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一种精细化工生产的专用设备制造技术

技术编号:4462237 阅读:291 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种精细化工生产的专用设备,由长径比为1~2∶1的分离段和长径比为10~25∶1的反应组成的0.5~5m↑[3]圆筒式结构反应釜,其中分离段和反应段容积比为1∶2~3,反应段中的管套,外层有加热夹套、分离段顶端有出气口、进料口、测温口、反应段底部有出料口、通气口、采样口。适用于有气液两相或气液固三相化学反应的精细化工产品的生产,可大大缩短反应时间,减少原料的消耗,提高产品质量和产率并可节省设备的占地面积。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产
,具体为用于精细化工生产中气液两相或气液固三相化学反应的专用设备。目前,精细化工产品的生产中,通常采用通用型的普通反应釜,这类反应釜的长径比为15∶1左右,内部无特殊结构,对于有气液两相或气液固三相参加的化学反应而言,由于气液两相反应物接触不充分,传递效果差,致使反应时间长,生产效率低,而且原料消耗高,产品质量差。本技术的目的是设计一种适用于气液两相或气液固三相化学反应中的反应物充分接触,传递效率高的反应设备。针对普通通用型反应釜使用于气液两相和气液固三相化学反应中存在的缺点,为使气液两相反应物接触时间长,反应充分,传质传热效率高,本技术设计的反应设备主要由长径比为1~2∶1的分离段1和长径比10~25∶1的反应段组成容积为0.5~5m3的圆筒式结构的反应设备,其中分离段和反应段的容积比为1∶2~3,反应段外层有加热夹套内层有套管,分离段顶端有出气口、进料口、测温口、反应段底部有出料口、通气口、采样口。所述反应段由普通碳钢内衬搪瓷材质制造,夹套由普通碳钢制或,管套用聚四氟乙烯、聚氯乙烯、ABS树脂、不锈钢或玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯或石墨材质制成。采用本技术设汁的专用设备,对于有气液两相或气液固三相化学反应的精细化工生产,比采用普通型的反应釜的生产,可大大缩短反应时间,一般情况下可以缩短一倍以上,产品收率高,产品质量好,而且占地面积小,可大大提高生产效率,因此,适用精细化工生产中有气液两相或气液固三相化学反应的精细化工产品的生产。以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的描述附图说明图1为圆筒式结构反应设备侧视图图中,1分离段、2反应段、3夹套、4套管、5出气口、6进料口、8测温口、9出料口、7通气口、10采样口。实施例1参照图1分离段1按长径比为1∶1,反应段2长径比为15∶1,用普通碳钢内衬搪瓷材质加工制造1.7m3的专用设备,其中分离段1和反么应段2的容积比为1∶2,反应段中的设备中的活动套管4用聚内氟乙烯材质。将此专用设备用于氯乙酸的生产(化工原料为冰醋酸、醋干、硫粉和氯气),同原用工艺采用1.5m3通用型搪玻璃反应釜反应时间需48小时相比,缩短到8~10小时,氯气的单耗由1050kg/吨产品,降到950kg/吨产品以下,冰醋酸消耗由800kg/吨产品降到730/吨产品,产品质量由一级升到优级品。实施例2参照图1分离段1按长径比为1.5∶1,反应段2按长径比为21∶1,用普通碳钢内衬搪瓷及聚四氟乙烯为材质,加工制造成3m3专有反应设备,用于三氯异氰脲酸产品的生产(化工原料氰脲酸、氯)反应时间由原来老工艺(普通型HG5-1232-79搪玻璃反应釜3m3)22小时缩短到2.5小时,产品收率由55%提到75%以上,产品质量由二级品提高到一级品。权利要求1.一种精细化工生产设备,其特征在于所述设备主要由长径比为1~2∶1的分离段1和长径比为10~25∶1的反应段2组成的0 5~5m3圆筒式结构反应釜,其中分离段1和反应段2的容积比为1∶2~3,反应段2外层有夹套3、内层有套管4组成,分离段顶端有出气口5、进料口6、测温口8、反应段底部有出料口9、通气口7、采样口10。2.如权利要求1所述的精细化生产设备,其特征在于所述的分离段1和反应段2由普通碳钢内衬搪瓷材质制造,夹套3由普通碳钢制成,套管4用聚四氯乙烯、聚氯乙烯、ABS树脂、不锈钢或玻璃钢中任一种材料制成。3.如权利要求2所述的精细化工生产设备,其特征在于所述套管4可以用聚乙烯或聚丙烯材质制成。4.如权利要求2所述精细化工生产设备,其特征在于所述套管4可用石墨材质制成。专利摘要一种精细化工生产的专用设备,由长径比为1~2∶1的分离段和长径比为10~25∶1的反应组成的0.5~5m文档编号B01J8/00GK2354652SQ9920470公开日1999年12月22日 申请日期1999年2月12日 优先权日1999年2月12日专利技术者石长江 申请人:石长江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细化工生产设备,其特征在于所述设备主要由长径比为1~2∶1的分离段1和长径比为10~25∶1的反应段2组成的0.5~5m↑[3]圆筒式结构反应釜,其中分离段1和反应段2的容积比为1∶2~3,反应段2外层有夹套3、内层有套管4组成,分离段顶端有出气口5、进料口6、测温口8、反应段底部有出料口9、通气口7、采样口10。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:石长江
申请(专利权)人:石长江
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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