芯板连接强度，在环氧树脂胶膜上铺设闭孔泡沫板，之后在闭孔泡沫板上表面再依次设置环氧树脂胶膜、环氧树脂预浸料；（5）将模具合模并移至热压机之上，调节热压机温度和压力使上述的玻璃纤维增强环氧树脂预浸料、环氧树脂胶膜、闭孔泡沫板成型一个整体，将已成型的制品从模具中脱出，并打磨、修复处理，做钻孔及锥丝等各种处理；（6）将各零部件装配成型，从而组装为一个完整的复材蜂箱制品。进一步的，所述步骤（2）中环氧树脂预浸料铺层时，注意拐角、造型处的部分加强，并防止架桥、起皱等缺陷的发生。进一步的，步骤（5）中先将温度升温至80℃、保温30分钟后，再将温度提升至125˚C、保压30分钟后成型。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料蜂箱，其特征在于，包括多个层叠的箱体、蜂箱底板及设置于蜂箱箱体上的覆盖及顶盖，所述箱体由四面围合的箱体侧板构成，所述箱体侧板包括一对外板及设置于一对外板之间的芯板构成，所述芯板为聚氨酯材料制成的闭孔泡沫板，所述外板由玻璃纤维增强塑料制造而成。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料蜂箱，其特征在于，包括多个层叠的箱体、蜂箱底板及设置于蜂箱箱体上的覆盖及顶盖，所述箱体由四面围合的箱体侧板构成，所述箱体侧板包括一对外板及设置于一对外板之间的芯板构成，所述芯板为聚氨酯材料制成的闭孔泡沫板，所述外板由玻璃纤维增强塑料制造而成。2.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂箱，其特征在于，所述芯板为具有连续排列的六边形框架支撑体结构。3.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂箱，其特征在于，相邻上下箱体之间具有相互配合的锁环及与锁环相配合的锁扣。4.根据权利要求3所述的一种复合材料蜂箱，其特征在于，位于最底部的箱体下方设有蜂箱底板，所述蜂箱底板上设有用于调节蜂箱高度的调节支撑脚，所述调节支撑脚包括固定于最底部蜂箱下表面的螺套所述螺套内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆下端具有支撑座。5.根据权利要求4所述的一种复合材料蜂箱，其特征在于，位于底部的箱体侧部设有开口，所述开口上设有巢门固定条，所述巢门固定条上具有巢门开口，所述巢门开口处铰接有能开合的封堵条。6.一种制造如权利要求1所述的一种复合材料蜂箱的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据蜂箱各个部位板材的外形设计模具，模具包括上模及...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭思俊，席涛，蒋丹丹，
申请(专利权)人：山东英特力生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37