一种高网目高精细花型印花工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高网目高精细花型印花工艺，包括一种印花色浆，其组份包括：（质量百分比）色料0.5%～7%；粘度调节剂2%；手感调节剂2%；固色剂1?5%～13%；增粘剂适量；柔软剂0.5%～1%；软水余量；所述印花色浆的最终粘度范围在8000mPa·s～18000mPa·s之间；所述增粘剂用于调整印花色浆的粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。本申请有效地解决了染料印花的牢度问题和涂料印花的手感较差、塞网及环保问题，特别是活性染料的耐氯漂牢度和深色产品的水洗牢度等问题，兼具染料和涂料印花的优点，印花性能极佳，具有色泽鲜艳、手感柔软、轮廓清晰、花型细腻、环保节能等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染化学品制备领域，具体涉及一种印花色浆及其制备方法和应用该色浆的高网目高精细花型印花工艺。
技术介绍
随着全球经济的发展和生活水平的提高，人们对高品质高精细印花产品的需求及要求越来越高，而高品质高精细印花产品需要采用高网目印花工艺才能满足。目前印染行业中，传统的印花工艺主要分为:涂料印花工艺和染料印花工艺。1、在传统染料印花工艺中，选用染料印花、配合纯化学糊料或复配浆料，网目限制在165目以下。印花后的后续处理为:先进行蒸化或焙烘处理，然后再进行水洗处理。因此，主要存在以下几个缺陷: (I)应用范围受限制 由于染料对纤维布料有选择性，并不是任何布种都适合，这就限制了高网目精细花型印花工艺的应用范围。(2)网目受限制虽然染料可以应用165目印制，但是在195目以上的高网目印制中仍较困难。(3)印花后续处理繁复 布匹印花后，需要先进行蒸化或焙烘处理，然后再进行水洗处理，造成打样对色时间长、劳动强度大、颜色准确度及重演性低，以及生产难以控制等诸多问题。更关键的是，这些后续处理对于蒸汽、水、电、尿素、碱等的消耗巨大，废水处理难度大，因此，会对环境造成较严重的污染。综上所述，传统染料印花工艺不能满足高品质高精细印花产品的生产需要，无法很好地同时满足手感柔软、颜色鲜艳度、花型精细度、多种不同纤维混纺的工艺需求及市场需求。同时工艺流程长，对前处理要求高，印花后需要进行蒸化和洗水，对环境污染严重，不符合国家节能减排的要求。对于某些深色花型的水洗牢度问题也始终无法彻底解决。2、在传统涂料印花工艺中，选用涂料印花、配合纯化学糊料或复配浆料，网目限制在125目以下。因此，主要存在以下几个缺陷: (1)网目受限制 由于普通涂料的印花牢度不理想，通常会大量使用粘合剂以克服印花牢度的缺陷。本领域技术人员知道，粘合剂的高用量容易导致塞网，因此，传统涂料印花只能用于125目以下的网目，根本不能用于195目及更高网目的高精细花型的连续大规模生产。(2)手感较硬、颜色鲜艳度差。目前解决上述问题的主要方法有: (1)采用油墨替代染料 油墨虽然可以应用于高网目，解决了染料印花工艺中“网目受限制”的技术问题。但是，本领域技术人员知道，普通油墨均含聚氯乙烯(PVC)，易造成环境污染；而且存在手感硬的问题。虽然可以使用不含PVC的新型环保油墨，但同样存在手感硬的问题，且成本高昂。因此，采用油墨替代染料的高网目精细花型印制工艺仅应用于服装裁片的印制，不适于大面积印制及连续化生产。(2)采用超柔软涂料替代普通涂料 超柔软涂料在粘合剂上做了一些改进，解决了印花工艺中“手感较硬”的技术问题。但是，其在环保性、颜色鲜艳度、塞网性等方面没有质的变化。另外，随着目前面料设计的多样化、追求不同的风格和特色，很多面料是由两种或两种以上不同组份的纤维混纺或交织而成的。对于这些面料，要求在印花过程中，除一般涂料外，还要针对不同的纤维选用不同的染料组合。有些染料之间会相互矛盾、相互制约，这样就使得一些多组份的纤维面料无法进行染料印花的加工，使织物变得单调乏味。传统的印花工艺已经无法跟进面料风格的发展要求。因此，我们需要一种新型的印花工艺，可以采用采用高网目进行印花，从而满足高品质高精细印花产品的生产需要，又可以同时满足手感柔软、颜色鲜艳度、多种不同纤维混纺的工艺需求及市场需求。另外，还要具有成本低、污染小的特点，以满足连续大规模生产要求及国家节能减排的要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种应用上述印花色浆的高网目高精细花型印花工艺。本专利技术还提供一种印花色浆，可以应用于195目及以上的高网目印花工艺。本专利技术还提供该印花色浆的制备方法。本专利技术的主要思路为:通过固色剂的选取，大量减少普通涂料印花的粘合剂的用量；通过助剂的选取 ，确保色浆具有极佳的透网性、柔软性和颜色鲜艳度；通过调整面料的前处理、分色制网工艺及后整理工艺，配合特殊的印花色浆及助剂，使用195目以上特高网目印制云纹、四分色高精细花型，用普通涂料的生产方式达到染料印花的品质、接近数码印花的效果。为实现上述目的，本专利技术提供一种印花色浆，组份包括: 色料0.5% 7% ； 粘度调节剂 2% ； 手感调节剂 2% ； 固色剂I5% 13%; 增粘剂适量 柔软剂0.5% 1% ； 软水余量； 各组份含量以质量百分比计； 所述印花色浆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间； 所述增粘剂用于调整印花色浆的粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。优选地，若所添加的色料为深色系，为了增加深色印花色浆的洗涤牢度，所述印花色浆还包括质量百分比不超过2%的固色剂2。优选地，针对T/C布或全涤布的印花色浆还包括质量百分比在I 1.5%的乳化剂。优选地，所述色料是日本松井色素化学工业所(Matsui Shikiso ChemicalC0.，Ltd)生产的Dyestone X Color ;所述粘度调节剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Thickener XA ;所述手感调节剂为日本松井色素化学工业所生产的DyestonePrintgen XA-1 ;所述固色剂I为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Fixer XA ;所述增粘剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Thickener XA-R ;所述柔软剂为香港国丰达贸易有限公司提供的柔软剂SILICONLAN ANF-40 ;所述固色剂2为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Fixer XA-E ;所述乳化剂为香港国丰达贸易有限公司提供的不含APEO乳化剂。本专利技术还提供上述印花色浆的制备方法，步骤包括: (O按上述质量百分比称取各组份； (2)先将粘度调节剂加入软水中搅拌，待混合液有粘度后，边搅拌边按顺序添加手感调节剂和固色剂I，混合均匀； (3)在步骤(2)获得的混合液中添加色料和柔软剂，混合均匀； (4)检测步骤(3)获得的混合液的粘度，根据所测得的粘度添加增粘剂，使得最终获得的印花色浆粘度范围在8000 18000 mPa.s之间。优选地，若所添加的色料为深色系，为了增加深色印花色浆的洗涤牢度，可在步骤 (2)中增加固色剂2，固色剂2占印花色浆的质量百分比不超过2%。优选地，在针对T/C布或全涤布的印花色浆中，还可在步骤(3)获得的混合液中加入乳化剂，再进行步骤(4)，以防止渗化现象的发生，所述乳化剂占印花色浆的质量百分比为I 1.5%ο本专利技术还提供一种高网目高精细花型印花工艺，工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤； 其中，所述棉、τ/c、再生纤维素纤维及其混纺面料预处理步骤包括:轧酶堆置、洗水、碱氧冷堆、洗水、氧漂、预定型； 所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩； 所述印花步骤采用筛网印花技术，网目采用195目及以上，圆网印花机的印花车速为30 40米/分,磁棒直径为15mm以下,磁力不大于印花机磁台磁力最大值的70% ;平网印花机的印花车速为15 20米/分；刮刀硬度在65度以上；色浆用量为0.07 0.08 kg/m2布。优选地，在印花步骤之后、后处理步骤之前，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印花色浆，其特征在于，组份包括：色料????????????0.5%～7%；粘度调节剂??????2%；手感调节剂??????2%；固色剂1?????????5%～13%；增粘剂??????????适量柔软剂??????????0.5%～1%；软水????????????余量；各组份含量以质量百分比计；所述印花色浆的最终粘度范围在8000?mPa·s～18000?mPa·s之间；所述增粘剂用于调整印花色浆的粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清德，
申请(专利权)人：山东欧化印染家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：