一种带钢精细整形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种带钢精细整形设备，包括进料装置、第一整形装置、第二整形装置、收卷装置、检测装置，第一整形装置的限位机构在进料过程中对平面带钢进行限位，然后经限位的平面带钢通过第一整形机构，其上设置的检测装置对平面带钢表面存在的凸起缺陷的形状和位置进行检测，第二驱动机构根据该检测信号调节第一整形机构辊压压力并进行粗辊压，然后第三驱动机构根据该检测信号调节第二整形机构的辊压压力并进行精辊压。本发明专利技术提出的带钢精细整形设备，能够根据检测装置所检测的带钢凸起缺陷的高度和位置，通过第一整形机构和第二整形机构的配合工作，对带钢表面的凸起缺陷进行精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢带加工
，尤其涉及一种带钢精细整形设备。
技术介绍
通常，经过冷轧制成的钢带需要进行平整处理，平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制，以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形，以减少钢带在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。由于平整是决定成品带钢板形、机械性能的最后一道工序，对于保证冷轧带钢的质量具有非常重要的意义。然而，带钢表面的凸起缺陷高度不同，现有的整形设备对带钢表面进行整体平整整形，无法对带钢表面的局部进行精细整形，影响带钢表面的平整度。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种带钢精细整形设备，能够对带钢表面的微小凸起缺陷进行精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。本专利技术提出的一种带钢精细整形设备，包括：进料装置、第一整形装置、第二整形装置、收卷装置、检测装置；进料装置包括原料架、第一驱动机构、开卷机构，第一驱动机构用于驱动原料架转动以将成卷带钢送出，开卷机构用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；第一整形装置包括第二驱动机构、限位机构、第一整形机构，限位机构用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置，第一整形机构包括整形上辊柱和整形下辊柱，第二驱动机构用于驱动第一整形机构对通过限位机构的平面带钢进行粗辊压；第二整形装置包括第三驱动机构和第二整形机构，第二整形机构包括在水平面上呈阵列分布的多个子整形辊组，每个子整形辊组包括上子辊柱和下子辊柱，第三驱动机构用于驱动第二整形机构对经粗辊压的平面带钢进行精辊压；检测装置位于第一整形机构上，其用于对通过限位机构的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状；收卷装置用于对整形之后的平面带钢进行收卷。优选地，限位机构包括竖直限位机构和水平限位机构，竖直限位机构包括上限位辊和下限位辊，上限位辊位于下限位辊上方，二者之间形成供平面带钢水平通过的通道，水平限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧。优选地，所述第一限位板和第二限位板位于竖直限位机构的出料口处。优选地，上限位辊和下限位辊表面设有橡胶材料。优选地，第二整形机构的上子辊柱的轴线位于同一水平面内且与进料方向垂直。优选地，第二整形机构的上子辊柱以矩形阵列在同一平面内均匀布置。优选地，所述上子辊柱和所述下子辊柱表面设有加强耐磨层。本专利技术中，所提出的带钢精细整形设备，包括进料装置、第一整形装置、第二整形装置、收卷装置、检测装置，第一整形装置的限位机构在进料过程中对平面带钢进行限位，然后经限位的平面带钢通过第一整形机构，设置在第一整形机构上的检测装置对平面带钢表面存在的凸起缺陷的形状和位置进行检测，第二驱动机构根据该检测信号调节第一整形机构辊压压力并进行辊压，然后第三驱动机构根据该检测信号调节第二整形机构的辊压压力来辊压经粗辊压的平面带钢。通过上述优化设计的带钢精细整形设备，能够根据检测装置所检测的带钢凸起缺陷的高度和位置，通过第一整形机构和第二整形机构的配合工作，对带钢表面的凸起缺陷进行精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。附图说明图1为本专利技术提出的一种带钢精细整形设备的结构示意图。图2为图1所示的第二整形机构的上子辊柱在支架上布置的示意图。具体实施方式如图1和2所示，图1为本专利技术提出的一种带钢精细整形设备的结构示意图，图2为图1所示的第二整形机构的上子辊柱在支架上布置的示意图。参照图1和2，本专利技术提出的一种带钢精细整形设备，包括：进料装置1、第一整形装置2、第二整形装置3、收卷装置4、检测装置；进料装置1包括原料架11、第一驱动机构12、开卷机构13，第一驱动机构12用于驱动原料架11转动以将成卷带钢送出，开卷机构13用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；第一整形装置2包括第二驱动机构22、限位机构21、第一整形机构23，限位机构25用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置，其包括竖直限位机构211和水平限位机构212，竖直限位机构211包括多个上限位辊和分别位于每个上限位辊下方的多个下限位辊，上限位辊和下限位辊的轴线平行布置，并且上限位辊和下限位辊表面设有橡胶材料，上限位辊和下限位辊之间形成供平面带钢通过的水平通道，水平限位机构212包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧且位于竖直限位机构211的出料口处，第一整形机构23包括整形上辊柱231和整形下辊柱232，第二驱动机构22用于驱动第一整形机构23对通过限位机构21的平面带钢进行粗辊压；第二整形装置3包括第三驱动机构31和第二整形机构32，第二整形机构32包括支架，支架上设有N×M个子整形辊组，每个子整形辊组包括上子辊柱和下子辊柱，上子辊柱的轴向位于同一水平面内且与进料方向垂直，其均匀布置在N行M列的矩形阵列中，下子辊柱位于上子辊柱下方且与其配合工作，上子辊柱和下子辊柱表面均设有加强耐磨层，提高辊压效果并延长辊柱的使用寿命，第三驱动机构31用于驱动第二整形机构22对经粗辊压的平面带钢进行精辊压；检测装置位于第一整形机构23上，其用于对通过限位机构21的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状；收卷装置4用于对整形之后的平面带钢进行收卷。采用本实施例的带钢精细整形设备对带钢表面的凸起缺陷进行精确整形的过程中，第一驱动机构12驱动原料架11转动以将成卷带钢送出，开卷机构13将送出的卷曲钢带展成平面带钢，送出的平面带钢通过限位机构25精确限定在送料过程中的水平方向和竖直方向上的位置，经限位的平面带钢通过第一整形机构23的整形上辊柱231和整形下辊柱232之间，第一整形机构23上设置的检测装置对平面带钢表面的凸起缺陷的位置和形状进行精确检测，第二驱动机构22根据该检测信号调节第一整形机构的辊压压力，并对平面带钢进行粗辊压，然后经粗辊压的平面带钢进入第二整形机构，第三驱动机构31根据该检测信号调节第二整形机构32的辊压压力，并对平面带钢进行精细辊压，多组子整形辊组的设计保证了平面带钢表面的辊压精度，最后经辊压整形的平面带钢由收卷装置4进行收卷，从而实现对冷轧带钢的表面凸起缺陷的精细辊压整形。在本实施例中，所提出的带钢精细整形设备，包括进料装置、第一整形装置、第二整形装置、收卷装置、检测装置，第一整形装置的限位机构在进料过程中对平面带钢进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢精细整形设备，其特征在于，包括：进料装置(1)、第一整形装置(2)、第二整形装置(3)、收卷装置(4)、检测装置；进料装置(1)包括原料架(11)、第一驱动机构(12)、开卷机构(13)，第一驱动机构(12)用于驱动原料架(11)转动以将成卷带钢送出，开卷机构(13)用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；第一整形装置(2)包括第二驱动机构(22)、限位机构(21)、第一整形机构(23)，限位机构(25)用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置，第一整形机构(23)包括整形上辊柱(231)和整形下辊柱(232)，第二驱动机构(22)用于驱动第一整形机构(23)对通过限位机构(21)的平面带钢进行粗辊压；第二整形装置(3)包括第三驱动机构(31)和第二整形机构(32)，第二整形机构(32)包括在水平面上呈阵列分布的多个子整形辊组，每个子整形辊组包括上子辊柱和下子辊柱，第三驱动机构(31)用于驱动第二整形机构(22)对经粗辊压的平面带钢进行精辊压；检测装置位于第一整形机构(23)上，其用于对通过限位机构(21)的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状；收卷装置(4)用于对整形之后的平面带钢进行收卷。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢精细整形设备，其特征在于，包括：进料装置(1)、第一整形
装置(2)、第二整形装置(3)、收卷装置(4)、检测装置；
进料装置(1)包括原料架(11)、第一驱动机构(12)、开卷机构(13)，
第一驱动机构(12)用于驱动原料架(11)转动以将成卷带钢送出，开卷机构
(13)用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；
第一整形装置(2)包括第二驱动机构(22)、限位机构(21)、第一整形机
构(23)，限位机构(25)用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向
上的位置，第一整形机构(23)包括整形上辊柱(231)和整形下辊柱(232)，
第二驱动机构(22)用于驱动第一整形机构(23)对通过限位机构(21)的平
面带钢进行粗辊压；
第二整形装置(3)包括第三驱动机构(31)和第二整形机构(32)，第二
整形机构(32)包括在水平面上呈阵列分布的多个子整形辊组，每个子整形辊
组包括上子辊柱和下子辊柱，第三驱动机构(31)用于驱动第二整形机构(22)
对经粗辊压的平面带钢进行精辊压；
检测装置位于第一整形机构(23)上，其用于对通过限位机构(21)的平
面带钢进行检测，具体用于检测平面带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝炎，
申请(专利权)人：巢湖广丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34