利用悬浮滤膜实现污水深度净化处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用悬浮滤膜实现污水深度净化处理的方法。该方法包括以下步骤：①水质调节：将过滤后的污水引入均衡池中，投入ｐＨ值调节剂充分搅拌，②絮凝处理：将调质后的污水从均衡池中通过引水管上的注剂口将絮凝剂动态混入，再通过蛇形管进入混合稳流罐中完成絮凝反应和稳流，③精细过滤：将稳流后污水从悬浮滤膜自动过滤装置的下端进水口引入，经植绒滤布拦截所形成的悬浮滤膜进行初滤，陶粒层实现精滤。清水从该装置的顶端引出至清水池絮凝物从集污室经排污管进入储污仓，再从排污卸料口输送到储污罐做进一步后处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对城市工业及生活用水的处理技术，特别是对污水深度净化方法的改进，具体的说是。
技术介绍
对城市工业及生活用水的处理技术中，基本技术手段可以分为物理方法、生物方法和化学方法三种，用来去除水中的污染成分。物理方法主要是借助沉淀、过滤手段实现圆、液分离，生物方法和化学方法则是借助微生物或化学试剂将水中的可溶性杂质分解或结合形成不溶性固态物质再经过精细过滤或吸附过滤除去。现有的对城市工业及生活用水的处理方法基本是以上技术手段的不同组合形式。它基本上可以分为常规处理和深度处理两个阶段。常规处理借助于物理手段实现污水中各种固形残留物的去除，然后借助生物手段或化学试剂将水中可溶性有机物和无机物处理出来，变成羽状絮凝物经过精细过滤完成深度处理。对城市污水的处理中关键的技术在于深度处理阶段，特别是对于工业用水中大量的可溶性无机物，利用调质和絮凝试剂实现杂质析出已经不成问题。有较大难度的是污水絮凝物实现高质量、高效率的过滤处理。絮凝物呈羽状、怕碰、易碎，金属滤网等机械过滤难以提取分离，普通的过滤装置中引水流的轻微冲击均会引起絮凝物的破碎，形成细微毛状，造成滤料的堵塞，导致反复冲洗影响了效率，也导致质量的低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有的污水处理的方法，特别是对于深度净化阶段的方法进行改进，以提高对污水中可溶性杂质的析出率以及对絮凝物的滤除率。为此要对传统的污水处理中的水质调节、絮凝处理、精细过滤各级阶段的步骤作出重新设计。本专利技术所改进的技术方案包括以下步骤①水质调节将完成固、液分离后的污水引入均衡池中，投入PH值调节剂，并充分搅拌。②絮凝处理将调质处理后的污水从均衡池中引出，通过引水管上的注药口将絮凝剂动态混入，再通过蛇形管进入混合稳流罐中完成絮凝反应和稳流。③精细过滤将稳流后的含絮凝物污水从悬浮滤膜自动过滤装置的下端进水口引入，经植绒滤布中间滤层拦截所形成的悬浮滤膜实现初滤，上层陶粒实现精滤后的清水从该装置的顶端引出至清水池，絮凝物从自动过滤装置中的溢流式集污室经排污管进入储污仓，再从出污口输送到储污罐做进一步后处理。在水质调节阶段本专利技术所采用的技术方案除了加入PH值调节剂，将污水PH值调节至6.5-8之间，还可以进一步为下一步絮凝处理创造更好的水质条件。具体可将调质处理后的污水从均衡池中提升的引水管上设置有磁化处理装置。从而改变水分子团的细微结构，产生极化，有利于絮凝反应的顺利进行和絮凝物的聚合成形。在絮凝处理阶段本专利技术采用的技术方案中是通过引水管上的注药口将絮凝剂动态混入是为了形成一个连续化的作业流程，提高工作效率。针对不同的污水处理对象中的杂质成分，可以有不同的絮凝剂配比加入。通过实验和计算可以根据提升泵决定的流量准确的控制絮凝剂配比的动态加入量，实现连续化作业。蛇形管和混合稳流罐的设置是为了使絮凝反应充分进行和形成稳流减少对羽状絮凝物的冲击，防止絮凝物以及在过滤装置中形成的悬浮滤膜的破碎。精细过滤是本专利技术的关键步骤。该步骤中采用了专用的悬浮滤膜自动过滤装置。所采用的植绒滤布中间滤层加上部陶粒滤层的复合结构有利于在初滤时在滤罐下部快速形成悬浮滤膜。悬浮滤膜不但成为了实际意义上的初滤层，而切有效的保护了中间滤层和上部精滤层不被轻易堵塞。加上本装置结构上的特殊设计，使得悬浮滤膜的厚度可以实现动态自动调节，这就使得连续化作业有了技术上的基本保障，而且大大提高了精滤的质量和降低了作业成本。综上所述，本专利技术的积极效果是实现了对污水优质、高效深度处理工艺的连续化作业，工艺流程短，污水净化率高、占地面积少、投资少、可模块化组合、易实现自动化、操作简便、运行费用低。下面给出本专利技术的所涉及的系统结构和专用装置示意图，进一步说明本专利技术目的是如何实现的。附图说明图1是本专利技术所涉及的工艺流程图。图2是磁化处理装置的结构示意图。图3悬浮滤膜自动过滤装置的结构示意图。其中Al是均衡池，A2是搅拌器，A3是引水管，A4是磁化处理装置，A5是永磁体。B1是絮凝剂储罐，B2是引水管上的注剂口，B3是提升泵，B4是蛇形管，B5是絮凝反应罐，B51是波浪形稳流板。C1是悬浮滤膜自动过滤装置，C2是储污罐，C3是泥浆泵，C4是挤压脱水机，C5是清水池。1是罐体，2代表清水仓，3是陶粒，4是植绒滤布，5代表滤料仓，7是法兰盘，8是格栅，9代表储水仓，10代表溢流式集污室，11代表蓄污仓，12是排污管，13代表悬浮滤膜，14是截流的污物，15代表被处理水的进水口，16代表滤后水的出水口，17代表反冲洗请水入口，18代表排污卸料口，19代表反冲洗水的回流口。20代表套状定位器件，21代表定位通孔，22代表永磁体。具体实施例方式结合附图可以看出，本专利技术所述的方法对传统的污水深度净化处理方法中的每个步骤都做了关键性的改进，设计了专用的装置。在水质调节后的污水从均衡池Al中提升的引水管A3上设置有磁化处理装置A4。该磁化处理装置A4具体的结构是包围在提升引水管外的一个套状定位器件20，在套状定位器件20上均布按照螺旋规则排列的定位通孔22，通孔22中设置同极性指向的永磁体A5。以上所述的永磁体具体可以采用优质钕铁硼材料制成的同极永磁体是单极永磁体器件，定位通孔22分布的螺旋是1-3道，这样可获得很高强度的聚焦螺旋磁场，使流经磁场的污水发生微观电磁结构的变化。水分子被极化(有序排列)和带上极化荷性，所改变的水分子结构，为有效提高絮凝率反应为下步絮凝充分的反应创造了条件。絮凝处理是将调质处理后的污水从均衡池中引出，通过引水管A3上的注剂口B2将絮凝剂动态混入，再通过蛇形管B4进入混合稳流罐B5中完成絮凝反应和稳流。根据污水污染因子特性，采用向污水中自动连续注入一种无机或有机高分子电解质，即絮凝剂，例如聚合硫酸铝铁等，应属于公知技术。它在污水中电离为带“正”或“负”电的高价离子，使污水中的胶体微粒之电场作用范围的扩散层空间容积缩小，从而降低了溶胶体系的稳定性。另外带正电的高价离子于与带负电荷胶体颗粒相碰时也起着电中和的作用，高分子电解质有较高的分子量，还能起到一定的架桥絮凝作用。并与污水中的某些有机污染物反应，使她们从污水中析出。经投加的絮凝剂的污水需要有一个充分混合反应的过程，这一过程，大约1-3分钟时间。为实现这一需求特设计蛇形管B4和混合稳流罐B5，该罐是一个下进上出式反应罐，罐中设置按螺旋排列的波浪形稳流板B51。螺旋波浪型稳流板，使水流由旋流转化为布朗运动。其作用使污水与絮凝剂充分搅动混合并稳定、缓和水流冲击波对羽状絮凝物形体的破坏，降低过滤的难度。精细过滤阶段的关键设计是专用的悬浮滤膜自动过滤罐C1。所说的悬浮滤膜自动过滤装置C1是一个塔式滤罐，出水口16设在罐体1上端的清水仓2顶上，进水口15设在罐体1的底部、直通位于罐体中、下部的储水仓9，储水仓9中间设置一个溢流式集污室10，在储水仓9下部外侧面设置环状蓄污仓11，环状蓄污仓11的底部设有排污卸料口18，集污室10借助排污管12与蓄污仓11连通并定位在罐体1上，罐体1)的中偏上部是装填有栽绒布和陶粒两层滤料的滤料仓5，反冲水管6分别接在滤料仓5、清水仓2和蓄污仓11的上端，反冲回水口设在储水仓9上部，连通至均衡池A1。其功能是利用悬浮物的滤水特性，用植绒滤布4挡住具有较好本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用悬浮滤膜实现污水深度净化处理的方法，该方法中包括将经过物理方法完成固、液分离后的污水进行水质调节、絮凝处理、精细过滤步骤，其特征在于：①水质调节：将完成固、液分离后的污水引入均衡池（Ａ１）中，投入ＰＨ值调节剂，并充分搅拌，②絮凝处理：将调质处理后的污水从均衡池（Ａ１）中引出，通过引水管（Ａ３）上的注剂口（Ｂ２）将絮凝剂动态混入，再通过蛇形管（Ｂ４）进入混合稳流罐（Ｂ５）中完成絮凝反应和稳流，③精细过滤：将稳流后的含絮凝物污水从悬浮滤膜自动过滤装置（Ｃ１）的下端进水口（１５）引入，经植绒滤布（４）中间滤层拦截所形成的悬浮滤膜实现初滤，上层陶粒（３）实现精滤的清水从该装置的顶端引出至清水池（Ｃ５），絮凝物从自动过滤装置（Ｃ１）中的溢流式集污室（１０）经排污管（１２）进入储污仓（１１），再从排污卸料口（１８）输送到储污罐（Ｃ２）做进一步后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学芳，郑路达，
申请(专利权)人：王学芳，郑路达，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]