有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法技术

本发明专利技术公开了有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法，属于有机热载体应用领域。包括高沸点组分分离工艺和低沸点组分分离工艺，其特征在于：高沸点组分分离时，液体混合物依次经过脱水罐、降膜蒸馏塔、分馏塔、分子蒸馏蒸发器、减压闪蒸塔、减压蒸馏塔和储油罐，低沸点组分分离时，首先经过脱水罐，然后经过降膜蒸发器分离后，输送至储油罐。具有操作压力低，分离比高，能耗低，清洁环保等特点。可以根据蒸发温度的不同，方便的将待回收导热油切割成：白油导热油、润滑油、重油燃料等多种组分，具有技能环保，理想组分，效率高，提高了经济效益和环保效益，具有很高的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有机热载体应用领域。
技术介绍
传统的废油回收方法是将废弃油料根据酸值用酸、碱化学处理调整PH值，水洗过后，加入活性炭或者白土等吸附、过滤、干燥，再经过减压分馏收集某一温度范围段内的馏分，为达到回收目的。这种回收方法操作流程长，需要经过多次水洗过程，且会产生酸碱中和后的盐、脱色剂及白渣土的排放，对环境污染较大。而且由于导热油的沸点高，采用精馏方法能耗很大，产品收率低。 另外，由于不同种类的导热油指标差异较大，废弃导热油来源各不相同，采用上述回收方法还可能会造成产品质量不稳定。 本专利技术专利中涉及的分子精细分馏技术，可以根据蒸发温度很方便的将回收的导热油原料分离切割成:导热油、润滑油、重油燃料等多种组分，因此在处理废弃导热油方面具有很高的应用价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供，对废弃的有机热载体进行回收精细分馏。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了，包括高沸点组分分离工艺和低沸点组分分离工艺，其特征在于:高沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸馏塔，通过对液体混合物在真空条件下适度加温，再次进行分离，下一步将分离出来的液体混合物输送至分馏塔进行加温，通过液体混合物中各组分的不同沸点特性，进行冷却分离，下一步再将分离出来的液体混合物输送至分子蒸馏蒸发器，对液体混合物进行升温，通过分子运动平均自由程原理，使液体混合物中的轻分子从液面溢出，轻分子落在冷凝面而重分子返回，对液体混合物进行优选分离，下一步将分离出来的液体输送至减压闪蒸塔，通过将液体流压力突然降低，部分液体平衡汽化，分离出相对纯净的单一物质，下一步将分离出来的水相物质输送至减压蒸馏塔，使水相物质在低压环境下进行蒸馏分离，最后将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成高沸点组分分离；低沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸发器，将液体混合物自降膜蒸发器加热室上管箱加入，通过液体分布成膜装置，均匀分配至单一换热管降膜蒸发器内，在重力作用下，液体混合物呈均匀膜状下落，过程中对液体混合物加热升温，使液体混合物产生蒸汽与水相物质，最终将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成低沸点组分分离。 本专利技术所述的，其特征还包括:高沸点组分分离过程中，液体混合物在分子蒸馏蒸发器中分离时，系统内绝对真空压力小于1Pa0 整个工艺流程中所涉及的装置设备，采用DCS控制系统，实现了整体工艺流程的自动化控制。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:，通过区别低沸点组分分离和高沸点组分分离，结合降膜蒸发器和分子蒸馏装置两种不同设备，采用不同的分离工艺方法，具有操作压力低，分离比高，能耗低，清洁环保等特点。可以根据蒸发温度的不同，方便的将待回收导热油切割成:白油导热油、润滑油、重油燃料等多种组分，提高了经济效益，具有很高的应用价值。 【具体实施方式】:高沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下各组分分子质量的差别，将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸馏塔，将液体混合物放置在真空条件下，适度加温进行分离，蒸馏温度低受热时间短，方便了工艺操作，分离成都高，并且分离状态不可逆。将分离出来的液体混合物输送至分馏塔进行分离，通过液体混合物中各组分的不同沸点特性，液体混合物从反应釜内先受热上升至分馏段，沸点低的继续上升，塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致，所以低沸点物被分馏出来，而较高沸点物因为没有达到相应的沸点，故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分，待低沸点物被完全馏出后，较高沸点物相继被分馏。再将分离出来的液体混合物输送至分子蒸馏蒸发器，通过可控的刮板转动提高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，实现了最短的而且可控的物料驻留时间，并且薄膜厚度也在可控范围内，从而能够达到最佳的热能传导、物质传输和分离效率，进一步对液体混合物进行优选分离。再将分离出来的液体输送至减压闪蒸塔，通过将液体流压力突然降低，部分液体平衡汽化，分离出相对纯净的单一物质，将分离出来的水相物质输送至减压蒸馏塔，因为液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度，所以外压降低时，其沸腾温度随之降低，使水相物质在低压环境下进行蒸馏分离，便于操作，降低设备功耗。最后将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成高沸点组分分离的工作要求。 低沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，再将液体混合物输送至降膜蒸发器，将液体混合物自降膜蒸发器加热室上管箱加入，通过液体分布成膜装置，均匀分配至单一换热管降膜蒸发器内，在重力作用下，液体混合物呈均匀膜状下落，下落的过程中通过对液体混合物加热升温，使液体混合物充分的分离切割，最终将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成低沸点组分分离的工作要求。 整个工艺流程中所涉及的装置设备，采用DCS控制系统，实现了整体自动化控制。节省人力的同时，使产品在批量化生产中的质量稳定性得到显著提高。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以组合、变更或改型均为本专利技术的等效实施例。凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法，包括高沸点组分分离工艺和低沸点组分分离工艺，其特征在于：    高沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸馏塔，通过对液体混合物在真空条件下适度加温，再次进行分离，下一步将分离出来的液体混合物输送至分馏塔进行加温，通过液体混合物中各组分的不同沸点特性，进行冷却分离，下一步再将分离出来的液体混合物输送至分子蒸馏蒸发器，对液体混合物进行升温，通过分子运动平均自由程原理，使液体混合物中的轻分子从液面溢出，轻分子落在冷凝面而重分子返回，对液体混合物进行优选分离，下一步将分离出来的液体输送至减压闪蒸塔，通过将液体流压力突然降低，部分液体平衡汽化，分离出相对纯净的单一物质，下一步将分离出来的水相物质输送至减压蒸馏塔，使水相物质在低压环境下进行蒸馏分离，最后将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成高沸点组分分离；低沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸发器，将液体混合物自降膜蒸发器加热室上管箱加入，通过液体分布成膜装置，均匀分配至单一换热管降膜蒸发器内，在重力作用下，液体混合物呈均匀膜状下落，过程中对液体混合物加热升温，使液体混合物产生蒸汽与水相物质，最终将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成低沸点组分分离。...

【技术特征摘要】
1.有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法，包括高沸点组分分离工艺和低沸点组分分离工艺，其特征在于: 高沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸馏塔，通过对液体混合物在真空条件下适度加温，再次进行分离，下一步将分离出来的液体混合物输送至分馏塔进行加温，通过液体混合物中各组分的不同沸点特性，进行冷却分离，下一步再将分离出来的液体混合物输送至分子蒸馏蒸发器，对液体混合物进行升温，通过分子运动平均自由程原理，使液体混合物中的轻分子从液面溢出，轻分子落在冷凝面而重分子返回，对液体混合物进行优选分离，下一步将分离出来的液体输送至减压闪蒸塔，通过将液体流压力突然降低，部分液体平衡汽化，分离出相对纯净的单一物质，下一步将分离出来的水相物质输送至减压蒸馏塔，使水相物质在低压环境下进行蒸馏分离，最后...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿佃华，丁冠祺，耿臣，
申请(专利权)人：山东恒导石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37