一种具有高精细图案的装饰板的制备方法技术

一种具有高精细图案的天然装饰板的制备方法，A、将天然或人造石材切割成需要规格的石材基体；B、按以下质量分数来配比：10-25％纳米活性钙、75-85％有机硅憎水剂和0-5％纳米羟基磷灰石，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体表面喷涂防渗剂，喷涂厚度为0.1-0.3mm，形成具有防渗层的石材板；D、将设计好的图案在防渗层的表面进行喷涂，形成图案层；E、采用烘干设备或自然晾干方式对喷涂有图案层的装饰板进行干燥，获得具有高精细图案的装饰板。本发明专利技术提出一种有效避免油墨扩散的天然装饰板的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰性石材的
，尤其涉及一种具有高精细图案的装饰板的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，在追求艺术美观方面的要求也越来越高，反映在建筑装饰则显示出装饰型的石材的销量也越来越高。为了满足人们对装饰美感上的追求，市面上有着具有各式各样的装饰图案的石材装饰板，在石材表面上直接进行喷涂图案是常用的制备方法，但由于石材自身具有裂纹及孔隙的缺陷，对石材板表面直接进行喷涂时，油墨会扩散渗透入石材裂纹或孔隙内，导致图案的精细度不高，图案效果的表现力多不尽如意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种有效避免油墨扩散的天然装饰板的制备方法，所制备获得的图案纹理更加精细，细腻清晰。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有高精细图案的装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、将天然或人造石材切割成需要规格的石材基体；B、按以下质量分数来配比：10-25％纳米活性钙、75-85％有机硅憎水剂和0-5％纳米羟基磷灰石，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体表面喷涂防渗剂，喷涂厚度为0.1-0.3mm，形成具有防渗层的石材板；D、将设计好的图案在防渗层的表面进行喷涂，形成图案层；E、采用烘干设备或自然晾干方式对喷涂有图案层的装饰板进行干燥，获得具有高精细图案的装饰板。优选的，步骤C中在防渗层表面喷涂图案层时，防渗层处于未干燥状态。优选的，步骤D采用紫外光固化油墨进行喷绘。优选的，所述烘干设备设置于图案层的喷涂区域内，待所述图案层喷涂完成后直接对装饰板进行干燥。优选的，所述有机硅憎水剂为油性有机硅憎水剂。优选的，所述防渗剂在使用前用稀释剂进行稀释，稀释剂：防渗剂的稀释比例为1-5：95-99。优选的，所述稀释剂为酒精。优选的，还包括步骤F，使用防护剂对步骤E干燥后的图案层进行喷涂。优选的，所述防护剂的喷涂厚度为0.1-0.2mm。本专利技术的有益效果：1、有效地避免油墨向天然石材表面的裂纹或孔隙内进行扩散；2、图案纹理更加精细，细腻清晰；3、结构简单，制备方法简便。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的制备流程结构示意图。其中：石材基体1、防渗层2、图案层3。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种具有高精细图案的天然装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、选择纯色天然石材，将石材切割成长×宽为30cm×30cm，厚度为2cm的规格石材基体1；B、按以下质量分数来配比：15％纳米活性钙和85％有机硅憎水剂，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体表面喷涂防渗剂，喷淋厚度为0.2mm，待防渗剂干燥后进入下一工序；D、用陶瓷喷墨设备将设计好的图案在防渗层2的表面进行喷涂，形成图案层3；E、待图案层3自然晾干后，制得具有高精细图案的天然装饰板。实施例2一种具有高精细图案的天然装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、选择纯色天然石材，将石材切割成长×宽为30cm×30cm，厚度为2cm的规格石材基体1；B、按以下质量分数来配比：15％纳米活性钙和85％有机硅憎水剂，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体表面喷涂防渗剂，喷淋厚度为0.2mm；D、在防渗剂未干燥前，用陶瓷喷墨设备将设计好的图案在石材板防渗层2的表面进行喷涂，形成图案层3；E、待图案层3自然晾干后，制得具有高精细图案的天然装饰板。实施例3一种具有高精细图案的天然装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、选择纯色天然石材，将石材切割成长×宽为30cm×30cm，厚度为2cm的规格石材基体1；B、按以下质量分数来配比：15％纳米活性钙和85％有机硅憎水剂，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体1表面喷涂防渗剂，喷淋厚度为0.2mm；D、在防渗剂未干燥前，用陶瓷喷墨设备将设计好的图案在石材板防渗层2的表面进行喷涂，形成图案层3；E、采用太阳灯组烘干装置对图案层3进行干燥后，制得具有高精细图案的天然装饰板。实施例4现有天然石材装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、选择纯色天然石材，将石材切割成长×宽为30cm×30cm，厚度为2cm的规格石材基体1；B、用陶瓷喷墨设备将设计好的图案在石材基体1的表面进行喷涂，形成图案层3；C、采用太阳灯组烘干装置对图案层3进行干燥，制得天然装饰板。对实施例1-1、实施例1-2和实施例1-3获得的天然装饰板上图案层3在石材上的渗透进行对比，各装饰板的图案效果以及图案渗透距离如下表1所示。表1防渗层中具有的纳米活性钙在油性有机硅原液作用下，进入石材表面的裂纹或孔隙中，填补在裂纹和孔隙中，阻止油墨扩散入石材内，同时，由于防渗层具有憎水作用，在石材表面形成的防渗层即为憎水层，使油墨在防渗层的憎水作用下，不渗透到石材层的裂纹或孔隙内，从上述实施例1-1和实施例1-2的对比中可发现未干燥时憎水剂的憎水效果更明显，在防渗剂未干燥时完成图案的喷涂，如图1所示的制备流程，可获得的具有防渗层的天然石材装饰板，确保图案的高精细度。油墨在憎水层的作用下形成荷珠状容易流动，为了避免油墨在输送过程中受输送方向上的惯性影响而发生流动，优选的，将烘干设备设置于图案层的喷涂区域内，待所述图案层喷涂完成后直接对装饰板进行干燥，在装饰板上图案未干燥完成前不移动装饰板，避免影响图案的精细度。实施例组5-防渗层化学组分的比例试验一种具有高精细图案的天然装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、选择纯乳黄色的天然石材，将石材切割成长×宽为30cm×30cm，厚度为2cm的规格石材基体1；B、在石材基体1表面喷涂防渗剂，所述防渗剂按下表2的质量份数比例制备；C、在防渗剂未干燥前，用陶瓷喷墨设备将设计好的图案在石材板防渗层2
的表面进行喷涂，形成图案层3，采用太阳灯组烘干装置对图案层3进行干燥后，制得具有高精细图案的天然装饰板。表2纳米活性钙的含量越多，防渗层中含有的白色颗粒越多，喷涂在石材表面时，由于颗粒的聚集容易出现白色斑点，从而影响图案层的呈色效果，含量过小又不能满足石材表面裂纹和孔隙的填补量，使部分裂纹和孔隙仍然存在，使油墨容易渗透，因此，优选比例为由质量份数为75-85％的有机硅憎水剂和质量份数为15-25％的纳米活性钙组成。实施例组6-纳米羟基磷灰石的添加一种具有高精细图案的天然装饰板的制备方法，包括以下步骤：A、选择纯乳黄色的天然石材，将石材切割成长×宽为30cm×30cm，厚度为2cm的规格石材基体1；B、在石材基体1表面喷涂防渗剂，所述防渗剂按下表2的质量份数比例制备；C、在防渗剂未干燥前，用陶瓷喷墨设备将设计好的图案在石材板防渗层2的表面进行喷涂，形成图案层3，采用太阳灯组烘干装置对图案层3进行干燥后，制得具有高精细图案的天然装饰板。表3纳米羟基磷灰石也是用于填补石材表面裂纹和孔隙，但质量稳定且粉末不易聚集的纳米羟基磷灰石，其水热制备方法较为昂贵，操作简单、便宜、产能大的沉淀法其粉末容易聚集在一起、质量不稳定。考虑制备成本和前期备料，不直接选用纳米羟基磷灰石取代本专利技术中的纳米活性钙，而是将两者混合使用，优选的，所述防渗层由质量份数为75-85％有机硅憎水剂、10-15％纳米活性钙和5-10％纳米羟基磷灰石组成。由于防渗剂为油性，选用酒精对防渗剂进行稀释，适当提高防渗剂的流动性，使防渗剂可以更均匀的喷涂于石材表面，流动性的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高精细图案的装饰板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将天然或人造石材切割成需要规格的石材基体；B、按以下质量分数来配比：10‑25％纳米活性钙、75‑85％有机硅憎水剂和0‑5％纳米羟基磷灰石，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体表面喷涂防渗剂，喷涂厚度为0.1‑0.3mm，形成具有防渗层的石材板；D、将设计好的图案在防渗层的表面进行喷涂，形成图案层；E、采用烘干设备或自然晾干方式对喷涂有图案层的装饰板进行干燥，获得具有高精细图案的装饰板。

【技术特征摘要】
1.一种具有高精细图案的装饰板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将天然或人造石材切割成需要规格的石材基体；B、按以下质量分数来配比：10-25％纳米活性钙、75-85％有机硅憎水剂和0-5％纳米羟基磷灰石，搅拌混合均匀获得防渗剂；C、在石材基体表面喷涂防渗剂，喷涂厚度为0.1-0.3mm，形成具有防渗层的石材板；D、将设计好的图案在防渗层的表面进行喷涂，形成图案层；E、采用烘干设备或自然晾干方式对喷涂有图案层的装饰板进行干燥，获得具有高精细图案的装饰板。2.根据权利要求1所述的一种具有高精细图案的装饰板的制备方法，其特征在于：步骤C中在防渗层表面喷涂图案层时，防渗层处于未干燥状态。3.根据权利要求1所述的一种具有高精细图案的装饰板的制备方法，其特征在于：步骤D采用紫外光固化油墨进行喷绘。4.根据权利要求1所述的一种具有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44