一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法技术

本发明专利技术涉及一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，废水进入强化分离反应器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和重介质，分别经过强化分离反应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合-凝聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堰出水,沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。本发明专利技术能提高分离工艺对去除污染物的去除效果，占地面积小、投资成本低及运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理
，具体设及一种用于处理高悬浮物污水的强化分离 方法。
技术介绍
我国水资源突出已经成为我国经济社会发展的重要突出问题。特别是人口众多的 城市，一方面是水资源高度紧缺，一方面是生产，生活产生大量的污水，给生态系统造成了 重大的威胁。将废水经过达标处理，可W有效的减少污水或废水的排放，减轻水污染环境。 目前污水处理系统中采用的混凝方法都是传统的混合一絮凝一沉淀的方法，具 有占地面积大，成本投入高，混凝效果都一般，出水水质达不到预期的缺点。后从混凝 剂、助凝剂上突破研发出一些强化混凝的方法，运样的方法造成投资成本高，操作困难， 不易控制的缺点。二沉池的设计更大意义上是为了保证出水水质的的要求，但其面临的 是占地面积大和出水水质差的缺点。中国专利"一种煤炭深井矿井水净化处理工艺"（ ZL201110422459. 7)处理效果随很好，但其设备投资成本大，运行费用高的缺点。 在我国，随着城市的扩大化，寸±寸金，各个污水处理厂的建设或者扩容，都可能 面临着占地紧缺或者征地难的问题。各大科研院所及环保企业都在积极研究高效、占地省 的工艺。
技术实现思路
阳〇化]本专利技术的目的在于提供。本专利技术能提 高分离工艺对去除污染物的去除效果，占地面积小、投资成本低及运行稳定。 本专利技术采用的技术方案：，废水进入 强化分离反应器后进行揽拌的同时投加适量的聚合氯化侣、聚丙締酷胺和重介质，分别经 过强化分离反应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合-凝 聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堪出水，沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介 质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。 进一步地，投加的重介质选用粒径小于40um的铁粉。 进一步地，在强化分离反应器的接触絮凝区填充75%-80%的悬挂式半软性填料。 本专利技术与现有技术相比其有益效果是： ① 本专利技术所采用的高悬浮物污水的强化分离方法可W高效去除悬浮物（SS) ^lOmg/ L悬浮物（SS)的去除率可达到95%-97%，而且污水在强化分离反应器中的总停留时间为 lOmin ; ② 本专利技术既可W作为高效预处理系统，也可W应用到常规处理系统；占地面积小、投资 成本低、运行稳定、易于操作、维护简便； ③ 本专利技术根据高悬浮物污水进水情况添加相应的重介质后，其在絮凝过程中可W有效 的通过聚合氯化侣和聚丙締酷胺的作用吸附微粒和为微粒"架桥"和悬浮物有效的结合形 成"超重絮体"后快速沉淀； ④本专利技术通过在强化分离反应器的絮凝区填充75%-80%的悬挂式半软性填料，微絮体 可W随着水自身的素流作用和半软性填料接触并粘附在填料表面，随着自重从填料上脱落 下来，从而更加有效的降低了沉淀时间W及减少了分离设备的投入； ⑥本专利技术操作维护简单，智能化程度高，可W有效的根据水量和水质的变化，改变投加 量保证出水效果； ⑧本专利技术即可作为前置预处理，也可W作为常规处理，应用比较灵活；作为前置预处理 一般针对污水成分比较复杂的情况下，可W减轻后期常规处理、深度处理的负荷；作为常规 处理一般针对水质污染源比较单一(高悬浮物）的污水，出水SS兰lOmg^ ; 本专利技术经强化分离混凝方法后的出水水质如下表； 【附图说明】 图1为本专利技术的工艺路线示意图； 图2为强化分离反应器结构示意图。【具体实施方式】 ，废水进入强化分离反应器后进行揽 拌的同时投加适量的聚合氯化侣、聚丙締酷胺和粒径为40um的铁粉，分别经过强化分离 反应器的混合区1、凝聚区2、接触絮凝区3、沉淀区4、污泥区5和清水区6,进行混合-凝 聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堪出水，沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介 质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。在强化分离反应 器的接触絮凝区3填充75%-80%的悬挂式半软性填料。 工作原理：本专利技术专利的主要技术工艺为在强化分离反应器经过混合-凝聚-接 触絮凝-沉淀，当高悬浮物污水进入混合区1时在一定的揽拌转速下和聚合氯化侣、聚丙 締酷胺和铁粉混合后，并W快速揽拌带动下游的水力条件进入凝聚区2完成凝聚形成重介 质微絮体，再通过巧妙的结构设计，使凝聚的微絮体游离到四周的接触絮凝区3,部分磁粉 微絮体自身长大后由于超重而迅速进入沉淀区4后掉进污泥区5 ;同时部分较轻的磁粉微 絮体通过水自身的素流和填料接触并粘附在填料表面，经过一定时间的接触生长后絮体长 大，随着自重从填料上脱落下来进入沉淀区4后掉入污泥区5。污泥自流进入重介质回收设 备中，经快速揽拌^ 15(K)r/min后将污泥中的重介质和泥±分离开，其中重介质回收再利 用，泥±排走处理。其上清液从清水区6的出水堪出水SS达到《城镇污水处理厂污染物排 放标准》GB18918-2002 -级A标准。整个系统的处理时间为小于lOmin。 阳〇1引 实施例1 取漉宁煤矿采煤废水（SS)浓度为1000mg/L，PH=7. 5-8. 5。W30%的聚合氯化侣为混凝 剂，1200万W上的分子量的聚丙締酷胺为助凝剂按照强化分离混凝的方法，投加一定量的 聚合氯化侣=15mg/L、聚丙締酷胺=lmg/L和重介质（Fe304) =15mg/L，出水悬浮物可W达到 lOmg/l，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准；同时污泥 所含重介质经过回收后再利用，回收率达95%-98%。从进水到出水，整个处理过程兰lOmin， 且相对于传统工艺占地面积节省约67%，停留时间缩短约67%，成本投资减少，处理效率大 巾呂提局。实施例2 W晋兴能源斜沟煤矿井下排水为例，悬浮物（SS)浓度为800mg/l，PH=8. 5,COD浓度 为80mg/L。W30%的聚合氯化侣为混凝剂，1200万W上分子量的PAM为助凝剂按照强 化分离混凝的方法（图2)，投加一定量的聚合氯化侣=10mg/L、聚丙締酷胺=lmg/L和重介 质（Fe304)=10mg/L，出水悬浮物可W达到lOmg/l，达到《城镇污水处理厂污染物排放标 准》GB18918-2002中的一级A标准；同时污泥所含重介质经过回收后再利用，回收率达 95%-98%。从进水到出水，整个处理过程兰15min，且相对于传统工艺占地面积节省约40%， 停留时间缩短约50%，成本投资减少，处理效率大幅提高。从进水到出水，整个处理过程 兰15min，且相对于传统工艺占地面积节省约50%，停留时间缩短约50%，成本投资减少，处 理效率大幅提高。【主权项】1. ，其特征在于，废水进入强化分离反应 器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和重介质，分别经过强化分离反 应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合-凝聚-接触絮 凝-沉淀，其上清液经过出水堰出水，沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系 统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于， 投加的重介质选用粒径小于40um的铁粉。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于， 在强化分离反应器的接触絮凝区填充75%-80%的悬挂式半软性填料。【专利摘要】本专利技术涉及，废水进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，其特征在于，废水进入强化分离反应器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和重介质，分别经过强化分离反应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合‑凝聚‑接触絮凝‑沉淀，其上清液经过出水堰出水, 沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝亮，赵飞，赵凤瑞，郭瑞，冯晓伟，岳华君，
申请(专利权)人：山西柯立沃特环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14