一种结构增强型复合材料棒材的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种结构增强型复合材料棒材的制造方法，包括步骤：制作金属芯模，在金属芯模外套设与金属芯模同等长度的复合材料套管，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯；在金属芯模的圆柱体空腔内设置圆柱体形的硅橡胶棒；将棒材放置于复合材料棒材成型的自加热平台上，利用该自加热平台对棒材进行分阶段加热、加压，本发明专利技术所述结构增强型复合材料棒材的制造方法步骤少、操作简单，自动化程度高，成型率高、一次合格率高，生产效率高。根据本发明专利技术所述方法得到的增强型复合材料棒材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验，结果表明其保温隔热性能好，抗拉强度高，热膨胀系数低，增强型复合材料棒材的尺寸稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料棒材
，特别是一种结构增强型复合材料棒材的制造方法。
技术介绍
复合材料夹层结构由三部分组成，最外层是面板，主要承受弯曲变形引起的正应力，采用高强、高模量的材料制造，如层压的碳纤维或玻璃纤维布等；中间是芯材，为夹层结构提供足够的截面惯性矩，主要承受剪应力，常用蜂窝、泡沫、轻木等材料。面板和芯材之间是胶接层，通过树脂将两者粘接在一起，常用不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。复合材料夹层结构是一种具有广阔发展前景的材料与结构形式，复合材料夹层结构的应用领域越来越广泛，可涉及军事设施、国防工程、车辆、舰船、建筑、桥梁等领域。在我国，复合材料夹层结构多以蜂窝为芯材，例如申请号为CN201220567532.X，专利技术名称为一种新型舞台活动板的专利，其公开了一种新型舞台活动板，包括有蜂窝芯材，在所述的蜂窝芯材上、下两面上分别粘贴有面板，所述的面板与蜂窝芯材之间设有粘接层，蜂窝芯材包括有若干个依次紧密连接且截面为正六边形的蜂窝单元体。再例如申请号为CN201420799397.0，专利技术名称为一种可连续制备蜂窝芯材的模具和装置，具体涉及一种可连续制备蜂窝芯材的模具及装置，并进一步公开了其使用方法。但蜂窝夹层结构的芯材与面板接触面积小，因此其粘结性能相对较弱，造成复合材料棒材结构抗压和抗剪切能力差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构增强型复合材料棒材的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种结构增强型复合材料棒材的制造方法，包括以下步骤：步骤一，制作金属芯模，金属芯模为空心圆柱体形结构，并在金属芯模外表沿径向设置多个相同金属材质的加强筋，每个加强筋的长度相等；步骤二，在金属芯模外套设与金属芯模同等长度的复合材料套管，并保证金属芯模的加强筋与复合材料套管内壁之间无间隙；复合材料套管的材质为无碱玻璃纤维或添加型阻燃不饱和聚酯树脂复合材料；步骤三，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯；泡沫夹芯的材质为硬质聚氨酯泡沫；步骤四，在金属芯模的圆柱体空腔内设置圆柱体形的硅橡胶棒；步骤五，将金属芯模内设置有硅橡胶棒、金属芯模与复合材料套管之间设置有泡沫夹芯的棒材放置于复合材料棒材成型的自加热平台上，利用该自加热平台对棒材进行分阶段加热、加压，使金属芯模与复合材料套管之间的泡沫夹芯充分发泡并填充满空腔，使金属芯模内部的硅橡胶棒膨胀至填充满金属芯模内部。以上所述步骤五中分梯度进行加热加压，先加热至80-120摄氏度，加压至50-80MPa，保持2-5min；然后继续加热至180-220摄氏度，加压至100-150MPa，保持2-5min。以上所述步骤四中分梯度进行加热加压，先加热至80摄氏度，加压至80MPa，保持5min；然后继续加热至180摄氏度，加压至150MPa，保持5min。以上所述步骤四中分梯度进行加热加压，先加热至120摄氏度，加压至50MPa，保持2min；然后继续加热至220摄氏度，加压至100MPa，保持2min。以上所述金属芯模的材质为不锈钢。本专利技术采用上述方案后具有如下技术效果：本专利技术所述结构增强型复合材料棒材的制造方法步骤少、操作简单，自动化程度高，成型率高、一次合格率高，生产效率高。根据本专利技术所述方法得到的增强型复合材料棒材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验，结果表明其保温隔热性能好，抗拉强度高，热膨胀系数低，增强型复合材料棒材的尺寸稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1显示了一种增强型复合材料棒材结构。图2显示了一种用于复合材料棒材成型的自加热平台的结构。具体实施方式为使本专利技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种增强型复合材料棒材结构，由复合材料套管8、金属芯模9和泡沫夹芯10组成，金属芯模整体呈空心圆柱体形，空心圆柱体形内填充硅橡胶，空心圆柱体的外表径向设置有多个连接至复合材料套管的加强筋11，该加强筋与金属芯模的材质相同；复合材料套管也呈空心圆柱体结构，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯。金属芯模内部的硅橡胶受热膨胀，填满金属芯模内部的空腔，向外膨胀的压力会传递给位于复合材料套管与金属芯模之间的泡沫夹芯，泡沫夹芯在受热和受压的条件下，进行充分发泡，体积变大的过程中受到金属芯模外壁与复合材料套管内壁的挤压，并受到硅橡胶受热膨胀时的压力，使得泡沫夹芯的固化效果更佳。优选所述金属芯模及加强筋的材质为不锈钢。优选地，本专利技术增强型复合材料棒材结构中泡沫夹芯10为硬质聚氨酯泡沫，复合材料套管可以为无碱玻璃纤维复合材料，也可以为不饱和聚酯树脂复合材料。因不饱和聚酯树脂(UP)为二元醇与不饱和二元酸在高温下缩聚而成，其主链中含有可聚合双键，在引发剂作用下与各类烯类单体共聚，得到体型结构的热固型塑料。但是这类塑料易燃，因此本专利技术采用将不饱和聚酯树脂添加适量的阻然剂进行处理后形成的添加型阻燃不饱和聚酯树脂。本专利技术还公开了一种结构增强型复合材料棒材的制造方法，包括以下步骤：步骤一，制作金属芯模，金属芯模为空心圆柱体形结构，并在金属芯模外表沿径向设置多个相同金属材质的加强筋，每个加强筋的长度相等；步骤二，在金属芯模外套设与金属芯模同等长度的复合材料套管，并保证金属芯模的加强筋与复合材料套管内壁之间无间隙；复合材料套管的材质为无碱玻璃纤维或添加型阻燃不饱和聚酯树脂复合材料；步骤三，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯；泡沫夹芯的材质为硬质聚氨酯泡沫；步骤四，在金属芯模的圆柱体空腔内设置圆柱体形的硅橡胶棒；步骤五，将金属芯模内设置有硅橡胶棒、金属芯模与复合材料套管之间设置有泡沫夹芯的棒材放置于复合材料棒材成型的自加热平台上，利用该自加热平台对棒材进行分阶段加热、加压，使金属芯模与复合材料套管之间的泡沫夹芯充分发泡并填充满空腔，使金属芯模内部的硅橡胶棒膨胀至填充满金属芯模内部。进一步地，所述步骤四中分梯度进行加热加压，先加热至80-120摄氏度，加压至50-80MPa，保持2-5min；然后继续加热至180-220摄氏度，加压至100-150MPa，保持2-5min。作为以上所述步骤四中分梯度进行加热加压的一个实施例，先加热至80摄氏度，加压至80MPa，保持5min；然后继续加热至180摄氏度，加压至150MPa，保持5min。作为以上所述步骤四中分梯度进行加热加压的另一个实施例，所述步骤四中分梯度进行加热加压，先加热至120摄氏度，加压至50MPa，保持2min；然后继续加热至220摄氏度，加压至100MPa，保持2min。如图2所示，本专利技术还公开一种用于复合材料棒材成型的自加热平台，包括：长方体框架结构的支撑装置1；设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构增强型复合材料棒材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，制作金属芯模，金属芯模为空心圆柱体形结构，并在金属芯模外表沿径向设置多个相同金属材质的加强筋，每个加强筋的长度相等；步骤二，在金属芯模外套设与金属芯模同等长度的复合材料套管，并保证金属芯模的加强筋与复合材料套管内壁之间无间隙；复合材料套管的材质为无碱玻璃纤维或添加型阻燃不饱和聚酯树脂复合材料；步骤三，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯；泡沫夹芯的材质为硬质聚氨酯泡沫；步骤四，在金属芯模的圆柱体空腔内设置圆柱体形的硅橡胶棒；步骤五，将金属芯模内设置有硅橡胶棒、金属芯模与复合材料套管之间设置有泡沫夹芯的棒材放置于复合材料棒材成型的自加热平台上，利用该自加热平台对棒材进行分阶段加热、加压，使金属芯模与复合材料套管之间的泡沫夹芯充分发泡并填充满空腔，使金属芯模内部的硅橡胶棒膨胀至填充满金属芯模内部。

【技术特征摘要】
1.一种结构增强型复合材料棒材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，制作金属芯模，金属芯模为空心圆柱体形结构，并在金属芯模外表沿径向设置多个相同金属材质的加强筋，每个加强筋的长度相等；步骤二，在金属芯模外套设与金属芯模同等长度的复合材料套管，并保证金属芯模的加强筋与复合材料套管内壁之间无间隙；复合材料套管的材质为无碱玻璃纤维或添加型阻燃不饱和聚酯树脂复合材料；步骤三，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯；泡沫夹芯的材质为硬质聚氨酯泡沫；步骤四，在金属芯模的圆柱体空腔内设置圆柱体形的硅橡胶棒；步骤五，将金属芯模内设置有硅橡胶棒、金属芯模与复合材料套管之间设置有泡沫夹芯的棒材放置于复合材料棒材成型的自加热平台上，利用该自加热平台对棒材进行分阶段加热、加压，使金属芯模与复合材料套管之间的泡沫夹芯充分发泡并填充满空腔，使金属芯模内部的硅橡胶棒膨胀至填充满金属芯模内部。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹胜林，
申请(专利权)人：无锡信大气象传感网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32