废旧干电池为原料生产净水剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种用废旧干电池为原料生产净水剂的方法。包括将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；制备净水剂原料Ｔ１、Ｔ２；分别以净水剂原料Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１＋Ｔ２为原料，在其中加入添加剂后制备成净水剂。本发明专利技术解决了现有技术存在着工艺复杂、所需的设备多；处理成本较高等问题。既解决了废旧干电池污染环境的问题，也为污水的处理找到了有效的途径，处理后的污水经过有关部门检测，指标达到了国家要求的标准，且本发明专利技术所涉及的方法在过程中无三废产生，工艺环节简单，对设备的要求低，能够对废旧干电池中的成分进行全部的回收和再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用。
技术介绍
目前，随着我国经济建设的发展和人民生活水平的提高，人们对自身的环境也越来越重视。近年来有关废旧干电池污染环境的问题和污水处理的问题引起了人们的极大关注。由于干电池中有酸碱性物质和重金属，这些有害物质遗漏在外有害人体健康，对干电池的处理方法目前大致有综合处理法和火法两种，上述处理方法是将干电池中的有害物质分离出来，将有用的物质加以回收利用，上述现有技术存在着(1)工艺复杂、所需的设备多；(2)处理成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，通过对废旧干电池中的重金属等有害物进行化学处理，生产净水剂，达到用于处理、净化污水的目的。本专利技术的整体工艺过程是用，包括将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；其特征在于该方法还包括如下工艺步骤a、将从碱性干电池中分离的金属物与二氧化锰的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应后冷却、过滤，滤液为净水剂原料T1；b、将从酸性干电池中分离出来的以二氧化锰为主的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应结束后，在反应釜中加入盐酸并继续在加热、加压条件下进行反应，将反应物过滤，滤液为净水剂原料T2； c、分别以净水剂原料T1、T2、T1+T2为原料，在其中加入添加剂后制备成净水剂，添加剂采用可溶性硫酸盐、硝酸盐、盐酸盐及其水合物中的一种或几种。本专利技术的具体工艺步骤和工艺参数是处理酸性污水的净水剂是以净水剂原料T1加入添加剂组成，添加剂采用可溶性硫酸盐、硝酸盐、氯化物及其水合物中的一种或几种。处理碱性污水的净水剂是以净水剂原料T2加入添加剂组成，添加剂采用可溶性硫酸盐、硝酸盐、氯化物及其水合物中的一种或几种。处理中性污水的净水剂是以净水剂原料T1+T2加入添加剂组成，添加剂采用可溶性硫酸盐、硝酸盐、氯化物及其水合物中的一种或几种。步骤a、b中的加热和加压条件为温度100-225℃、压力为0.8104×105——2.8364×105帕，反应时间为1-4小时。a、b步骤中的硫酸的加入量为反应釜中混合物总重量的1/7——2倍。b步骤中盐酸的加入量为反应釜中硫酸总重量的1/7——2倍。本专利技术中对废旧干电池处理后所产生的炭精棒可回收后再利用，提取净水剂T1、T2后的滤液可经过纳米处理后作为生产墨汁的原料。使用方法根据不同含污成分和浓度的污水，在T1、T2、T1+T2中加入不同添加剂制为复合净水剂。将此剂依不同的比例加入污水中进行搅拌，然后加入助凝剂，常用的助凝剂有聚丙稀酰胺、海藻酸钠或碱性物质等。根据含污成分不同确定加入量的多少。助凝剂为1/100——1/1000的水溶液，按污水重量的1/1000——1/10000倍的比例加入污水中，再进行搅拌，污水即可还清。本专利技术所取得的实质性特点和显著的技术进步在于本专利技术与现有技术相比，是以废旧干电池为原料生产净水剂，既解决了废旧干电池污染环境的问题，也为污水的处理找到了有效的途径，处理后的污水经过有关部门检测，指标达到了国家要求的标准，且本专利技术所涉及的方法在过程中无三废产生(废气已被吸附)，工艺环节简单，对设备的要求低，能够对废旧干电池中的成分进行全部的回收和再利用。具体实施例方式以下对本专利技术的实施例做进—步描述实施例1将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；该方法还包括如下工艺步骤a、将从碱性干电池中分离的金属物与二氧化锰的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应后冷却、过滤，滤液为净水剂原料T1；b、将从酸性干电池中分离出来的以二氧化锰为主的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应结束后，在反应釜中加入盐酸并继续在加热、加压条件下进行反应，将反应物过滤，滤液为净水剂原料T2；加热和加压条件为温度100-225℃、压力为0.8104×105——2.8364×105帕，反应时间为1-4小时。硫酸的加入量为反应釜中混合物总重量的1/7-2倍。盐酸的加入量为反应釜中硫酸总重量的1/7-2倍。c、净水剂的组成为按照T1∶T2∶FeSO4·7H2O∶ZnSO4·7H2O∶Al2(SO4)3·18H2O＝1-3∶1-3∶1-3∶2-5∶3-6的比例将上述五种组分混配即得。该净水剂可用于处理中性污水。实施例2将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；该方法还包括如下工艺步骤a、将从碱性干电池中分离的金属物与二氧化锰的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应后冷却、过滤，滤液为净水剂原料T1；加热和加压条件为温度100-225℃、压力为0.8104×105——2.8364×105帕，反应时间为1-4小时。硫酸的加入量为反应釜中混合物总重量的1/7-2倍。b、净水剂的组成为按照T1∶FeSO4·7H2O∶CuSO4·5H2O＝1-3∶2-6∶1-3的比例将上述三种组分混配即得。该净水剂可用于处理酸性污水。实施例3将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；该方法还包括如下工艺步骤a、将从酸性干电池中分离出来的以二氧化锰为主的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应结束后，在反应釜中加入盐酸并继续在加热、加压条件下进行反应，将反应物过滤，滤液为净水剂原料T2；加热和加压条件为温度100-225℃、压力为0.8104×105——2.8364×105帕，反应时间为1-4小时。硫酸的加入量为反应釜中混合物总重量的1/7-2倍。盐酸的加入量为反应釜中硫酸总重量的1/7-2倍。b、净水剂的组成为按照T2∶AlCl3·6H2O∶MgSO4·7H2O∶Na2SO4＝1-3∶2-6∶1-5∶1-3的比例将上述四种组分混配即得。该净水剂可用于处理碱性污水。权利要求1.用，包括将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；其特征在于该方法还包括如下工艺步骤a、将从碱性干电池中分离的金属物与二氧化锰的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应后冷却、过滤，滤液为净水剂原料T1；b、将从酸性干电池中分离出来的以二氧化锰为主的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应结束后，在反应釜中加入盐酸并继续在加热、加压条件下进行反应，将反应物过滤，滤液为净水剂原料T2；c、分别以净水剂原料T1、T2、T1+T2为原料，在其中加入添加剂后制备成净水剂，添加剂采用可溶性硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
用废旧干电池为原料生产净水剂的方法，包括将废旧干电池按酸性和碱性电池分拣，将碱性干电池粉碎、水浸分离出杂质、金属物与二氧化锰混合物；将酸性干电池切割后振捣，分离出炭精棒、杂质以及以二氧化锰为主的混合物；其特征在于该方法还包括如下工艺步骤：　　ａ、将从碱性干电池中分离的金属物与二氧化锰的混合物置于反应釜中，加入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应后冷却、过滤，滤液为净水剂原料Ｔ１；ｂ、将从酸性干电池中分离出来的以二氧化锰为主的混合物置于反应釜中，加 入硫酸进行反应，该反应是在加热和加压条件下进行的，在反应结束后，在反应釜中加入盐酸并继续在加热、加压条件下进行反应，将反应物过滤，滤液为净水剂原料Ｔ２；ｃ、分别以净水剂原料Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１＋Ｔ２为原料，在其中加入添加剂后制备成净水剂 ，添加剂采用可溶性硫酸盐、硝酸盐、氯化物及其水合物中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之德，杨海军，
申请(专利权)人：赵之德，杨海军，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]