一种化工污水强化处理剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种化工污水强化处理剂及其制备方法和应用，该处理剂由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油10‑18份、邻苯二甲酸二辛酯1‑5份、纤维素醚1‑5份、偏高岭土22‑30份、三萜皂苷5‑12份。将配制的三萜皂苷溶液与偏高岭土混合加热处理，然后在氮气氛围下加热处理得预处理料；将甲基含氢硅油与纤维素醚混合加热，然后置入预处理料中，在氮气氛围下加热搅拌处理，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌处理即得。本发明专利技术用于处理化工污水，处理速度快，使用量少，可高效去除污水中的悬浮物、降浊、脱色、清澈水质，有效去除污水中的COD、BOD和有机物，处理后的处理剂易于清除，不会造成二次污染，能回收再利用，生产成本低，适于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理
，具体是一种化工污水强化处理剂及其制备方法和应用。
技术介绍
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。化工污水最主要的特点是:水质水量变化大，B/C比低，可生化性差。pH值多为强酸性或强碱性，故处理难度较大，处理化工污水己经成为世界性难题。很多化工污水处理设施建成后，运行费用高，甚至超过了排污企业的承受能力，出水水质不能达标或排污水质不稳定，无法达到环保部门的要求，从而给企业带来巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用量少、高效去除污水中的悬浮物、降浊、脱色、清澈水质、有效去除污水中的COD、BOD和有机物、能回收再利用的化工污水强化处理剂及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油10-18份、邻苯二甲酸二辛酯1-5份、纤维素醚1-5份、偏高岭土22-30份、三萜皂苷5-12份。作为本专利技术进一步的方案：所述化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油12-16份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、纤维素醚2-4份、偏高岭土24-28份、三萜皂苷7-10份。作为本专利技术进一步的方案：所述化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油14份、邻苯二甲酸二辛酯3份、纤维素醚3份、偏高岭土268份、三萜皂苷8份。本专利技术另一目的是提供一种化工污水强化处理剂的制备方法，由以下步骤组成：1)将三萜皂苷与乙醇溶液混合，制得三萜皂苷溶液，三萜皂苷与乙醇溶液的质量比为1:5-10，乙醇溶液中乙醇与去离子水的体积比为3:1-4；将三萜皂苷溶液与偏高岭土混合，在68℃时加热搅拌处理20-25min，通氮气，在氮气氛围下加热至85℃，搅拌处理30-35min，制得预处理料；2)将甲基含氢硅油与纤维素醚混合，在62℃下加热搅拌40min，然后置入预处理料中，在氮气氛围下加热至72℃，搅拌处理50-60min，然后降至50℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌40-50min，然后升温至250℃，并在该温度下搅拌处理2.5-3h，即得处理剂。本专利技术又一目的是提供所述处理剂在处理化工污水中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用三萜皂苷对偏高岭土进行改性，再与纤维素醚、甲基含氢硅油交联反应，然后与邻苯二甲酸二辛酯反应后制得的处理剂用于处理化工污水，处理速度快，使用量少，可高效去除污水中的悬浮物、降浊、脱色、清澈水质，有效去除污水中的COD、BOD和有机物，处理污水后的处理剂易于清除，不会对水质造成二次污染，还能回收再利用，扩大其使用价值。本专利技术制备过程简单，参数易控制，制得的处理剂性能稳定，生产成本极低，适于大规模生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油10份、邻苯二甲酸二辛酯1份、纤维素醚1份、偏高岭土22份、三萜皂苷5份。将三萜皂苷与乙醇溶液混合，制得三萜皂苷溶液，三萜皂苷与乙醇溶液的质量比为1:5，乙醇溶液中乙醇与去离子水的体积比为3:1；将三萜皂苷溶液与偏高岭土混合，在68℃时加热搅拌处理20min，通氮气，在氮气氛围下加热至85℃，搅拌处理30min，制得预处理料。将甲基含氢硅油与纤维素醚混合，在62℃下加热搅拌40min，然后置入预处理料中，在氮气氛围下加热至72℃，搅拌处理50min，然后降至50℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌40min，然后升温至250℃，并在该温度下搅拌处理2.5h，即得处理剂。实施例2本专利技术实施例中，一种化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油18份、邻苯二甲酸二辛酯5份、纤维素醚5份、偏高岭土30份、三萜皂苷12份。将三萜皂苷与乙醇溶液混合，制得三萜皂苷溶液，三萜皂苷与乙醇溶液的质量比为1:10，乙醇溶液中乙醇与去离子水的体积比为3:4；将三萜皂苷溶液与偏高岭土混合，在68℃时加热搅拌处理25min，通氮气，在氮气氛围下加热至85℃，搅拌处理35min，制得预处理料。将甲基含氢硅油与纤维素醚混合，在62℃下加热搅拌40min，然后置入预处理料中，在氮气氛围下加热至72℃，搅拌处理60min，然后降至50℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌50min，然后升温至250℃，并在该温度下搅拌处理3h，即得处理剂。实施例3本专利技术实施例中，一种化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油12份、邻苯二甲酸二辛酯2份、纤维素醚2份、偏高岭土24份、三萜皂苷7份。将三萜皂苷与乙醇溶液混合，制得三萜皂苷溶液，三萜皂苷与乙醇溶液的质量比为1:8，乙醇溶液中乙醇与去离子水的体积比为3:2；将三萜皂苷溶液与偏高岭土混合，在68℃时加热搅拌处理22min，通氮气，在氮气氛围下加热至85℃，搅拌处理32min，制得预处理料。将甲基含氢硅油与纤维素醚混合，在62℃下加热搅拌40min，然后置入预处理料中，在氮气氛围下加热至72℃，搅拌处理55min，然后降至50℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌45min，然后升温至250℃，并在该温度下搅拌处理2.8h，即得处理剂。实施例4本专利技术实施例中，一种化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油16份、邻苯二甲酸二辛酯4份、纤维素醚4份、偏高岭土28份、三萜皂苷10份。将三萜皂苷与乙醇溶液混合，制得三萜皂苷溶液，三萜皂苷与乙醇溶液的质量比为1:8，乙醇溶液中乙醇与去离子水的体积比为3:2；将三萜皂苷溶液与偏高岭土混合，在68℃时加热搅拌处理22min，通氮气，在氮气氛围下加热至85℃，搅拌处理32min，制得预处理料。将甲基含氢硅油与纤维素醚混合，在62℃下加热搅拌40min，然后置入预处理料中，在氮气氛围下加热至72℃，搅拌处理55min，然后降至50℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌45min，然后升温至250℃，并在该温度下搅拌处理2.8h，即得处理剂。实施例5本专利技术实施例中，一种化工污水强化处理剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油14份、邻苯二甲酸二辛酯3份、纤维素醚3份、偏高岭土268份、三萜皂苷8份。将三萜皂苷与乙醇溶液混合，制得三萜皂苷溶液，三萜皂苷与乙醇溶液的质量比为1:8，乙醇溶液中乙醇与去离子水的体积比为3:2；将三萜皂苷溶液与偏高岭土混合，在68℃时加热搅拌处理22min，通氮气，在氮气氛围下加热至85℃，搅拌处理32min，制得预处理料。将甲基含氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工污水强化处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油10‑18份、邻苯二甲酸二辛酯1‑5份、纤维素醚1‑5份、偏高岭土22‑30份、三萜皂苷5‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种化工污水强化处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油10-18份、邻苯二甲酸二辛酯1-5份、纤维素醚1-5份、偏高岭土22-30份、三萜皂苷5-12份。2.根据权利要求1所述的化工污水强化处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油12-16份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、纤维素醚2-4份、偏高岭土24-28份、三萜皂苷7-10份。3.根据权利要求1所述的化工污水强化处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油14份、邻苯二甲酸二辛酯3份、纤维素醚3份、偏高岭土268份、三萜皂苷8份。4.一种如权利要求1-3任一所述的化工污水强化处理剂的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周圣聪，
申请(专利权)人：周圣聪，
类型：发明
国别省市：安徽;34