一种加强型复合网版的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。与现有技术相比，本发明专利技术具有抑制灰尘、防止漏墨、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制版方法，尤其是涉及一种加强型复合网版的制造方法。
技术介绍
在电气电子部品的电极印刷等被使用的丝印网版，其中大部分都是被称为复合网版的网版是由合成纤维丝网和金属丝网制成的。一般的作成方法是先将合成纤维丝网按所规定的张力粘贴到模制件(铸件)或铝管作成的框上。在这里，叠加上按照指定角度、尺寸切割的由金属纤维作成的丝网，外周部位粘在一起。在此处所用的接着剂是指热硬化型或紫外线硬化型的粘着剂之外，还可以使用快干胶(瞬间粘着剂)或溶剂挥发型粘着剂，也可利用热可塑型的粘着方法。粘着后，将与金属丝网重叠的合成纤维丝网切除，将之前合成纤维丝网所带有的张力转移到金属纤维丝网，形成可印刷的网版。在往复合网版上涂感光材料时，最常见的方法是用比金属丝网的宽度尺寸稍小的、被称为刮斗的、具有涂布功能的治具进行。使用比金属丝网的宽度稍大尺寸的刮斗的话，因为合成纤维丝切掉后的粘着部分会发生合成纤维丝网的厚度的段差、在切口部位由于会有细毛，在往丝网上涂感光材时会有厚度不均的情况发生。然而，用宽度稍小的刮胶涂布后，会残留稍许空隙，因此在印刷中会漏浆料，从而污染被印刷物、所以必须填充这个部分。如前所述，由于切口部位会有稍许段差、细毛，完成填充是比较困难的。在制作复合网版时、不锈钢丝网和合成纤维丝网的结合部，如图所示，切断合成纤维丝网的断面祼露出来，在涂感光胶时，对被称作刮斗的治具有干扰而无法得到均一的感光膜，或者由于对印刷时的刮胶或刮刀有干扰，而产生印刷不均匀等不良情况。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抑制灰尘、防止漏墨、操作方便的加强型复合网版的制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。耐溶剂性的胶带在甲苯、乙二醇单丁醚醋酸酯或乙酸乙酯的有机溶剂中浸24小时以上仍可保持粘着性。耐溶剂性的胶带90°剥离的强度在1.5N/cm-5.0N/cm。作为优选的实施方式，耐溶剂性的胶带90°剥离的强度在2.5N/cm-4.0N/cm。耐溶剂性的胶带的拉伸强度在15N/10mm-50N/10mm，拉伸范围在5％-40％。作为优选的实施方式，耐溶剂性的胶带的拉伸强度在25N/10mm-40N/10mm，拉伸范围在5％-30％。耐溶剂性的胶带的宽度为0.1cm～15cm，厚度为10μm～2000μm，胶带太薄的话，没有足够的强度，可能会出现断裂或扎破的情况从而导致漏墨；胶带太厚，会形成台阶，对印刷性能产生影响。耐溶剂性的胶带的材质包括聚酰亚胺、PET、PPS、PTFE、聚芳酯或芳香族聚酰胺。耐溶剂性的胶带贴合在合成纤维丝网与金属纤维丝网接合处的刮胶面和/或印刷面。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1)复合网版的断面部分的切口部分会有细毛，利用耐溶剂性的胶带进行保护，可抑制从断面处产生的灰尘、异物，抑制对感光材料涂布时的阻碍。2)能够有效的保护丝网复合区域的断面，防止漏墨的情况出现。3)印刷时，能够有效的减少复合网版丝网接合部对刮刀的影响。4)操作快速简便。附图说明图1为复合网版的结构示意图；图2为复合网版结合部位的SEM照片。图中，1-合成纤维丝网、2-金属纤维丝网、3-接着剤、4-耐溶剂性的胶带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。和以往方法的比较。评价：印刷性采用框尺寸450mm×450mm、金属纤维网尺寸290mm×290mm的复合网版作成的太阳电池电极印刷网版(画像尺寸150mm×150mm)。以往方法①：采用幅度260mm的刮斗仅将感光材料涂布在中央部位后、用15mm幅度的刮斗进行四边填充。以往方法②：采用幅度290mm的刮斗将感光材料全面涂布。新方法：采用幅度260mm的刮斗将感光材料涂布于中央部位后，用幅度30mm的聚酰亚胺材料的胶带将四周贴成井字状。基材厚度幅度漏墨印刷性破断不良涂布不均实施例125μm30mm○○0/10版0/10版以往技术①○○3/10版1/10版以往技术②○○1/10版3/10版评价：漏墨在贴有胶带的里侧放置含有10％丁基卡必醇的浆料，24小时后观察胶带的状态，如有膨胀或剥离的情况填×，没有的话填○。评价：印刷性进行实际印刷的确认，虚印或扩渗等情形未发生。评价：破断不良/涂布不均确认了网版制作途中，金属纤维不足而导至的破断等的不良数。另外，也进行了因为段差的影响，是否会产生涂布厚度的变化。实施例2-6评价：漏墨在贴有胶带的里侧放置含有10％丁基卡必醇的浆料，24小时后观察胶带的状态，如有膨胀或剥离的情况填×，没有的话填○评价：印刷性采用网框尺寸450mm×450mm金属纤维丝网尺寸290mm×290mm的复合网版、做成太阳电池电极印刷用网版(图形尺寸150mm×150mm)。在断面位置用各各胶带贴成井字状，进行印刷实验来进行印刷画像的确认。实施例7一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。本实施例中使用的耐溶剂性的胶带在甲苯有机溶剂中浸24小时以上仍可保持粘着性，90°剥离的强度在1.5N/cm，拉伸强度在15N/10mm，拉伸范围在5％。胶带的宽度为0.1cm，厚度为10μm。耐溶剂性的胶带的材质为聚酰亚胺。耐溶剂性的胶带贴合在合成纤维丝网与金属纤维丝网接合处的刮胶面。实施例8一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。本实施例中使用的耐溶剂性的胶带在乙二醇单丁醚醋酸酯有机溶剂中浸24小时以上仍可保持粘着性。耐溶剂性的胶带90°剥离的强度在2.5N/cm，拉伸强度在25N/10mm，拉伸范围在5％。耐溶剂性的胶带的宽度为2cm，厚度为50μm。耐溶剂性的胶带的材质为PET。耐溶剂性的胶带贴合在合成纤维丝网与金属纤维丝网接合处的印刷面。实施例9一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。耐溶剂性的胶带在乙二醇单丁醚醋酸酯有机溶剂中浸24小时以上仍可保持粘着性。耐溶剂性的胶带90°剥离的强度在4.0N/cm，拉伸强度在40N/10mm，拉伸范围在30％。耐溶剂性的胶带的宽度为10cm，厚度为1000μm，胶带太薄的话，没有足够的强度，可能会出现断裂或扎破的情况从而导致漏墨；胶带太厚，会形成台阶，对印刷性能产生影响。耐溶剂性的胶带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，其特征在于，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。

【技术特征摘要】
1.一种加强型复合网版的制造方法，将合成纤维丝网粘贴到模制件或铝管制成的框上，再叠加上金属纤维丝网，合成纤维丝网及金属纤维丝网外周部位涂布接着剤，其特征在于，合成纤维丝网与金属纤维丝网的接合处还贴有耐溶剂性的胶带。2.根据权利要求1所述的一种加强型复合网版的制造方法，其特征在于，所述的耐溶剂性的胶带在甲苯、乙二醇单丁醚醋酸酯或乙酸乙酯的有机溶剂中浸24小时以上仍可保持粘着性。3.根据权利要求1所述的一种加强型复合网版的制造方法，其特征在于，所述的耐溶剂性的胶带90°剥离的强度在1.5N/cm-5.0N/cm。4.根据权利要求1所述的一种加强型复合网版的制造方法，其特征在于，所述的耐溶剂性的胶带90°剥离的强度在2.5N/cm-4.0N/cm。5.根据权利要求1所述的一种加强型复合网版的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上龙一，横山诚司，足立容一，增利贤治，
申请(专利权)人：村上精密制版昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32