用于制备精细钒渣的设备制造技术

本发明专利技术提供了用于制备精细钒渣的设备。包括：第一破碎机用于将待处理的钒渣进行一次破碎得到经过一次破碎的钒渣；第一磁选机用于将所述经过一次破碎的钒渣进行一次磁选得到铁渣和选铁后的钒渣；第一球磨机用于将所述所述一次选铁后的钒渣进行一次球磨得到经过一次球磨的钒渣；第一选粉机用于对所述经过一次球磨的钒渣进行一次选粉得到一次粗粉和作为精细钒渣的一次细粉；第一筛分机用于对所述一次粗粉进行筛分得到筛上粉和筛下粉；第二球磨机用于对所述筛上粉进行二次球磨得到经过二次球磨的筛上粉；和第二选粉机用于对所述经过二次球磨的筛下粉进行二次选粉得到二次粗粉和作为精细钒渣的二次细粉。该设备能够降低精细钒渣中铁含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域。更具体的，涉及用于制备精细钒渣的设备。
技术介绍
钒具有许多优良的物理化学性质，广泛应用于冶金、电子和化工等行业，其中大约 85%的用于冶炼钒铁用作合金添加剂，主要是以五氧化二钒的形式使用。目前制备五氧化二钒的原料主要为钒渣，主要方法包括钠化焙烧、加压碱浸、钙化焙烧酸浸和钙化焙烧碱液碳酸化浸出等工艺。目前生产五氧化二钒的方法，普遍存在过程长、能耗高、效率低和严重的安全卫生和环境污染的问题。随着国家对环保要求越来越严格，传统的五氧化二钒的制备方法已经不能满足环保的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种具有能够降低精细钒渣中铁含量的制备精细钒渣的方法。根据本专利技术实施例的用于制备精细钒渣的设备，其特征在于，包括第一破碎机， 所述第一破碎机用于将待处理的钒渣进行一次破碎得到经过一次破碎的钒渣；第一磁选机，所述第一磁选机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一破碎机的下游用于将所述经过一次破碎的钒渣进行一次磁选得到铁渣和选铁后的钒渣；第一球磨机，所述第一球磨机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一磁选机的下游用于将所述所述一次选铁后的钒渣进行一次球磨得到经过一次球磨的钒渣；第一选粉机，所述第一选粉机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一球磨机的下游用于对所述经过一次球磨的钒渣进行一次选粉得到一次粗粉和作为精细钒渣的一次细粉；第一筛分机，所述第一筛分机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一选粉机的下游用于对所述一次粗粉进行筛分得到筛上粉和筛下粉；第二球磨机，所述第二球磨机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一筛分机的下游用于对所述筛上粉进行二次球磨得到经过二次球磨的筛上粉；和第二选粉机，所述第二选粉机机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第二球磨机的下游用于对所述经过二次球磨的筛下粉进行二次选粉得到二次粗粉和作为精细钒渣的二次细粉。根据本专利技术的实施例，从原料钒渣制备精细钒渣的方法还可以具有下列附加技术特征在本专利技术的一个实施例中，进一步包括自磨机，所述自磨机与所述第一磁选机连接用于对所述铁渣进行自磨得到经过自磨的铁渣；和第二磁选机，所述第二磁选机与所述自磨机连接用于对所述经过自磨的铁渣进行磁选得到铁和第一除铁钒渣，所述第二磁选机还与所述第一球磨机连接用于将所述除铁钒渣输入至所述第一球磨机与所述选铁后的钒渣一起进行一次球磨。在本专利技术的一个实施例中，进一步包括第三磁选机，所述第三磁选机与所述第一筛分机连接用于对所述筛上粉进行磁选得到铁和经过第三磁选机磁选得到的除铁钒渣，所述第三磁选机还与所述第二球磨机连接用于将所述经过第三磁选机磁选得到的除铁钒渣输入至所述第二球磨机与所述筛下粉一起进行二次球磨。在本专利技术的一个实施例中，所述第二选粉机与所述第二球磨机连接，用于将所述二次粗粉返回至所述第二球磨机用于对所述二次粗粉进行二次球磨。在本专利技术的一个实施例中，进一步包括第二破碎机，所述第二破碎机与所述第一磁选机连接用于对所述选铁后的钒渣进行二次破碎得到经过二次破碎的钒渣；第四磁选机，所述第四磁选机与所述第二破碎机连接用于对所述经过二次破碎的钒渣进行磁选得到铁渣和经过第四磁选机磁选得到的除铁钒渣。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术一个实施例的精细钒渣的制备方法的流程示意图。图2是根据本专利技术另一实施例的对钒渣进行两次破碎和两次磁选的流程示意图。图3是根据本专利技术又一实施例的对铁渣进行进一步处理的流程示意图。图4是根据跟专利技术又一实施例的对一次粗粉进行进一步处理的流程示意图。图5是根据跟专利技术又一实施例的精细钒渣的制备方法的流程示意图。图6是根据本专利技术实施例的精细钒渣焙烧浸出方法的流程示意图。图7是根据本专利技术又一实施例的精细钒渣焙烧浸出方法的流程示意图。图8是根据本专利技术实施例的从钒酸钠制备五氧化二钒的流程示意图。图9是根据本专利技术又一实施例的从钒酸钠制备五氧化二钒的流程示意图。图10是根据本专利技术实施例的焙烧浸出的净化沉钒母液的流程示意图。图11是根据本专利技术实施例的焙烧浸出的净化沉钒母液的流程示意图。图12是根据本专利技术实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。图13是根据本专利技术又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。图14是根据本专利技术又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。图15是根据本专利技术又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。图16是根据本专利技术又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的实施例，本专利技术提供了一种对沉钒母液的净化方法。在本专利技术的实施例中，沉钒母液的含义应作广义理解，可以是任何含有六价铬、硫酸钠、硫酸铵以及五价钒的容易。在本专利技术的优选实施例中，所采用的沉钒母液是利用精细钒渣制备五氧化二钒的过程中所产生的沉钒母液。根据本专利技术实施例的方法，可以作为从钒渣制备五氧化二钒总工艺的一部分。具体地，从钒渣制备五氧化二钒的工艺包括以下几个部分首先，从钒渣原料制备精细钒渣；第二，通过对精细钒渣进行配料，然后进行焙烧浸出，得到含有钒酸铵的焙烧浸出液；第三，从含有钒酸铵的焙烧浸出液制备多钒酸铵，进而通过对多钒酸铵进行干燥氧化分解制备五氧化二钒，同时产生沉钒母液；以及第四，对所得到的沉钒母液进行净化处理。为了方便描述，根据上述流程对本专利技术的技术方案进行描述。精细钒渣的制备参考图1，根据本专利技术的实施例，从原料钒渣制备精细钒渣的方法包括以下步骤如图1所示，首先，将原料钒渣进行破碎，然后进行磁选铁得到铁渣和选铁后的钒渣。根据本专利技术的实施例，在本专利技术中所采用的原料钒渣不受特别限制，可以是任何含有钒的材料。根据本专利技术的一个具体示例，所述原料钒渣为钒钛磁铁矿经过炼钢后的“炉渣”，由此，可以从废料中回收钒，降低工业成本，申请人发现，钒钛磁铁矿经过炼钢后的“炉渣”的钙含量低(氧化钙的含量为低于3. 5重量％ )，因而所得到的精细钒渣将适用于钠法焙烧浸出法处理工艺。根据本专利技术的实施例，可以采用任何已知的破碎机对原料钒渣进行破碎，并且可以采用任何已知的磁选机进行磁选。根据本专利技术的实施例，依赖于原料钒渣的种类，可以对原料钒渣进行多级破碎_磁选处理。例如对于粒度大于500mm的原料钒渣，可以进行三次破碎_磁选处理。对于粒度为200mm以下的原料钒渣，可以进行两次破碎-磁选处理。图 2中示出了进行两次破碎和两次磁选的示意图，具体的，首先将原料钒渣进行一次破碎，降低原料钒渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于制备精细钒渣的设备，其特征在于，包括：第一破碎机，所述第一破碎机用于将待处理的钒渣进行一次破碎得到经过一次破碎的钒渣；第一磁选机，所述第一磁选机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一破碎机的下游用于将所述经过一次破碎的钒渣进行一次磁选得到铁渣和选铁后的钒渣；第一球磨机，所述第一球磨机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一磁选机的下游用于将所述所述一次选铁后的钒渣进行一次球磨得到经过一次球磨的钒渣；第一选粉机，所述第一选粉机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一球磨机的下游用于对所述经过一次球磨的钒渣进行一次选粉得到一次粗粉和作为精细钒渣的一次细粉；第一筛分机，所述第一筛分机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一选粉机的下游用于对所述一次粗粉进行筛分得到筛上粉和筛下粉；第二球磨机，所述第二球磨机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第一筛分机的下游用于对所述筛上粉进行二次球磨得到经过二次球磨的筛上粉；和第二选粉机，所述第二选粉机机沿着制备精细钒渣的工艺流向设置在所述第二球磨机的下游用于对所述经过二次球磨的筛下粉进行二次选粉得到二次粗粉和作为精细钒渣的二次细粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘炤坤，杜国山，周文龙，徐月和，吕东，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11